新合国际2叠合层施工方案

1、新合国际2#楼基础叠合层施工方案 编制： 审核： 批准： 石家庄振远建筑安装工程有限公司 新合国际2#基础叠合层施工方案一、编制依据：1.建筑结构可靠性设计统一标准GB5006820012.建筑结构荷载规范GB5000920123.建筑工程抗震设防分类标准GB5022320084.建筑抗震设计规范GB5001120105.建筑地基基础设计规范GB5000720116.建筑地基处理技术规范JGJ7920127.地下工程防水技术规范GB5010820088.建筑变形测量规范JGJ820079.混凝土结构设计规范GB50010201010.高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3201011.工程建设标准

2、强制性条文：房屋建筑部分2013年版。12.人民防空地下室设计规范GB50038200513.住宅建筑规范GB50368200514.建筑桩基技术规范JGJ942008二、工程概况：1.建设地点：河北省石家庄市。2.建设单位：石家庄锦堂房地产开发有限公司。3.建筑面积：主楼建筑面积14680.68平方米。4.建筑高度为55.250米（从室外地面至屋面面层完成面最高点）地上18层为住宅用房，地下共2层，地下部位除-2层部分人防外，均为储藏间。5.建筑耐火等级：本建筑为一类高层住宅楼，建筑耐火等级地上为一级，地下为一级。6.本建筑工程等级为二级，钢筋混凝土剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防

3、烈度为7度。 7.结构构造7.1本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。本建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组为第2组，场地类别为三类。7.2各部位混凝土强度等级如下(本工程砼均为商品砼)：序号构件名称混凝土强度等级1基础垫层C152基础底板、基础梁C353地下室墙、柱C354地下室板、梁C30说明：筏板基础和地下室侧壁、坡道及地下室顶板采用防水砼,抗渗等级P6。 8.4 钢筋工程概况表：项目内容结构形式基础结构形式筏板基础底板钢筋直径：级122022主体结构形式框架剪力墙结构框架梁、柱、墙、连系梁钢筋

4、直径：级25、22、20、18等墙体典型钢筋直径：级 8、12、14、16、10顶板典型钢筋直径：级 8、10、12钢筋工程量钢筋类别级钢级钢钢筋接头形式直螺纹连接主楼基础、框架梁、柱、剪力墙的暗柱和端柱25;地下车库20。 3、 具体施工方案新增筏板部位施工要点一、桩基处理（一）施工准备1、熟悉施工图纸及地下土质、水文地质资料。2、根据提供的地勘地质资料及取水泵房基坑开挖土层情况本工程桩基采用人工成孔桩孔直径800mm，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的计算和设计。3、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠性检查

5、和试验，确保施工安全。4、材料及主要机具：4.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。4.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。4.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。4.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。4.6 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机

6、、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。4.7 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（二）主要施工方法1人工挖孔桩的技术措施在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。 1.1、开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。 1.2、同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护

7、壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。 1.3、挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C30，护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在816cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。 1.4、每一

8、节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。 1.5、挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。 1.6、地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速

9、度较大（参考值6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出11.5m。 1.7、垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。1.8、当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊

10、桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。1.9、地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。1.10、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打

11、开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2、施工测量在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或

12、桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。3、人工挖孔桩成孔施工3.1桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。3.2桩基人工成孔施工3.2.1施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。3.2.2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。成孔开挖以

13、二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3.3质量检查检查分土

14、方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3.4护壁施工说明：护壁混凝土采用C30细石混凝土3.4.1护壁施工桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。浇筑第二节护壁混凝土,混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。混凝土护壁施工时每

15、根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加500mm，高度为1100mm或2500mm。第一节护壁应高出地面30-50cm以上，以便于挡土或定点等。4终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5挖孔注意事项5.1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时

16、纠正，保证位置正确。5.2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。5.3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5.4当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.5孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.6

17、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。5.7已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6质量标准6.1桩孔位中心线位移允许偏差：30mm；6.2桩孔径允许偏差：不允许负偏差；6.3护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；6.4孔底沉渣厚度：不允许。7桩身混凝土浇筑由于混凝土浇筑桩孔内渗水情况不同，按实际情况选择不同的浇筑方法。7.1混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设

18、计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。当桩孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，必要时使用混凝土输送泵送混凝土。7.2对孔内渗水较快但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖土工作平台上，用钢管搭一个高6m以上能支承1-2t重的简易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好导管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；将导管插到桩孔底部作导链悬挂在简易工作架上；混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水；应抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土；待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口升2cm，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住

19、导管，继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗时面上时，提升导管，使混凝土继续灌注。依照此方法继续灌注。依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），拆除上面一节导管；随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除；当达到桩顶设计标高以上10-20cm时，即要排出表面积水，同时使用插入式振捣器对混凝土表面加以振捣，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土内的坍落度应控制在16-18cm左右。7.3当渗水量很大（6mm/min）且抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑法施工。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼

20、前，缝面必须清理干净、凿毛，不得有积水和隔离物质。7.4灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。7.5在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。砼边浇边振实，采用插入式振动器振捣的方法，以保证砼的密实度。7.6在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。7.7灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。按设计要求，桩身质量检测采用动测法，检测2根桩，检测报告须提交

