无机非金属材料工程实习报告

1、湖南工学院实 习 报 告实习类别 认 识 实 习 专 业 无机非金属材料工程 班级 材本0901 学 号 姓名 胡岳梅 指导老师 李坦平、 刘雄祥 实习日期 2010年5月10号到15号 一、 实习目的生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学节。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认识，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认识，理解本专业的生产性质、特点、所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论知识、管理知识等，为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认识基础。二、 实习要求1、 树立当代大

2、学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。2、 必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。3、 遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可。否则，以旷课论处。4、 克服怕脏怕累思想，深入生产第一线，虚心向工人师傅请教，努力完成实习大纲规定的实习任务。5、 做好实习笔记，实习完后，检查笔记。三、 实习内容专业介绍：无机非金属材料工厂发展史及无机非金属材料工厂现行运输、销售、供电、供水、经济技术运行情况。全厂平面布置、工艺流程布置及远景发展规划。了解无机非金属材料工厂已实施的重大技术改造方案及正在实施或不久将来准备实施的技术改造方案，

3、并对比改造前后的经济技术参数。无机非金属材料工厂生产的品种，配方方案制定及燃料供应情况。无机非金属材料工程是材料学中的一个专业。无机非金属材料工程是为了培养具备无机非金属材料及其复合材料科学与工程方面的知识，能在无机非金属材料结构研究与分析、材料的制备、材料成型与加工等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。 本专业学生主要学习无机非金属材料及复合材料的生产过程、工艺及设备的基础理论、组成、结构、性能及生产条件间的关系，具有材料测试、生产过程设计、材料改性及研究开发新产品、新技术和设备及技术管理的能力。主干学科：材料科学与工程主要课程：物理化学、

4、无机材料性能、测试及研究方法、粉体工程、材料制备原理、热工过程与设备、无机材料工艺学(含硅酸盐、复合材料)等作为四大材料中(钢铁、有色、有机和无机非金属材料)工业之一的无机非金属材料工业在我国经济建设中起着重要的作用。近年来，无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（建筑材料）和无机非金属新材料。 传统的无机非金属材料材料品种繁多，主要是指大宗无机建筑材料，包括水泥、玻璃、陶瓷与建筑（墙体）材料等。其产量占无机非金属材料的绝大多数。建筑材料与人们的生活质量息息相关。新型无机非金属材料

5、是指具有如高强、轻质、耐磨、抗腐、耐高温、抗氧化以及特殊的电、光、声、磁等一系列优异综合性能的新型材料，是其它材料难以替代的功能材料和结构材料。无机非金属新材料具有独特的性能，是高技术产业不可缺少的关键材料。例如稀土掺杂石英玻璃广泛应用于导弹、卫星及坦克火控武器等激光测距系统，耐辐照石英玻璃应用于各种卫星及宇宙飞船的姿控系统；光学纤维面板和微通道板作为像增强器和微光夜视元件在全天候兵器中得到应用；航空玻璃为中国各类军用飞机提供了关键部件。人工晶体材料中激光、非线性光学和红外等晶体，用于弹道制导、电子对抗、潜艇通讯、激光武器等。特种陶瓷中，耐高温、高韧性陶瓷可用于航空、航天发动机、卫星遥感，可制

6、作特殊性能的防弹装甲陶瓷及特种纤维及用于电子对抗等。目前已开发了近四千种高性能、多功能无机非金属新材料新品种。这些高性能材料在发展现代武器装备中起到十分重要的作用。湖南韶峰南方水泥简介有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年。企业现有总资产1127亿元，净资产455亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业。韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO1400

7、2环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以PO425和PS425水泥为主导产品,并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水平。其中，PS425水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，2001年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、

8、广州白云机场等国家及省内重点工程。 近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，力争在未来三年形成年产1500万吨水泥以上的生产能力，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。详细信息公司名称： 湖南韶峰南方水泥有限公司营销公司核心市场部企业类型： 国有企业 经营模式： 生产型 注册资本： 万 法定代表： 黄志刚 公司成立时间： 1996/7/1 所在地区： 湖南湘潭市 品牌名称： 普通52.5

9、级 普通42.5级 复合42.5级 复合32.5级 主营产品或服务： 普通52.5级 普通42.5级 复合42.5级 复合32.5级 主营行业： 建筑、建材 员工人数： 2000 全厂概水泥生产工艺流程(水泥厂设备流程)图（二）制品生产(1) 原料车间（生料制备车间） 石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石 灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。 通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。 压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环 境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 在大多数情况下，采石

10、场和水泥厂会需要分离的或单独 的电源设备。 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤

11、磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (2) 烧成车间（1）物

12、料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转

13、窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 (3) 水泥制成车间 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回

14、转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。(4) 水泥包装车间水泥包装机1、适应面广，凡流动性能较好的粉状、颗粒物质都可使用本包装机进行包装。 2、基本实现自动化，灌装、计量、掉袋等动作均自动连续完成。 3、工作环境洁净环保，不插袋不灌装，袋重不到标定值不掉袋，袋子意外脱落闸板立刻关闭，停

