换热站板片清洗技术规范

1、.片式换热器原理片式换热器是以一定间隔橡胶密封垫按压多个波形的传热大板块片而形成的可拆卸的换热设备。 组装板片时，两组交替排列，在板与板之间用胶粘剂固定橡胶密封板条，防止流体泄漏，在两板之间形成狭窄的网眼流路，将换板片压缩成各种波形，增加换板片的面积和刚性，达到使流体以低流速湍流、增强传热的效果。 大板块上的四个方孔形成流体分配管和排液头，两种热交换介质流入各自的流路，形成逆流或者并流，按每个大板块进行热交换。特点： (1)体积小，占地面积小；(2)传热效率高；(3)组装柔软性；(4)金属消耗量低；(5)热损失小；(6)易于拆卸、清洗、检修；(7)片式换热器的缺点是密封件周边长，容易泄漏，不耐

2、高压片式换热器是由哪个部分构成的？ 有什么作用？片式换热器主要由传热大板块片、瓦斯气体座、两端按压板、按压螺栓、包围曝光等构成。板片材料的304不锈钢带、316、316l和317的不同片式换热器大板块的材料经常使用304、316、316l和317。 四种这些个材料使用最普遍，其中304最常见。 304为通用型不锈钢，广泛应用于需要良好综合性能(耐腐蚀性和成形性)的设备，其性价比最高。316和317与304相比，两者都含有钼，但317的钼含量大于316。 两者的总性能优于304的不锈钢。 316不锈钢可用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质，316具有良好的抗氧化物侵蚀性能，通常用于海洋环境。

3、316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能退火，需要最大耐腐蚀性的用途。任何情况下都不要用盐酸清洗不锈钢金属板。调制清扫液时，水中的氯元素含量不得超过300ppm。可采用的化学清洗剂：氢氧化纳金属钍、碳酸纳金属钍。 浓度4%，最高温度80度。水沟碳酸钙元素、硫酸钙元素、硅酸盐、沉淀物腐蚀产物、氧化铁元素、砂土、氧化铝。可采用的化学清洗剂硝酸、磷酸、柠檬酸、氨基硫、最高浓度4%、最高温度80度。水垢的导热性能极为恶劣(其导热率为刚才导热系统的1130-1150 )，致使板式热交换设备的传热传质恶化，使传热效率大幅度降低，导致热能的浪费。 据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率就会降低8%左

4、右。 水垢的存在堵塞了片式换热器通路，增大了系统电阻，影响设备安全和热系统的正常运行。 清洗片式换热器的方法。 目前采用的进口片式换热器为焊接式一体型，无法拆装。 所采用的国产板式热交换设备可装卸，但为了去除受热面的水垢和垃圾，装卸的劳动强度大，投入的人力多，水垢除去后还没有彻底的金属板薄片、晶圆脱衣舞有损失，紧固螺栓的难度大，容易引起薄片的变形和破损，片式换热器晶圆从1998年开始，经过对片式换热器水垢的主要原因分析，摸索了片式换热器化学酸洗水垢法。 其优点简便、经济、快速、有效。清洗水垢的基本原理：1溶解作用酸溶液易与钙元素镁碳酸盐垢反应，生成易溶性化合物，使垢溶解。2 .剥离作用：酸溶液

5、溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使附着在金属氧化物表面的水垢剥离、脱落。3 .瓦斯气体比较作用：酸溶液与钙元素镁碳酸盐垢反应而产生大量二氧化碳。 二氧化碳瓦斯气体在向上溢出过程中，对难溶性或溶解慢的水垢层具有一定的比较力，使水垢从热交换设备受热表面脱落。4、疏化作用：相对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐的混合水垢，由于钙元素镁碳酸盐和铁元素的氧化物溶解于酸溶液中，残留的水垢变得稀疏，容易被流动的酸溶液冲走。洗涤剂的选择目前国内普遍采用的酸洗剂有有机酸和无机酸两种。 有机酸主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。 无机酸主要有盐酸、硝酸、氢氟酸等。 根据热交换设备的结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析1

6、 .热交换设备流通面积小，内部水垢复杂，清扫液沉淀难以排出。2 .热交换设备的材质为镍合金，作为清扫液使用盐酸，容易发生强腐蚀，缩短热交换设备的寿命。3 .水垢的主要成分是钙元素镁碳酸盐和铁元素的氧化物。 反复实验表明，选择甲酸作为洗涤剂是最有效的。 甲酸与水垢反应生成容易排出的络合物溶液，如果在甲酸清洗液中加入靛比特尔和界面激活剂。 具有较高的清洗效果，可将清扫液对板片的腐蚀抑制在最小限度。 通过对水垢样品的化学实验得知甲酸能够有效地除去，但通过酸液浸渍实验(浸渍时间为120分钟左右)得知甲酸对热交换设备板片的腐蚀小。清洗的流程和要求。 其工艺要求是： 1、提高酸液温度、双喜温度有利于除垢效果，但温度过高则酸洗液对热交换设备板片的腐蚀加剧。 实验表明，酸洗液温度控制在60为宜。 2 .酸洗液的浓度根据反复实验，清扫液配置为甲酸81%、水17%、缓冲剂1.2%、界面激活剂0.8%，清洗效果好。 3 .酸洗方式和时间、酸洗方式结合静态浸渍和动态循环进行。 酸洗时间为静态浸渍2小时，然后动态循环34小时。 在酸洗中总是抽样检验酸洗液浓度，如果邻接的2次检查浓度差低于0.2%，则认为酸洗反应结束。