搅拌桩工艺性试桩方案(专业版)

1、目 录 一、工程概况及一、工程概况及编编制依据制依据 .1 1 （一）工程概况.1 （二）编制依据.1 二、设计参数二、设计参数 .2 2 三、试桩目的三、试桩目的 .2 2 四、试桩准备工作四、试桩准备工作 .2 2 五、试桩工艺要求五、试桩工艺要求 .3 3 六、试桩施工方法六、试桩施工方法 .4 4 （一）工艺流程.4 （二）施工方法.4 （三）工艺要求.6 七、安全防护措施七、安全防护措施 .7 7 八、质量保证措施八、质量保证措施 .7 7 九、试桩总结报告九、试桩总结报告 .8 8 一、工程概况及编制依据一、工程概况及编制依据 （一）工程概况（一）工程概况 本项目采用 EPC 模式

2、，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建 设推进进度。建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高 0.982.1m，需整体平整 到 1.8m 再进行后续各工序施工，设计地面标高为 3.0m。 厂区占地面积 13333，建筑面积 1799，构筑物 3693，含 14 栋（座）建（构） 筑物，建成后日处理污水 1.5 万 m。其中粗格栅泵房开挖深度 13.95m，采用外围双排 咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其他构筑物基坑均为 3.0m 以内，采用放坡挂网方式 开挖。地基与基础以 PHC 桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处 理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用

3、钢筋混凝土框架结构。 2、根据本工程详细勘察报告地质钻探揭示资料，土层结构依次主要为：表层杂填 土 0.30-1.60、粉质粘土 0.20-1.00、淤泥 4.50-11.50、细砂 0.60-5.20、粉质粘土 1.20-7.10、淤泥质土 2.00-2.20、中砂 1.60-8.80、粉质粘土 4.10-8.40、淤泥质土 1.40-3.80、中砂 3.00-6.00、粉质粘土 1.10-7.40、淤泥质土 2.20-3.80、粗砂 5.00- 9.10、全风化花岗岩 1.2-4.4； 该区域由于地势较低，原为鱼塘，长期受水浸泡，含 水量高，其力学性质较差；软土的孔隙比大，含水量高，压缩模

4、量小，其物理力学性 质差；其他区域地质相对稍好，但根据勘察报告，南北两侧地下水较丰富。基坑外侧 封闭止水帷幕，设计采用 500mm 咬合水泥搅拌桩，4 搅 4 喷法，固化剂采用 P.O42.5R 级普通硅酸盐水泥，施工设备选用型深层搅拌桩机。建筑物场地类别为三类， 结构安全等级二级。 （二）编制依据（二）编制依据 1、汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程搅拌桩施工图。 2、汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程岩土工程勘察报告。 3、建筑基坑支护技术规程(JGJ/120-2012)。 4、建筑地基处理技术规范(JGJ/79-2012)。 5、本公司贯彻实施 ISO9001、ISO1400

5、1、OHSAS18001 及 GB/T50430 标准。 6、我司具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中 积累的经验。 二、设计参数二、设计参数 止水搅拌设计及试桩工艺技术参数如下： 1、桩长：穿过淤泥层，以粉质粘土层或层中砂层为持力层，桩端进入持力 层不少于 1.0m,却有效桩长6m； 2、桩径：500mm； 3、水泥掺入量：每米不少于 70Kg、水泥浆水灰比 0.450.55，配合比采用秤计量、 试配，配比成功后，水泥以包为单位，将现场固定容器做好对应用水量标识； 4、水泥品牌及标号：42.5R 普通硅酸盐水泥，华润牌； 5、施工时用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口

6、压力保持 0.50.6MPa，输浆速度 保持常量，搅拌提升速度不可超过每分钟 80cm； 6、桩体施工时出现停浆时应保证搭接长度不小于 1m，时间间隔不应大于 24 小时， 否侧应采取局部补桩或注浆措施； 三、试桩目的三、试桩目的 施工前做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、灰浆泵 压力、料罐和送浆管压力、输浆量、施工范围及可施工性，具体如下： 1、确定水泥掺入量及水灰比； 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度； 3、定工作压力； 4、定单位时间喷入量及喷搅次数； 5、检验施工设备及选定的施工工艺； 6、验证设计图根据勘察报告示意的成桩范围，具备可施工性，结

7、合勘察报告揭露 的地下水情况，综合灌注桩施工过程揭示的地下水情况，在地下水丰富的情况下，若 试桩反馈搅拌桩无法施打，侧采用如咬合旋喷桩的形式进行止水。 四、试桩准备工作四、试桩准备工作 （一）配合比试验 根据设计要求，搅拌桩的初步配合比确定为：水灰比取 0.45-0.55，水泥掺量为天 然土重量的 18%，即 63.35Kg/m。 （二）工艺性试桩 1、试桩区域及桩号：拟选取东侧地层较差区域及勘察报告揭露地层较好，但灌注 桩揭示地下水丰富的南侧。其中具体部位与桩号为：东侧 1617#、1616#、1615#和南 侧 254#、255#、256#水泥搅拌桩，实际试桩时选取其中 3-6 根进行试桩