15、止灌装。 4、维修简单，易损件少，无液压、气动元件。 5、八嘴至十二嘴回转式水泥包装机配备水泥清包机、水泥接包机、水泥振动筛、给料机。 水泥包装机的技术参数 序号 参考名称 单位 型号 BHYW8BHYW141出料嘴数 个 8142装袋能力 t/h80-100100-1603称 量 精 度 单袋重量 kg50+0.6,56-0.2袋重合格率 %9520袋总重 kg1000+0.44旋转筒外径 mm175030625最大旋转外径 mm260038006出料嘴距地面高度 mm13507旋转筒转速 r/min05038旋转方向 俯视 顺时针 9电源电压 V3801010出料机构动力头 型号 Y112

16、M-4功率Kw4x8=324x14=56转速r/min144011变频调 速电动 机 型号 YVPE90L4功率KW33转速r/min125-125012整机重量 T712水泥包装机工作运行流程（一）启动运转步骤：通电启动皮带机启动包装机启动给料机插袋灌装计量掉袋 （二）停机步骤：关闭给料机放空包装机中水泥关掉总电源 全操作与日常维护保养 （一）开车前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋外，禁止其他人员靠近旋转包装机。 （二）开车前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于0位，顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速，每分停机务必将调速器旋钮回到0位。 （三）插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤。

17、 （四）灌装时不准手按，脚踢水泥袋，以免影响计量精度。 （五）当运转中出现故障紧急停车检修时，须切断电源，挂牌警示或专人监护。 （六）包装机接地保护要安全可靠，并定期检测接地电阻。 （七）当皮带机突然停车时，应立即切断包装机旋转电源，以防刮包。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 成品水泥被储藏在巨大的混凝土料仓内。 可以将水泥散装到卡车或者车皮中发运给客户，也可以 装袋，用标准货车发送。 在运营一个水泥厂时，交货过程是最主要的任务之一。 由于发运设备通常也用于称量和装卸来自外部供应商的 材料，因此这些系统必须同时支持给料传输的过程控制。 现代化的发运系统提供了全部的物流支持，并且使发运 过程(

18、5) 化验室 化验室的作用与地位。 化验室的检测项目及常规、快速检测方法。 全厂质量点控制图及控制参数。 化验室的设置与人员配备。 物检项目及检测的意义。(一)化验室主任、副主任 1在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100合格。 2认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。 3及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，

19、帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。 4负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。 5经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。 6加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。 7合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。

20、8有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。 (二)专职技术人员(工艺技术员) 1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。 2认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执行。 3掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。 4经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，

21、按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。 5经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。 6参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。 7制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。 8按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。 9有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况

22、。10有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。(三)水泥出厂质量管理员1在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。 2根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。 3签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。 4对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。 5按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整

23、理。 (四)统计员 1按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。 2按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。 3负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。 4负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。 5负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。 (五)质量值班长(质量调度员) 1根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象

24、，制止无效可报告主管领导。 2值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。 3随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。 4要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。 5组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。 6处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。 7负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约

25、等工作。 8协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。 (六)检验工 1全面完成本岗位担负的检验和临时性实验工作，发现异常情况应及时向质量值班长汇报。 2严格执行水泥检验方法标准，遵守操作规程及一切规章制度，未经领导研究同意的不准擅自改变。 3检验时要精力集中，一丝不苟，抓紧时间，做到又快又准，原始记录要完善、清楚、真实、准确，检验结果要及时通知有关单位。不准漏检和弄虚作假。 4按规定方法取样、制样、留样，经常检查有关设备的取样管等，确保取样

26、有代表性，留样标记要清楚正确。 5精心使用和维护本岗位的仪器、设备和工具，节约水、电、药品，做好安全、清洁卫生工作，非检验用品不得带入化验室。6认真执行抽样校对工作制度，做好交接班工作。7团结互助，互教互学，关心集体，遵守劳动纪律，不断提高技术水平和工作质量。(七)全分析岗位 1负责原燃材料、混合材取佯、制样、化学分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥烧失量、SO3等检验工作。 2严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。 3分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。 4原料、燃料、材料、月总样等分析样品应保存三个月，生料、熟料、水

27、泥样品保存一个月。 5严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。 6保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及时抽查其纯度，发现问题，及时处理。 7要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。 8正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、银、镍等器皿。 9严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管。(八)熟料全分析岗位1负责熟料全分析，f-CaO、水泥中S03、生料含煤量等测定。 2严格遵守操作规程，未经领导批准不得更改，分析工作，要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。 3管理好本岗位的药品、仪器、工具

28、，做到安全、卫生、节约。非检验用品不得带入化验室。 4严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。 (九)生料快速分析岗位 l负责生料全分析，测定结果要准确及时报送生产岗位，原始记录要齐全、清楚。 2负责生料磨取样管的使用、维护，保证取样正常，样品达到规定取样时间的一半时，须做实验，不得漏检。 3严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改。更换药品、蒸溜水时必须做空白试验，超出范围后不得使用。更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，然后再作简易标定，校对后确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。 4管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不

