8S培训资料

1、8S管理培训,哪些公司是世界级的公司?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,自我提升,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,8S 起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,8S

2、（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,现代企业之屋,什么是8S ?,什么是8S ?,3,狭义概念,1S 整理 ( SEIRI ),2S 整顿(SEITON),3S 清扫(SEISO),4S 清洁(SEIKETSU),5S 安全(SAFETY),6S 素养(SHITSUKE),7S 学习(STUDY),8S 节约(SAVE),1S整理,1S整理,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,1S整理,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,是,1S存在问题,1S哪些是不需要的物品,有缺陷的或是过量

3、的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,2S整顿,2S整顿,a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,2S整顿,2S整顿,可视化管理:什么,哪里,多少,2S整顿,2S如何实施2S,2S确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,2S确定合适的物品放置地点,2S确定合适的物品放置地点,2S标识地点,标识板 标识线 6s地图 颜色策略 轮廓策略,2S标识地点,标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。

4、方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品,2S标识地点,标识线用来显示： 区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向 危险区域 ,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 寻找合适容器 考虑频次 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则,3S清扫,先彻底大扫除 然后日常化,3S清扫,a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或 是细微的质量问题,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,5S安全,5S安全,保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。,6S素养,6S素养,a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,自我评估 改进计划,阶段五 进步,7S节约,养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育,减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素,8S学习,使企业得到持续改善，培养学习性组织,深