8、。 2、试桩设备的选用 试桩设备采用 SJB-1 型深层水泥搅拌机 1 台、电子自动计量设备 1 套、试验设备 （比重计、电子天平等）1 套 。 3、人员配置 （1）项目经理负责现场总体指挥与协调工作； （2）项目总工技术总负责，现场技术负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、 确保按试桩方案进行，实现试桩目的； （3）资料员负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确； （4）安全主管负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、工作 场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明； （5）前台桩机操作工 2 名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行， 确保桩机能准确定位、钻

9、进、提升搅拌及移位工作；后台制浆，注浆工 2 人，负责制 浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌 协调同步。 4、水电准备 水电工负责将水电接驳至试桩现场，设置专用水阀，分配电箱，满足相关施工安全 规范要求。 5、材料准备 材料员负责水泥按时足量进场，堆放在指定区域，堆放高度满足相关规定，做好防 雨、防潮措施。 五、试桩工艺要求五、试桩工艺要求 1、地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟。 2、设备布置与安装调试：制浆点距离桩机的水平距离不超过 100m，以保证注浆出 口压力在 0.50.6Mpa。机具安装时注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系

10、统安装，各 种连接应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转正常：电压保持在额定工作电压 范围内、电机工作电流不得超过额定值；调试桩机运转速度，使其达到规定要求；调 试输送管的管路和供水水路通畅；各种监测仪表能正确显示，监测的数据准确可靠。 3、钻进和提升速度控制：钻进速度拟定为 1.62.0m/min；搅拌提升速度拟定为 0.8m/min。 六、试桩施工方法六、试桩施工方法 （一）工艺流程（一）工艺流程 止水搅拌桩施工工艺流程详见下图。 测放桩位 桩机就位 首次提升、喷浆搅拌 首次钻进、喷浆搅拌 重复钻进、喷浆搅拌 制浆、送浆 重复提升、喷浆搅拌 清洗 桩机移位 图图 1 1 搅拌桩施工工艺流

11、程图搅拌桩施工工艺流程图 （二）施工方法（二）施工方法 1、定位 （1）按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。配套机械，确定水泥材料等材 料的堆放位置。 （2）探明并清除桩施工位置的障碍物。 （3）将桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过 50mm。 （4）每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏 差不超过 1.0%。 图图 2 2 搅拌桩桩位定位搅拌桩桩位定位 2、制浆 水泥搅拌桩桩径 500mm，加固料采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥掺量不少于 70kg/m，水灰比 0.450.55，在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒 入水泥搅拌均匀，搅拌后

12、的浆液必须满足设计水灰比要求。施工时宜用流量泵控制输 浆速度，注浆泵出口压力应保持 0.50.6MPa，输浆速度应保持常量。 3、预搅下沉 深层搅拌机头送浆系统循环正常后，启动搅拌桩机切土下沉。采用 4 搅 4 喷工艺， 施工下沉和提升速度不宜超过 0.8m/min，钻进速度不宜超过 1.5m/min；搅拌速度 R30 转/min。 4、提升、喷浆、搅拌 采用 4 搅 4 喷，浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。 （1）严格控制提升速度，不宜超过 0.8m /min，以利水泥浆和土均匀搅拌。 （2）若遇电压过低，输浆管堵塞或其它原因停机后，应查明原因。正常启动后， 为防止断桩，应将搅拌头下沉 0.

13、5m 后，再继续喷浆搅拌提升。 （3）重复上下搅拌，深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，为保证搅拌 均匀，应再次将搅拌头旋转沉入土中，至设计加固深度后再搅拌并提升至地面。搅拌 次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次 数。 图图 3 3 搅拌桩施工搅拌桩施工 5、清洗 经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔 35 条桩清洗一次，以保证下一步施工时 能正常送浆。 6、移至下一根 搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。 （三）工艺要求（三）工艺要求 1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大 石块、各种旧房基础、混凝土块

14、、树根和生活垃圾等）。 2、搅拌桩机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水， 但应考虑冲水对桩身强度的影响。 3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合设计和规范要求，应有专人记录搅拌桩 机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 10mm，时间记录误差不得大于 5min，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 4、工程施工中应随时检查施工记录，并对桩进行质量评定。对经各方检验并确认 不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩等措施。 5、认真控制好深层搅拌桩的预拌下沉、预拌提升速度，保证泵连续施工。 6、严格按照图纸施工，保证搅拌桩的数量和长度。 七、安全防

15、护措施七、安全防护措施 1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作 业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 2、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保 养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前 认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 5、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好 电闸箱，防止发生意外事故。 八、质量保证措施八、质量保证措施 1、施工现场应先进行

16、场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，搅拌桩 施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定 的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。 2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅 拌提升时不应使孔内产生负压造成地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控 制止水帷幕桩顶和桩底标高。 3、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。 4、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行 质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。 6、试桩质量检验 （1）成桩 3 天内，在建筑物基础范围内，用轻型触探检查每米桩身的均匀性，经 轻型触探试验检验后对桩身质量有怀疑时，可以对桩