21、设计单位复检。7.8桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。二、褥垫层施工要点：根据设计要求和现场实际情况，在桩检测合格后，需铺设200mm厚,宽出筏板边400mm褥垫层。1、 施工准备：1.1、届时塔吊应配合施工，另准备平板振动器两台、小推车四辆。1.2、提前对施工人员进行技术交底。2、 施工工序：2.1、提前对基层进行平整，并洒水湿润。2.2、用塔吊吊料斗运输细石子，分层铺设，每层厚度不超过100mm，每铺设一层用平板振动器振动密实。2.3、安排专人控制标高及铺设厚度，随铺随抄平。三、基础垫层施工要点：1、 施工准备1

22、.1、材料准备:基础垫层混凝土标号C15，采用商品混凝土，塔吊吊装施工；筏板基础周边采用240mm砖台模。1.2、技术准备：褥垫层浇水湿润，并报验收合格；垫层外轮廓尺寸、标高等标记已做好。2、 施工工艺基层平整、清理模版支设基础混凝土垫层浇筑收面养护。3、 施工要点 3.1、基坑清理：在浇筑混凝土垫层之前，基坑内不允许有松动土块等杂物。3.2、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面，压光。3.3、养护：基础垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应

23、能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。4、 试验要求 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。同批浇筑的垫层混凝土每100m3留置1组标准养护试块，不足100m3的按100m3留置。四、新增部位钢筋与原筏板钢筋的搭接处理措施：、施工准备 （一）作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、电源采用380v。4、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。5、熟悉图纸，做好技术交底。（二）材

24、料及主要机具： 1、钢筋： 钢筋的级别（HRB400）、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复试报告单。钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。2、焊条：焊条采用E50型焊条，焊条有出厂合格证。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（三）工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。、质量要求根据图纸规范要求及现场实际情况，采用双面焊焊接方式进行钢筋连接。双面搭接焊焊头外观质量要求1

25、、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、级钢的双面焊搭接长度要大于或等于200mm。4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊、做模拟焊件送试确定焊接参数施焊清渣质量检查1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按

26、确定的焊接参数成批生产。、操作工艺1、本工程使用级钢筋，采用双面搭接焊。2、级钢的双面焊搭接长度要大于或等于200mm。3、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足3

27、00个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。、应注意的质量问题1、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4、休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。5、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应

28、平缓过渡，弧坑应填满。、质量验收钢筋焊接质量检查，必须符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/27-2001）的规定。叠合层处理方法一、原筏板表面凿毛处理措施：1、施工准备1.1、施工班组熟悉施工现场情况，和建设单位技术人员及时交流。1.2、施工机械：凿毛机四台，塔吊配合作业。1.3、人员：凿毛工人1218人，技术人员3名，质检人员1名，塔吊司机1名.2、主要施工方法2.1、凿毛前，先清理表面底板浮沉及杂物，然后由专业技术人员对原筏板面进行放线，以确定各部位的凿毛范围，凿毛位置确定后，对工人进行凿毛技术及位置交流，采用电动凿毛机凿毛，凿毛厚度必须满

29、足凿毛规范。2.2、凿毛时，为不损伤底层筏板主体结构，并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低震动的性能。所以优先采用电动凿毛机对原筏板面进行凿毛施工，应把原筏板面凿毛成麻面.2.3、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求： 2.3.1、花锤打毛：宜用 1.5kg2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为 600 点/m2800 点/m2的均匀分布；也可錾成点深 4mm5mm、间距约30mm的梅花形分布。 2.3.2、砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率340W 的

30、粗砂轮机或压力符合GB50550-2010附录 C 要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm4mm、间距约50mm的横向纹路。 2.3.3、人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为 100mm150mm的横向沟槽。 3、施工测量3.1、对新旧图纸比对，确定轴线关系。3.2、新依照图纸，在原筏板上放出新筏板边线，（新筏板内基本全部凿毛）。4、施工安全防护4.1、施工人员必须佩戴安全帽、眼罩、口罩等防护工具，避免凿毛时扬尘的伤害。4.2、做好扬尘处理工作，进行及时洒水等作业。4.3、对施工机械的临时用电及线路及时防护

31、检查，确保施工人员安全。二、植筋方案 1.施工流程 弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护拉拔试验 2.施工操作 2.1弹线定位 根据施工图的配筋位置和数量,标注出植筋的位置,合格后即可钻孔。 2.2钻孔 用冲击钻钻孔, 选用合金钢钻头,钻孔时, 钻头始终与砼面保持垂直。植筋直径与对应的最佳钻孔直径见下表1;植筋的基本锚固长度 la见下表2, 抗震设计时,一、二级抗震等级的laE=1.15la,三级抗震等级的laE=1.05la；当构件的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时,其植筋的基本锚固长度la应乘以2,予以加长;砌体的拉接筋等构造钢筋的植筋长度为15d,且不得小于150

