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KCSJ 04 轴承 工艺 规程 加工 夹具 设计 更新

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KCSJ-04轴承座工艺规程及铣加工夹具设计更新,KCSJ,04,轴承,工艺,规程,加工,夹具,设计,更新

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机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 1页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号10铣平面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧室铣床X6132专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.41更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1 粗铣底平面专用夹具，三面刃圆盘铣刀10050.23.22121s3.15s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 2页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号20铣端面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式铣床X6132专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.42更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1粗铣77两端面专用夹具，硬质合金铣刀10031.42.42121s3.15s2精铣77两端面专用夹具，量具，硬质合金铣刀30094.22.40.5117.3s2.6s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 3页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号30扩孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.67更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1扩42孔钻专用夹具，量具，扩孔钻2003012.5133s4.95s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 4页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号40铰孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）1.06更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1粗绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀185300.527127.2s4.08s2精绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀500900.227125.2s3.78s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 5页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号50铣平面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式铣床X6132专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.56更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1半精铣底平面专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀300150.73.20.5127.5s4.1s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 6页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号60钻孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.32更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1在77端面圆62上钻4M6底孔专用夹具，量具，5mm直柄麻花钻80010.50.240415.9s2.4s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 7页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号70钳工HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）1.22更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1 攻螺纹4M6专用夹具，丝锥，铰杆4147.80140460s9s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 8页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号80钻绞孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）1.58更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1钻底座412孔专用夹具，量具，麻花钻60021.70.215441s6.2s2扩底座412孔专用夹具，量具，扩孔刀刀60021.70.2 15436.8s5.52s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 9页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号90锪沉头孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.04更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1锪底座沉头孔422专用夹具，量具，带导柱平地锪钻48018.841242s0.45s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 10页轴承座共 15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号10锪倒角，去毛刺HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸 铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.1更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1锪42孔的倒角245o专用夹具，量具，90o圆锥锪钻40057.280.2213s0.45s2锪470.03孔的倒角245o专用夹具，量具，90o圆锥锪钻40059.060.2212s0.33 