炼铁厂工作总结范文

1、钢铁厂工作总结范文随着时间的流逝，不知不觉中，xxxx年已经过去了。在过去的一年里，产量的增加带来了欢乐，炉况的波动带来了沮丧，固定卫生工作的改善和安全工作的隐患。在风风雨雨中，我们见证了3号高炉的发展。回顾过去的一年，在公司和分厂的正确领导下，我们车间完成了今年的生产目标和各项经济指标，以便更好地支撑明年的工作。去年，3#高炉生产了100万吨生铁。今年，计划产量为100万吨，实际产量为100万吨.高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比为kg。煤超过100公斤.今年，3号高炉的生产面临着巨大的挑战。在我国环境保护形势严峻的情况下，经公司和工厂领导研究，xxxx年2月以来，对现有的高炉炉前除尘设备

2、和各岗位吸烟场所进行了全面改造，特别是炉前除尘设备，增加了大沟和渣沟除尘罩。 小沟除尘由原来的半封闭状态改为全封闭状态，出铁场和卸粉场为返矿除尘和煤气除尘。 根据现场实际情况，由于环保除尘箱顶部在夏季经历了暴雨，容易造成箱内进水，导致除尘效果不佳，降低了除尘设备的能力。经过分析论证，决定对环保除尘箱进行全面改造。改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。为响应公司节能降耗的政策，2#高炉在今年2月更换热风炉球时进行了更换在热风炉耐火球制作过程中，筛分后的粉料被收集并用于自制的塞料中，节省了配料过程中的一部分耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月，公司和工厂领导决定，在高炉大修期间，3号高炉制粒

3、池的水需要全部排空，大修后需要补充水。在研究了这个问题之后，最终决定在制粒现场修建一堵墙，以便在大修期间储存水。在随后的两次检修中，充分验证了制粒厂每次都建了一堵墙并清洗了制粒池。经过其他厂的考察，最终决定将3号高炉使用的烧结筛由原来的顶部8毫米、底部5.5毫米改为顶部4毫米，大大提高了烧结产量，有效减少了烧结返粉，减少了二次烧结造成的浪费，为公司创造了效益。为了加强员工对所用设备的日常了解，方便设备的日常维护，针对每个岗位加强了设备维护和维修课程，并专门开设了设备培训课程。课程由3号炉车间组织，设备负责人集体备课和组织培训，进一步加深了新老员工对日常操作和设备使用注意事项的印象。除了集体组织

4、设备培训外，所有员工都被动员起来进行6S固定管理，集体学习进一步加强了员工对6S管理的进一步了解。除了上述有组织的培训之外，在每周一个问题的基础上，增加了一部分岗位知识学习，并在年底开展了全体员工的考核和评价活动。应在安全会议上对员工进行安全教育，每周三应对潜在的安全隐患进行调查，以降低安全事故的风险。规范员工操作，减少习惯性违规。加强劳动防护用品检查，降低事故风险。4月，3号锅炉车间对西部安全隐患进行了自查在高炉正常生产过程中，发现炉墙温度急剧上升，2013年3月24日最高点二层炉墙温度达到最高值572，超出正常温度范围。公司领导非常重视这个问题，经公司领导和分厂研究决定采取措施保护炉子。在

5、护炉过程中，采用了高钛炮泥、高炉热表面注浆等新技术。在公司领导的建议下，高炉使用的所有长度为480毫米的风口套都被调整为长度为520毫米的风口套，经过一段时间的护炉，最终侧壁温度逐渐降至500以下，目前最高温度为503，最高温度为328。护炉取得了良好的效果，为高炉长寿奠定了一定的基础。在原料和设备稳定阶段，为降低成本，低硅冶炼采用高碱度炉况，炉况稳定性稍好。高炉透气性受原料基本适宜品位、渣量和渣成分的影响很大，铁中硫含量较低。当加入钛来保护熔炉时，铁水的流动性变得更差。然而，在日常生产中，高炉一直在摸索寻找一种合适合理的操作制度。注意高炉下部的操作制度，加长风口套的长度(从420毫米到520

6、毫米)，提高炉况的稳定性。气体分配是今年控制的重点。气流稳定性差，边缘和中心气流有时会过度发展。在严重的情况下，它会引起倾翻事故，最高温度会立即上升到500 700。禁止拉空气操作。在这种情况下，对高炉的分批使用和装料制度进行多次调整，在这种生产条件下找到最合适的装料制度，通过上下调整相结合，稳定高炉正常生产，改善煤气流量分配。今年10月8日，由于3#高炉停炉3天，10月11日19: 00恢复供气，回收过程中大量夹套燃烧，给炉况恢复造成很大困难。经过8天的恢复，终于恢复了正常生产。炉况的恢复为今后的生产积累了宝贵的经验。xxxx年1月至10月大修期间，3#高炉按照正常大修计划认真完成了各项大修