32、mm,对悬挑结构或构件尚应乘以1.5的修正系数;钻孔深度为设计植筋深度增加1015mm。根据图纸要求钢筋植入先浇筏板20d。 表1: 钢筋的直径d(mm) 最佳钻孔直径D(mm) 8 12 10 14 12 16 14 18 16 22 18 24 20 28 22 30 25 32 28 35 表2 钢筋:三级钢 混凝土:C20时 钢筋:三级钢 混凝土:C30时 8 La140mm 8 La160mm 10 La200mm 10 La200mm 12 La270mm 12 La240mm 14 La350mm 14 La280mm 16 La410mm 16 La320mm 18 La490

33、mm 18 La360mm 20 La560mm 20 La400mm 22 La660mm 22 La440mm 25 La820mm 25 La500mm 2.3 洗孔 先用空压机或吸尘器彻底吹或吸净孔内碎渣和粉尘,再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。 2.4 钢筋处理 钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽。 2.5 注胶 清孔完成后方可注胶,灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出,锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液大量外流,以少许粘结剂外溢,孔内注胶达到孔深的2/3为宜。 2.6 植筋及固化养护 孔内注完胶后应

34、立即植筋,将钢筋缓慢插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要,植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化, 粘结剂固化时间与环境温度的关系应按产品说明书确定。2.7 检测试验 对于一般结构构件,可采用非破坏性检验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,应采用破坏性检验。在植筋施工前,要求所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求,方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔实验,实验用专用钢筋测力计,当加力达到所植钢筋级别的钢筋屈

35、服强度时,出现颈缩现象,继而拉断,测试时,测力计施与卡具的力应符合FCFYK(FC:测力计施加的力N/mm2;FYK:钢筋的屈服强度N/mm2),试验证明:植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度,植筋的破坏是钢筋的屈服破坏,不是粘结破坏,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。植筋待植筋胶完全固化后,进行非破坏性破损性拉拔试验,用来检测工作状态下的植筋质量,检测的数量是植筋总数的10%,检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的设计锚固力值,检测实验合格后即可进行下道工序。3、质量要求 3.1 胶水 要选用国家认可的合格胶水,应有出厂合格证和出厂质量保证书(或实验证明,其中应有主要组成

36、绩性能指标、生产日期、产品标准号等),并在有效期内使用。胶粘剂的填料必须在工厂制胶时添加,严禁在施工现场掺入。 3.2 钢筋 不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。严格按设计部门设计的规格、直径、级别施工,应选用HRB335(二级钢)或HRB400(三级钢)带肋钢筋。 3.3孔径误差 (见表3) 直径允许公差 公称直径(mm) 允许公差(mm) 810 +0.05+0.45 1218 +0.1+0.5 2030 +0.1+0.55 3.4 结构胶的配比一定要准确合理。 3.5 每层试验植筋,由质检单位进行拉拔试验,合格后方可全面展开施工。 3.6 对原结构钢筋较密的植筋部

37、位,在钻孔过程中应探明构件钢筋,将其避开,进行钻孔,不得切断原构件的主筋。 3.7 无论哪种方法钻孔、洗孔,孔内部必须清理干净并干燥。 3.8 胶体固化后,若需焊接钢筋,应注意不要使高温影响胶体,否则,会导致胶体性能下降,具体操作时可将湿抹布包裹于钢筋根部以隔断高温。 4、 安全措施4.1.结构胶虽然无毒、无强烈刺激性气味,但粘结力极强,施工时应避免与结构胶直接接触,如果粘上,应在其初凝前用丙酮清洗干净,若不慎误食或溅入眼中,应立即就医。4.2.施工时应戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品操作。4.3.注意防火。三、叠合层钢筋绑扎处理措施1、 正式加工钢筋前，先根据施工设计规范要求编制钢筋配

38、料单，经上报审核无误后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 2、 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业质检员验收后，才能进入施工现场。 3、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 4、 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 5、 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对三级钢筋不能反复弯曲。6、 根据图纸保护层要求，对原筏板上部甩出的500mm钢筋头，在21

39、0mm内进行打拐处理，（保证上层40mm的保护层厚度）。7、 摆筏板上铁下排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，按照所划的钢筋位置线，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。8、 摆筏板上铁上排钢筋(即东西向钢筋)和附加筋，按照所划的钢筋位置线，钢筋 摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。四、地下室上翻300mm止水台技术措施1、 水平施工缝的留设位置基础梁、筏板、地下室外墙及内墙等混凝土构件，应分层浇筑，除注明外不得留设垂直施工缝。在基础梁、基础底板与墙板直接留设水平施工缝，施工缝留设在基础梁或基础底板以上300mm处。2、 地下室剪力墙水平施工缝位置的模板施工2.1、上翻300mm处外墙模板不得单独支设，内侧模板在楼层150mm处设止水螺杆一道固定，上部采用C15500长度按墙宽固定，保证地下室剪力墙施工缝两侧支模体系的稳固，内外墙模板拆除后，清除浮沉，上层模板必须伸到筏板上翻150mm止水螺杆处，并利用止水螺杆固定减少剪力墙的偏移、漏浆以及保护层外观的平整。2.2、模板安装前，应先将主控轴线网测弹在基层上，然后以主控轴线为基线按图示尺寸将底板边线及外墙定位线测弹在基层上，待复核