去毛刺编 制更改校对审核批准机械加工工艺过程卡片零件图号第 1 页产品型号KCSJ-04零件名称转换套共 2 页材料牌号HT250毛坯种类珠光体灰铸铁毛坯外形尺寸16070136每坯可制件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单00时效处理 时效处理10铣平面粗铣轴承座底面X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀20铣端面粗铣，精铣77两端面X6132卧式铣床专用夹具，铣刀，量具30扩孔扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40铰孔铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铰刀50铣平面精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片零件图号第 2 页产品型号零件名称转换套共 2 页材料牌号HT250毛坯种类珠光体灰铸铁毛坯外形尺寸16070136每坯可制件数1每台件数工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单60钻孔在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70钳工攻螺纹4M6Z5150A立式钻床专用夹具，丝锥，铰杆80钻扩孔钻，绞底座412的孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔刀90锪沉头孔锪沉头孔422Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻100锪倒角，去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻110检验，入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备班 级 设 计 者 指导教师 目录1、 零件的工艺分析.3a) 轴承座的作用.3（二）零件的工艺分析.3（三）确定零件的生产类型.3二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图.3（一）选择毛坯种类.3（二)确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量.3（三）毛坯简图.4三、工艺规程设计.4（一）定位基准的选择.4（二）表面加工方法的选择.4（三）制定工艺路线.4（四）加工设备及工艺装备的选用.7（五）加工余量，工序尺寸和公差的确定.8（六）时间定额的计算.10四、小结.14五、参考文献.14 一、零件的分析（一）轴承座的作用1. 保持轴承的位置作为载荷的支撑2. 防止外界物质侵入轴承3. 提供一种将保持轴承良好润滑的结构（二）零件的工艺分析 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。12mm孔和22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；47mm孔和前后俩个端面，底面和顶面用铣床加工。另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。（三）确定零件的生产类型 由已知条件并查表2-2，2-3知，该零件的生产类型为大批量生产。（1） 确定毛坯类型及绘制毛坯简图（1） 选择毛坯种类 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。（2） 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 加工表面零件尺寸机械加工余量毛坯尺寸底面15mm3mm18mm左右端面40mm 各2.5mm45mm孔4242mm5mm37mm（3） 毛坯简图 由表2-10绘制的毛坯简图如下： 3、 工艺规程设计（1） 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。1、 粗基准的选择：选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。2、 精基准的选择： 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现， 以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；便于安装原则。 精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。（2） 零件表面加工方法的选择 加工表面尺寸等级精度表面粗糙度Ra/m加工方案轴承座底面IT96.3粗铣 半精铣 轴承座两端面IT96.3粗铣 半精铣孔42IT912.5扩 孔470.03IT91.6铰孔22IT96.3锪孔12IT1212.5钻 扩（3） 制定工艺路线 1、加工阶段的划分 该轴承座加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，在以底面为基准加工底面，再在钻床上加工孔12和22和42。 2、工序的集中与分散 本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可采用专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3、工序顺序的安排 方案一：工序号工序内容机床名称工艺装备10粗铣轴承座底面X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀20粗铣，精铣77两端面X6132卧式铣床专用夹具，铣刀，量具30钻，扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铣刀50精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀60在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70攻螺纹4M6ZA5150A立式钻床专用夹具，丝锥，铰杆80钻，绞底座412的孔ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，铰刀杆90锪沉头孔422ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻100锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻方案二：工序号工序内容机床名称工艺装备10粗铣，半精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀20粗铣，半精铣两端面X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀30钻，扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铣刀50在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻60攻螺纹4M6ZA5150A立式钻床专用夹具，丝锥，铰杆70钻，绞底座412的孔ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，铰刀杆80锪沉头孔422ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻90锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺ZA5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻方案二粗铣底平面后，直接半精铣底平面，造成基准的选择不当，易引起较大的误差，故选用方案一。