塑料注射模具设计课件

1、1.根据物料流动阻力的大小，腔体布局可分为平衡型(p101)和非平衡型。2。相关知识，2。多腔排列，图3-1一个模具和十六个腔的三种排列方案，1。PPT学习交流，2。PPT学习交流，3。PPT学习交流，4。PPT学习交流，5。(2)空腔布置原则考虑了物料流量平衡和热量平衡。闸门开启位置应对称。使型腔尽可能紧凑，以减小模具的整体尺寸。2.相关知识，(1)空腔的确定和布局，2。多个腔体的布置，(a)不合理，(b)合理，(a)不合理，(b)合理，(3-2)腔体布局力求对称，(3-3)力求紧凑，(5)分型面，图4-1分型面，图4-1分型面，6。PPT学习与交流，2。分型面的形状，(a)平面，(b)斜面

2、，(c)台阶面，(d)曲面，第二节塑料件在模具中的位置设计，图4-2分型面的形状，7 3。有利于简化模具结构；4.有利于成型零件的加工；2.塑料零件在模具中的位置设计；8.PPT学习和交流；3.有利于塑件脱模的分型面选择原则，应取塑件的最大截面；2.塑料零件在模具中的位置设计；4-3。分型面的选择；9.PPT学习和交流；3.分型面分型面的选择应满足塑料零件表面质量的要求。第2节：塑料件在模具中的位置设计，图4-4:分型面的选择，10: PPT学习与交流，3:分型面的选择原则，有利于保证塑料件的质量，分型面的位置应有利于模具排气。第2节：模具中塑料零件的位置设计，图4-5:分型面的选择，11。有

3、利于保证塑件的质量，使塑件在分型面上的投影面积最小。第二节：塑料件在模具中位置的设计，图4-6:分型面的选择。12: PPT学习和交流。第三节：分型面的选择原则，有利于保证塑件质量，满足塑件的同心度、同轴度、平行度等精度要求。第2节：塑料件在模具中的位置设计，图4第2节：塑料件在模具中的位置设计，图4-8:分型面选择，14:分型面研究与交流，3:有利于保证塑料件质量和塑料件尺寸精度的分型面选择原则，第2节：塑料件在模具中的位置设计，图4-9:分型面选择，15:分型面研究与交流，3:分型面选择塑料件上飞边的位置应考虑。第二节：塑料零件在模具中的位置设计；图4-11:分型面的选择；16: PPT学

4、习和交流；3:分型面的选择原则；分型面的选择应有助于简化模具结构，尽可能避免侧向分型或抽芯；第二节：塑料零件在模具中的位置设计；图4-13:分型面的选择；17尽量将侧向分型抽芯机构留在动模一侧，分型面的选择应有利于简化模具结构。第二节，塑件在模具中的位置设计，图4-14，分型面的选择，18，PPT学习与交流，以及第三节，分型面的选择原则。当塑件有多个抽芯时，选择分型面时，较大的型芯应与模具的开启方向一致，分型面的选择应有利于简化第2节塑件在模具中的位置设计，图4-15分型面的选择，19、PPT学习与交流，3、分型面的选择原则，使塑件尽可能的停留在动模的一侧， 分型面的选择要有利于简化模具结构，

5、第二节模具中塑料零件的定位设计，图4-16分型面的选择，20分型面的学习与交流，3分型斜分型面的型腔比直分型面的型腔更容易加工。 第2节：模具中塑料零件的位置设计，图4-17分型面的选择，21。PPT学习交流，示例：灯罩模具设计，第2节：灯罩模具设计，第22节：PPT学习交流，5.3常见浇注系统设计任务介绍：浇注系统：功能：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，在填充和凝固过程中，将注射压力充分传递到各个零件，从而获得组织紧密的塑料零件。对图中所示的防护罩的塑料部分进行了分析。材料是大量生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。塑料件外表面要求光滑，下端外缘无浇口痕迹。尝试设计它的门控系统。23、PPT学习

6、与交流，5.3常见浇注系统设计，1。系统组成2。浇注系统设计原则3。主流道设计4。转轮设计5。闸门设计6。冷腔和拉杆的设计。排气和引气系统的设计PPT研究与交流，5.3常见浇注系统设计。普通浇注系统：无冷流道冷凝浇注系统：热流道和绝热流道。普通浇注系统分为：直浇道系统：具有主浇道轴线分型面的卧式和立式注塑机。横向浇注系统：带主浇道轴线分型面(动画组)的角注塑机，25。PPT学习与交流，2 .相关知识，3。浇注系统设计，1。普通浇注系统的组成和设计原则浇注系统的功能：填充型腔和传递压力。普通浇注系统由主流道、流道、浇口和冷腔等组成。26，PPT学习与交流，塑料模具浇注系统，27，PPT学习与交流