29、得带入化验室。 5认真进行校对，做好交接班工作，服从值班长分配的各项任务。(十)控制细度检验岗位 1.负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。 2负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg，磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。 3严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。 4原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。 5负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。 6严格执行密码校对制度，认真做好交接班记录。(十一)物检样品制备保管岗位 1负责样

30、品室内所有物品(样品架、密封桶、取样工具等)及混样机的使用管理。 2负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。 3熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物理组负责取样。 4要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个库取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。 5为保证样品混合均匀，一定要按规定时间混合。更换样品时，必须把混样机里面及漏斗闸板上面的水泥清理干净。 6各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。 7样品必须按规定期限保存，熟料、出磨水泥3天强度出来后，经组长同意后，样品方可倒掉。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故

31、处理。 8负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好；非检验用品不得带入样品室。(十二)出厂细度、密度、比表面积岗位 1负责水泥、熟料等各种样品的细度、比表面积实验工作。 2负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。 3实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保实验准确及时。 4实验用筛每天用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。 5实验原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。 6负责出厂水泥化学分析样品的留样工作。搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。(十三)稠度、凝结时间、安定性岗位 1负责熟料出窑、出厂水泥及科研对比样品的稠度、凝结时间

32、、安定性试验工作。 2负责所用仪器设备及工具的使用、管理工作。 3实验要严格执行国家检验方法标准及操作规程，要定期检查本岗位仪器设备，发现不符合要求要及时调整或更换，并做好记录。 4检验原始记录要填写清楚、计算正确，结果要有专人校核，保证试验准确性。 5控制各项温度、湿度，使其符合标准和本厂规定要求。 6搞好本岗位安全、卫生工作，节约水电，非检验用品不得带入化验室。(十四)强度成型岗位 1负责熟料、出磨水泥、出厂水泥、对比及科研等样品的强度成型工作。 2负责本岗位所用仪器设备的使用、维护、保养等管理工作。 3检验要严格执行国家检验方法标准和操作规程，做到准确及时。 4定期检查所用仪器设备，发现

33、不符合要求时，要及时调整或更换，并做好记录。 5.成型前要认真做好各项准备工作，试模涂油时要轻拿轻放，涂摸均匀。水泥厂化验室的检验仪器设备管理制度(一)分析天平 1称量前应首先检查天平位置是否水平，各部件是否正常，然后校正零点或进行必要调整。 2被称量物质质量绝不可超过天平所规定的负荷限度。扭动天平升降枢时，必须缓慢小心，防止天平大幅度摆动损伤刀口。 3一定要使天平处于静止状态时，才能放上或取下被称物和砝码。在天平各门关闭后，方可放下升降枢，观察读数。 4被称物质的温度应与天平室的室温相平衡后，方可进行称量。吸湿性、挥发性或腐蚀性的物质，一定要放在容器内，将盖盖紧后再称量。 5砝码只允许用天平

34、镊子夹取，不得用手直接拿取，砝码用过后应放回砝码盒内原来的位置上。 6在进行同一项的分析过程中，只允许使用同一台天平和砝码。 7天平内要保持干燥清洁，经常更换干燥剂，用软毛刷拭去各部件的尘埃，并要定期进行校验，以保持其精度。 8分析天平室要与分析实验室隔开。 (二) 银、镍器皿1银器皿 (1)银的熔点较低，使用温度一般以不超过750C为宜。 (2)刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。 (3)应用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融，所以要严格控制温度。 (4)含硫化物高的物质不要在银坩埚中熔融 (5)清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸(1+5)，但不宜将器皿放在酸内长时间加热。 2镍

35、坩埚 镍坩埚中宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠，过氧化钠进行熔融，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。(三)高温炉及其温度控制器1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。 2使用前须接好地线，并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则应尽量远离热源。 3热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针方向是否正确。 4电炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继

36、续使用。 5送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起)。 6禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。 7控制器要定期进行检修和温度校对 8高温炉室要与分析实验室隔开。(四)胶砂搅拌机 1每月检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来厂检定一次。当间隙超过1.50.1mm，又无法调整时，应更换新的。 2要经常保持油箱内油量，定期换油，保持润滑油的清洁。 3首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。 4保持工作场地的清洁，带有

37、电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。 5在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。 （五)胶砂振动台 1每月应检查振动台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检定一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免启动后振动台来回移动位置。 2每季度检查台面振幅有无变化，并做好记录，当振幅超过0.750.02 mm时，要检查振动部分总质量(包括电动机、台面、卡具、拉杆)、试模以及各个振动子质量的变化，并调整振幅到所规定的范围。 (六)净浆搅拌机 1每年请技术监督部门检定一次搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙(可用塞尺检查)，不应超过21 mm。 2经常不定时用秒表抽查搅拌机和一次的自动控制程序

38、是否准确。 3做完试验后必须将锅内和搅拌叶片擦拭干净。 4经检查不符合要求的零部件要及时更换。(七)压力试验机 1压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过1.0；示值相对变动性不得超过1.0，示值相对进回程差不得超过1.5，每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。 2压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。 3经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动防上漏油、溢油等情况。 4经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当。加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因。尤其注意测力摆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。 5.抗压夹具的球座应保持润滑