4、热处理工序 热处理工序的安排在零件加工的工艺过程中有重要地位，通过热处理可以提高零件材料的物理机械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工过程中产生的内应力，所以，为稳定组织以及稳定零件的形状及尺寸，防止变形和开裂，零件在机加工前必须进行消除内应力的时效处理。5、检验工序与辅助工序 检验工序是保证产品质量的有效措施之一，也是工艺过程中不可缺少的内容。检验的内容有：外观检验，看零件的表面是否有毛刺。检验表面粗糙度，进行尺寸检验，看是否符合图纸要求。 在工艺过程中，还安排有化纤工序，打毛刺工序，涂漆工序等，这些都属于为保证零件的质量，零件的美观而必不可少的辅助工序。（4） 加工设备及工艺装备的选用 1、机床设备的选用 X6132卧式铣床，Z5150A立式钻床工序号工序名称工 序 内 容设 备工 艺 装 备00实效处理10铣平面粗铣轴承座底面X6132卧式铣床专用夹具，三面刃圆盘铣刀20铣端面粗铣，精铣77两端面X6132卧式铣床专用夹具，铣刀，量具30钻扩孔钻，扩42孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，扩孔钻40铰孔铰470.03孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，铣刀50铣平面精铣底平面X6132卧式铣床专用夹具，量具，三面刃圆盘铣刀60钻孔在77端面圆62上钻4M6底孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，直柄麻花钻70钳工攻螺纹4M6Z5150A立式钻床专用夹具，丝锥，铰杆80钻绞孔钻，绞底座412的孔Z5150A立式钻床专用夹具，量具，麻花钻，铰刀杆90锪沉头孔锪沉头孔422Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻100锪倒角，去毛刺 锪42孔的倒角245o 锪470.03孔的倒角245o 去毛刺Z5150A立式钻床专用夹具，量具，带导柱平地锪钻110表面热处理淬火零件表面淬火机等120涂色130清洗清洗机140检验，入库（五）加工余量，工序尺寸和公差的确定1、加工底面（1）确定加工方案：粗铣半精铣（2）确定加工余量：粗铣轴承座底面2mm，半精铣轴承座底面1mm。（3）确定进给量：查表5-6得，取粗铣每齿进给量为0.2mm/Z，取半精铣加工的每齿的进给量为0.08mm/z.粗铣走刀一次ap=2mm，半精铣走刀一次ap=1mm。计算切削用量：选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min，精铣时为300r/min，选取铣刀的直径为160mm，齿数为16，所以铣削速度分别为：V粗=dn/1000=3.14*160*100/1000=50.2m/minV精=dn/1000=3.14*160*300/1000=150.7m/min粗铣时工作台每分钟进给量fm=0.216160=512mm/min查表的机床的进给量为510mm/min半精铣是工作台的每分钟进给量fm=0.0816300=384mm/min查表的机床的进给量为390mm/min2、加工端面（1）确定加工方案：粗铣半精铣（2）确定加工余量：粗铣加工余量2mm，半精铣加工余量0.5mm。（3）确定进给量：查表5-6得，取粗铣每齿进给量为0.2mm/z，取半精铣加工的每齿进给量为0.08mm/z。粗铣走刀一次ap=2mm，半精铣走刀一次ap=0.5mm。 计算切削用量：选取铣床的主轴转速粗铣时为100r/min，精铣时为300r/min，选取铣刀的直径为40mm，齿数为12，所以切削速度分别为：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min粗铣时工作台的每分钟进给量fm=0.212100=240m/min查表得机床的进给量为250m/min半精铣时工作台的进给量fm=0.0812300=288m/min查表的机床的进给量为300m/min3、 加工12孔（1）确定加工方案：钻扩（2）确定加工余量：取Z钻=10mm，Z扩=2mm （3）确定进给量f：f钻=0.2mm/r,f扩=0.8mm/r（4）确定切削速度：查表得V=21m/min （5）计算转速：计算转速：n=1000v/d=595.5r/min，取实际转速n=600r/min，则实际切削速度为V=dn/1000=21.7m/min4、加工22的孔（1）确定加工方案：锪孔（2）确定加工余量：取锪钻直径为22mm （3）确定进给量：f=0.2mm/r,（4）确定切削速度：查表得V=21m/min（5）计算转速：n=1000v/d=431.4r/min,按照钻床的实际转速取n=480r/min则实际切削速度为v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min5、加工42的孔（1）确定加工方案：扩（2）确定加工余量：取Z扩=5mm（3）确定进给量：f扩=0.2mm/r （4）确定切削速度：由查表得V=30m/min，（5）计算转速：n= 1000v/d=1000*30/(3.14*42)=152r/min,6、 加工47的孔（1）确定加工方案：绞（2）确定加工余量：Z粗铰=4mm，Z精铰=1mm（3）确定进给量：f粗=0.5mm/r,f精=0.2mm/r （4）确定切削速度：由查表得V粗=30m/min，V半精=90m/min（5）计算转速：n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min, n精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min取n粗=185r/min, n精=500r/min,7、 加工4M6螺纹孔（1）确定加工方案：钻攻螺纹（2）确定加工余量：取Z钻=4.0mm，（3）确定进给量：f钻=0.2mm/r（4）确定切削速度：查表得V=10m/min（5）计算转速：计算转速：n=1000v/d=796.2r/min，取实际转速n=800r/min，则实际切削速度为V=dn/1000=10.05m/min（六）时间定额的计算1、基本时间的计算 工序10：粗铣底平面 =0.35min=21s 工序20：铣端面 （1）粗铣两端面 =0.35min=21s （2）半精铣两端面 =0.29min=17.3s 工序30：扩42孔 =0.55min=33s 工序40：铰孔 （1）粗铰47孔 =0.45min=27.2s （2）精铰47孔 =0.42min=25.2s 工序50：半精铣底平面 = =0.46min=27.5s 工序60：在77端面圆62上钻4M6底孔 =0.27min=15.9s 工序70：攻螺纹4M6 =（+）i0.99min=60s 工序80：钻扩孔 （1） 钻底座412孔 =0.68min=41s （2）扩底座412孔 =0.61min=36.8s 工序90：锪底座沉头孔422 =0.031min=2s 工序100：锪倒角 （1）锪42孔的倒角245o =0.05min=3s （2）锪470.03孔的倒角245o =0.05min=2s 2、 辅助时间的计算 工序10的辅助时间： =0.15 =0.1521=3.15s 工序20粗铣底平面的辅助时间：=0.1521=3.15s 半精铣底平面的辅助时间：=0.1517.3=2.6s 工序30的辅助时间：=0.1533=4.95s 工序40粗绞47孔的辅助时间：=0.1527.2=4.08s 精铰47孔的辅助时间：=0.1525.2=3.78s 工序50的辅助时间：=0.1527.5=4.1s 工序60的辅助时间：=0.1515.9=2.4s 工序70的辅助时间：=0.1560=9s 工序80钻底座412孔的辅助时间：=0.1541=6.2s 扩底座412孔的辅助时间：=0.1536.8=5.52s 工序90的辅助时间：=0.152=0.3s 工序100锪42孔的倒角245o的辅助时间：=0.153=0.45s 锪470.03孔的倒角245o的辅助时间：=0.152=0.3s3、 其他时间的计算 工序10的其他时间：=6%（21s+3.15s）=1.15s 工序20粗铣底平面的其他时间：=6%（21s+3.15s）=1.15s 半精铣底平面的其他时间：=6%（17.3s+2.6s）=1.2s 工序30的其他时间：=6%（33s+4.95s）=2.28s 工序40粗绞47孔的其他时间：=6%（27.2s+4.08s）=1.87s 精铰47孔的其他时间：=6%（25.2s+3.78s)=1.73s 工序50的其他时间：=6%（27.5s+4.1s）=1.9s 工序60的其他时间：=6%（15.9s+2.4s）=1.1s 工序70的其他时间：=6%（60s+9s）=4.1s 工序80钻底座412孔的其他时间：=6%（41s+6.2s）=2.8s 扩底座412孔的其他时间：=6%（36.8s+5.52s）=2.5s 工序90的其他时间：=6%（2s+0.3s）=0.13s 工序100锪42孔的倒角245o的其他时间：=6%（3s+0.45s）+0.2s 锪470.03孔的倒角245o的其他时间：=6%（2s+0.3s）=0.13s4、 单件时间的计算 工序10的单件时间：=21s+3.15s+1.15s=25.3s 工序20的单件时间：=21s+3.15s.1.15s+17.3s+2.6s+1.2s=46.4s 工序30的单件时间：=33s+4.95s+2.28s=40.23s 工序40的单件时间：=27.2s+4.08s+1.87s+25.2s+3.78s+1.73s=63.95s 工序50的单件时间：=27.5s+4.1s+1.9s=33.5s 工序60的单件时间：=15.9s+2.4s+1.1s=19.4s 工序70的单件时间：=60s+9s+4.1s=73.1s 工序80的单件时间：=41s+6.2s+2.8s+36.8s+5.52s+2.5s=94.82s 工序90的单件时间：=2s+0.3s+0.13s=2.43s 工序100的单件时间3s+0.45s+0.2s+2s+0.3s+0.13s=6.08s三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计中工序的铣床夹具。经过与老师协商，决定设计的工序中铣大孔两端面夹具。本夹具将用于铣床X6132，刀具D=40mm的锥柄端面铣刀，使用高速刚刀具。为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。（一） 问题的提出经考虑设计中工序铣平面的夹具比较特别，费工费时需要设计专用夹具,且需要保证其加工的精度，为保证加工准确，故设计此夹具，同时本设计考虑的是中批量生产，还要考虑提高劳动生产率，故设计此工序的夹具较为合理在给定的零件中，对本步加工的定位有具体的要求，且表面粗糙度要求不同。所以该平面可以依次铣削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率、降低劳动强度方面着重考虑。（二） 夹具设计1 定位基准的选择由零件图可知，该工序加工简单，一次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸34上各加一块压板压主（自由度限制数：3），再配合底平面根据三点定位原则用三条支撑条定位（自由度限制数：3）。由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样一来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。2. 定位误差分析本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生一定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。3. 夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。（三）夹具零件1. 六角头压紧螺钉查机械设计课程设计手册（1）. 材料: 45按GB699-65优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热处理：HRC3540。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。标记： G=M16,L=128mm的A型六角头压紧螺钉： 螺钉GB2161-80 AM16*1002. 六角螺母 查机械设计课程设计手册（1）. 材料: 45按GB699-65优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热处理：HRC3540。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。螺纹规格D=M16 性能等级为10级，不经表面处理，A级的1型六角螺母的标记为：螺母 GB6170-86 M16。 3. U形压板查机械夹具设计手册（1）. 材料: 45按GB699-65优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热处理：HRC3540。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。标记：公称直径=16mm ，L= 200mm的A型U型压板。压板A16*200 GB2185-80 4. 支撑条 机械夹具设计手册（1）. 材料: T8按GB699-65碳素工具钢技术条件。（）.热处理：HRC5560。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。标记： 支撑条 长*宽*高=60*10*10 GB2226-805. 垫圈查机械设计课程设计手册机械夹具设计手册（1）. 材料: 45按GB699-65优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热处理：HRC3540。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。公称尺寸d=16mm 性能等级为140HV级，不经表面处理，标记为：垫圈 GB848-85 16-140HV。6. 夹具体 查机械夹具设计手册 在选择夹具体结构时,应以合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。