7、，1。主流道：将塑料熔体引入模具。2.转向通道：平滑转向和转向。3.闸门：转轮最窄处：调节和控制流速，控制进料时间，防止回流。4.冷腔：储存冷材料以防止它们进入腔内。堵塞浇口会影响塑料零件的质量。浇注系统的设计是否合适直接影响到成型产品的外观、物理性能、尺寸精度和成型周期。28，PPT学习与交流，2。浇注系统设计原则，1。适应塑料的可制造性。排气井，3。缩短流程，4 .避免材料流撞击型芯或镶块，5。方便维修，保证产品外观质量。防止塑料产品变形，7。最小化分型面上浇注系统的投影面积和体积。使浇注系统尽可能与模具轴线对称，并使浇注系统和型腔对称。29，PPT研究与交流，三个主流道设计，功能：它是连

8、接注塑机喷嘴和模具的桥梁，是熔体进入型腔的第一个地方。是连接注射机喷嘴与空腔或分流器的进料通道，与注射机喷嘴在同一轴线上。30，PPT学习与交流；4、主浇道的设计与制造，当主浇道穿过两块模板时，应采用阶梯形或浇口套；3、浇注系统设计，图4-26，主浇道，(a)、(b)，31，PPT研究与交流；4、主浇道的设计与制造，定位环与浇口套的关系；3、浇注系统的设计。33，PPT研究与交流，四通道设计，功能：使塑料熔体的流动方向得到顺利转换并尽快充满型腔。转轮的横截面形状、尺寸、布局和设计点，34。研究和交换，流道的横截面形状将影响流道中塑料的流动和流道内熔融塑料的体积。1。分流通道的横截面形状，35。

9、PPT学习交流，圆形截面，优点：最小阻力，最小热损失，最慢的熔融温度降低，易于使用热塑性塑料，缺点：制造困难，矩形截面，最大流动阻力，最快传热，最大热损失，适合热固性塑料。36，PPT学习交流，梯形截面，易于加工，且热损失和流动阻力小，37，PPT学习交流，六角形截面，其面积仅为圆形流道的82%，这是最理想的流道，但它不容易制造，因此通常不考虑使用。u形截面，易于加工，热损失和流动阻力小，38。PPT学习与交流，2 .分流器的尺寸设计，B=1.25D，流动性好的塑料(如聚乙烯、尼龙等)。)具有较小的横截面和较差的流动性(例如聚碳酸酯、聚砜等)。39流道的直径太小：材料的流动阻力太大，这很容易导

10、致填充不足，或者在填充之前必须增加注射压力。因此，流道的直径应适合产品的重量或投影面积。一般来说，它比主跑者的大端小1-2mm，40，PPT学习与交流，3。分流的布置，均衡分配，同时均衡馈电，同时填充空腔。对单个型腔塑料件可以实现压紧和保压，获得尺寸相同、物理性能良好的塑料件。有圆形排列和H形排列，41。PPT学习与交流，3 .分流的安排，不平衡的分配不能同时平衡和填充空腔。压实和保压不能同时实现，塑件尺寸精度低，物理性能差。有直线排列和h形排列。42，PPT学习与交流，4。分流设计的要点分流设计使熔融塑料从主流道到每个浇口的距离尽可能相等。每个节流通道比下一个节流通道大1020，分流通道的截

11、面厚度大于产品的壁厚。43，PPT学习与交流，五门的设计，1。浇口、浇口的作用：连接流道和型腔的通道是浇注系统中最薄弱、最关键的环节。窄浇口加速和加热熔体，有利于填充型腔。注射保压和加料后，浇口首先凝固并密封，以减少塑件的变形和断裂。窄浇口便于将浇口冷凝物从塑料零件中分离出来，并便于修整。44、PPT的研究和交流，浇口的位置、数量、形状和尺寸是否合适，直接影响产品的外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过大：浇口周围产生过大的残余应力，导致产品变形或断裂，难以去除和加工浇口。浇口过小：容易造成外观缺陷，如填充不充分(短射)、收缩凹陷和焊缝，成型收缩会增大。45，PPT学习与交流，2。浇口类型