7、任务，特别是10月9日3#高炉闷炉2天期间，更换了高炉上使用的两台罐车、装料系统钢丝绳、槽下环保除尘风机叶片、粒化主皮带等多项主要设备。为今后3#高炉的正常生产奠定了一定的基础。加强教育，控制过程；严格调查违规行为并实施评估；遵守规则，远离事故。遵循炼铁生产规律增强信心。坚决贯彻“安全、环保、节能、降耗、优质、稳定生产、高效、长寿”的生产方针。为满足上述要求，特制定以下生产计划：1.加强安全环保教育，提高员工的安全环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故和人为污染事件。2.进一步完善6S管理，巩固6S成果，营造良好工作环境。3、进一步加强节能降耗管理，坚决杜绝浪费。4.进一步完善炉内操作

8、和炉前出钢操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺利生产。5.制定了突发事故应急预案，开展了模拟演练培训，有效降低了突发事故造成的影响。6.完善异常炉况预警机制，实现高炉长期稳定顺行10、深化设备检查，加强日常维护，注意因果关系，避免意外事故，完善应急预案。固定包机应进一步履行职责，保持频率，并寻求抽查的深度。Xxxx的工作即将结束。回顾炼铁厂今年的生产经营情况，在公司领导和部门的指导下，在炼铁厂广大干部职工的积极努力下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项任务，圆满完成了今年的工作任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理水平逐步提高。炼铁厂今年的工作总结如下。xxxx年，面对中国严峻的市

9、场环境，成本压力急剧增加，高炉原料条件恶化，综合炉料品位下降。炼铁厂围绕公司下达的生产经营计划，严密组织生产。到今年12月底，预计生产铁160万吨，铁水一级品率为85.1%，比计划高10%左右。回顾今年的生产情况，9月前，高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好态势。1月份，炼铁厂顺利实现了3号高炉的技术改造，并很快达到产量，同时也很快实现了钒钛矿的冶炼。3月，炼铁厂与第二热电厂合作，降低110千伏，检修第三烧结机，1号、2号、3号高炉于21日停炉检修。大修后，每座高炉都能在短时间内迅速恢复原状。5月，2#高炉稳步关闭，按计划修复。进入9月后，由于原材料波动等因素，组织生产比较困难。炼

10、铁厂在今年的降本增效实践中，克服了一系列技术难题：(1)实现了低品位钒钛矿高炉稳定顺行冶炼；为了进一步降低燃料成本，小型高炉用80%焦炭冶炼，3#高炉用50% 83%焦炭冶炼。同时炼铁厂采取了一系列降低成本的措施，如保持高风温、增加小矿消耗等。为了进一步降低消耗，采取了扩大进风面积、增加富氧、提高煤比等一系列措施，加强高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初的2883元/吨下降到506.63元/吨。其中，成本因价格因素降低395.39元/吨，因指标改善因素降低136.26元/吨。成本管理是企业管理的核心工作，节能工作穿插其中，更为重要。xxxx炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日常成本

11、分析，对炉前焦比、煤比、矿石消耗、备件成本、耐火材料等指标制定严格的管理考核制度。将成本压力转移给团队和个人。在成本管理中，工厂部门根据原材料和生产条件发布各种经济技术指标，车间负责将指标分解给责任人。月底，工厂部将对各车间部门进行相应的评估。今年降低成本和提高效率的工作取得了以下成果：(1)焦比下降16kg/t，煤比上升12kg/t，煤耗下降43kg/t(2)炼铁厂加强了热风炉操作的技术培训和管理。3号高炉年平均送风温度达到1210，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比总部6号高炉高80，比曹浦新区高20。根据100气温影响17公斤/吨焦比的计算，在年产90万吨铁的情况下，比曹浦新区节约焦炭3000吨。在降低成本和提高效率方面发挥了更好的作用(2)调整和控制部分电气设备的运行功耗，具有明显的节电降耗效果。控制大功率电气设备的启停时间，每月可节约电费13万元。其中：2)根据生产情况，可缩短1号、2号高炉冲渣泵的启动时间，每分钟一台泵可节电约4千瓦时。每天节电18*5*4*0.5*2=360元。3)将3号高炉1号、2号高炉前的除尘风机转速从850转/分调整到800转/分，当风门开度为85%时，每