标记为：长*宽*高=300*120*40材料为HT150。 7. 方形对刀快 查机械夹具设计手册（1）. 材料: 20按GB699-65优质碳素给构纲号和一般技术条件。（）.热处理：渗碳深度0.81.2mm,HRC5864。（）.其他技术条件按GB2259-80机床夹具零件及部件技术条件。标记为： 对刀块 GB2241-80 长*宽*高=60*16*788、开平槽端紧定螺钉查机械设计课程设计手册螺纹标记为M=8、公称长度l=20、性能等级为14H级、表面氧化的开平槽端紧定螺钉标记为：螺栓 GBG73-85 M8*40 9、开平槽端紧定螺钉查机械设计课程设计手册螺纹标记为M=5、公称长度l=16、性能等级为14H级、表面氧化的开平槽端紧定螺钉标记为：螺栓 GBG73-85 M5*16四、设计体会 课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.此次课程设计是在学完机械制造技术基础和机械装备等课程后的一次对专业知识的综合性的实际运用；更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。此次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了材料力学、机械工程材料、机械制造技术基础、机械制造装备设计、公差配合与技术测量、机械设计、工程材料与热处理等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的一些经验，应用到的知识广、全面。随着社会的快速发展，制造业的不断更新，制造能力和质量的飞速发展与更加高精、高速、高能。而对与一个走机械制造专业方向的人来说，社会对他们的要求已愈来愈高，搞工艺不但要会搞工艺，更要能搞设计、搞开发、搞创新，懂得材料、设备、控制所以，搞自己的专业，要在自己专业的道路上搞出成就，就应该时时充实自己，更新自己，增加自己的专业知识及其它综合能力；更新自己的思维方式和思想观念。更加明确自己的人生观，价值观，世界观。力争将自己培养成有志向、有道德、懂科学、爱国家，能适应不同社会环境的优秀社会主义青年。回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整三星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温。这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多编程问题，最后在赵彤涌老师的辛勤指导下，终于游逆而解。同时，在赵彤涌老师的身上我学得到很多实用的知识，在次我表示感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表示忠心的感谢！五、参考文献序号 书名 出版社 主编1. 机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业出版社 王绍俊2. 金属切学机床夹具设计手册 机械工业出版社 上海柴油机工艺设备研究所3. 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 东北重型机械学院洛阳分院4. 机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社 孙丽媛 雒运强 张嘉钰5. 公差配合技术测量 高等教育出版社 沈学勤6. 机械设计课程设计手册 高等教育出版社 吴宗泽 罗圣国 7. 钳工工艺与技能训练 高等教育出版社 徐冬元8. 机械制造工技术基础 西南交通大学出版社 张捷 李先民 赵虎9. 机床夹具设计 哈尔滨工业大学、上海工业大学出版社 10. 材料力学 高等教育出版社 刘碧文11. 机械制造装备 机械工业出版社 黄鹤汀 王芙蓉 刘建明12. 机械设计 高等教育出版社 邱宣怀13. 机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 李益民14. 切削用量简明手册手册 机械工业出版社 艾兴 肖诗刚19机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 1页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号10铣平面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧室铣床X6132专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.41更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1 粗铣底平面专用夹具，三面刃圆盘铣刀10050.23.22121s3.15s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 2页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号20铣端面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式铣床X6132专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.42更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1粗铣77两端面专用夹具，硬质合金铣刀10031.42.42121s3.15s2精铣77两端面专用夹具，量具，硬质合金铣刀30094.22.40.5117.3s2.6s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 3页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号30扩孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.67更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1扩42孔钻专用夹具，量具，扩孔钻2003012.5133s4.95s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 4页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号40铰孔HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液立式钻床Z550专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）1.06更改内容工步号工 步 内 容工艺设备主轴转速（r/min）切削速度（r/min）进给量（mm/r）切削深度（/mm）进给次数工步工时加工辅助1粗绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀185300.527127.2s4.08s2精绞470.03孔专用夹具，量具，铰刀500900.227125.2s3.78s编 制更改校对审核批准机械加工工序卡片产品名称产品型号零件名称零件图号第 5页轴承座共15页车间工序号工序名称材料名称材料牌号50铣平面HT250毛坯类型毛坯外形尺寸每坯件数同时加工件数每台件数珠光体灰铸铁16070136111设备名称设备编号夹具名称夹具编号工作液卧式铣床X6132专用夹具冷却润滑液工位器具编号工位器具名称准备终结时间单件时间（min）0.56更改内容工步号