12、及特点：1)直浇口(主流道型浇口):特点：浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，适用于任何塑性缺陷：浇口凝固慢，成型周期长；容易产生残余应力，浇口处容易产生裂纹或翘曲；拆门不方便，产品有明显的浇口痕迹。用途：广泛用于单腔模具，常用于成型大而深的塑料零件。主要参数：小端径d，斜度，长度，大端径d，直接浇口广泛用于单腔模具，46，PPT学习和交流，直接浇口变化：中心浇口，圆盘浇口：圆筒内有开口，圆形塑料件环形浇口：熔体沿环形浇口中心向下流动，轮对浇口：爪形浇口容易产生焊接痕迹：自动定位功能，47，PPT学习和交流，环形浇口应用：圆筒内有开口，圆形塑料件，环形浇口，48，PPT学习和交流，

13、轮对浇口，又称四适用于管状、扁平、浅环形或多孔塑料制品，浇口易于拆卸，节省材料。缺点：容易产生焊缝，焊缝数量可能很大。49，PPT学习交流，圆盘门通常用于形成内部有开口的圆柱形或圆形产品。这种浇口适用于同心、尺寸严格、不允许有焊缝的塑料制品。爪形门，又称伞门，具有自动定位功能。适用于管型或同轴度要求高、中心孔径小的产品。圆盘浇口，爪形浇口，50，PPT学习交流，2)侧浇口：塑料熔体从塑料零件的一侧进料，特点：侧浇口一般在分型面上打开，浇口拆卸方便；但是，压力损失大，壳形零件排气不方便，容易出现焊缝。用途：用途广泛，适用于多腔模具。主要参数：厚度H为0.4-6.4毫米，宽度W为16-12.7毫米

14、，表5-6，51，PPT学习与交流，2)侧浇口，52，PPT学习与交流，侧浇口变化：扇形浇口，片状浇口，扇形浇口特点：适用于大型扁平零件，扇形浇口前端宽度大，便于塑料熔体平稳均匀填充，获得高质量的塑料p在这种浇口中，塑料熔体在充模时被均匀地供给，各处的材料流动速度大致相同，模腔中的气体容易排出，避免了使用侧浇口时塑料零件上容易产生的熔接痕；然而，移除栅极是困难的，并且栅极迹线是明显的。用途：适用于薄或长的塑料零件。主要参数：厚度为0.25-0.63毫米，长度必须短，约0.63毫米.55；PPT研究和交流；3)点闸门；其特征在于灵活的门位置选择；小栅极残留迹线；易于获得浇注系统的平衡；也有利于自

15、动化操作。但是，由于浇口横截面积小，流动阻力大，有必要增加注射压力，这适用于成型流动性好的塑料；模具打开时，浇口会自动脱落。用途：适用于多腔、三板模具。它常用于成型各种外壳和盒体塑料零件。56，PPT学会沟通，3)点浇口，注意：由点浇口形成的薄壁塑件在点浇口附近容易变形甚至开裂。与闸门相对的壁厚增加，并以弧形r过渡，可储存冷料。57，PPT学习与交流，点浇口变型潜伏浇口，特点：又称剪切浇口，开在分型面以下，推出时可实现浇口自动切断；脱模后，浇口平整，无需后处理。缺点：很难加工和推出。用途：主要用于塑料零件，不允许有浇口痕迹。适用于软塑料，如聚乙烯。(动画)，58，PPT学习与交流，4)护耳门：

16、侧门耳槽，功能：也叫叩门。浇口周围的高剪切应力仅限于辅助拉环，拉环将在注射成型后移除。浇口去除的应用很麻烦：它专门用于高透明度和无内应力的产品。59，PPT研究和交流，(4)浇口截面形状和尺寸，形状：截面通常为矩形和圆形，也有三角形(爪形浇口)尺寸：a/浇口截面面积/流道截面面积=0.03-0.09 b/流动性差的塑料和尺寸大、壁厚的产品，具有较大的尺寸。C/在设计中经常选择较小的尺寸，并通过模具试验逐步修改和增加；60、学习和交流PPT(5)浇口位置选择原则，应避免产品缺陷：防止浇口喷溅和灌装时的波纹痕迹。采取措施：加大闸门的尺寸；改变浇口类型，使用冲击式浇口，61，PPT进行学习和交流，(4)浇口位置应有利于熔体流动和送料：当塑件壁厚不均匀时，浇口位置应设置在塑件最厚处，以利于塑料送料，防止表面凹陷或真空气泡等缺陷。措施：应在塑料部件壁最厚的部分打开。(5