7S管理经典课程-2018版

1、整理(SEIRI )保养(SEITON )清扫(SEISO )清洁(SEIKETSU )素养(SHITSUKE )安全(SAFETY )节约(SAVING )，提高员工整体素养需要大的社会环境和小企业环境的健全交流。 因此，企业创造良好的环境对提高员工素养至关重要，这就是所谓的人工环境、环境培育者。 员工以规范的工作为习惯，本能的自然反应，只有这样才能战胜真正的攻防战。 练习者需要复习基本的地板步，不复习的话，功夫就会后退，唱歌的人必须练习声音，不练习声音的话，干燥的企业也同样不需要烦恼，需要稳步地进行基本的管理修炼。 所以，我们今天要学习“7S管理”，养成这个“规范化”的习惯，提高企业整体的

2、竞争力。通过这次“7S管理”培训，认真学习掌握，长期应用于实际工作，以达到以下目的： (1)提升企业形象：有条理、清洁、安全、舒适的工作环境，能吸引客户，增强自信心；(2)减少浪费(3)提高效率：在良好的工作环境中，能使人心中的感觉愉快的物品排列整齐，提高生产率，减少搬运。 (4)质量保证：员工一旦养成认真的办事儿习惯，生产的产品修理率就会大幅度降低，提高产品品质。 (5)安全保障：通道通畅，设备良好，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。 (6)提高设备寿命：及时进行设备的清扫、检查、保养、维护，可以延长设备的寿命。 (7)降低成本：制作7个s减少往返搬运，降低成本。 没有推进“7S

3、”或“7S”推广不良的企业，(1)可能影响人们的工作感情；(2)引起职业伤害，产生各种安全事故；(3)降低设备的精度及寿命；(4)由于标识不清楚而误用；(5)影响工作和产品品质；(6) 第一部分概论，关于1.17S1.2为什么要做7s？ 关于1.3 7S之间的关系和推进，有以下的“症状”吗？ 日本的第一感觉为什么被称为“7S”呢？ 7S的三大支柱7S的特点7S的作用7S的重要性，时代需求是个人行为必须形成的企业生存需求，关于1.17s，我们有以下的“症状”吗？ 综合以上各种不良现象，可以看出所有的不良现象都是徒劳的。 浪费这些个包括：如何成为高效、高质量、低成本的企业，第一步是注重整理、整顿、

4、清洁工作，做得彻底，工作节奏紧凑，工作态度严谨，厂外环境整齐，有供水井，厂内环境明亮有条不紊，只有在“7S”的管理下自然资源不足的日本，才能缩小世界经济强国的范围，1.17s，关于日本工厂的第一感觉，1955年，日本企业对作业现场提出了整理，整顿2S，之后，由于管理层次的提高，之后3个s相继增加由此形成了7S，企业在多方面应用7S，大幅度改善了内部管理。 现在，管理界相继推出了8S、9S、10S、13S等新s。 实际上转世为5S，关于1.17S，为什么被称为“7s”呢？ 7S的起源、7S活动是一个具体的活动项目一个实施的活动，其活动内容分为3个支柱。、1.17S、7S三大支柱，1.17S、7S

5、的特点，1.17S、7S的作用，1.17S、7S的作用，提高员工的归属感，减少浪费，安全保证，提高企业形象，提高效率，保证质量每个人都要成为有素养的员工，员工要有尊严，有成就感，善于调动改进的意志，善于对自各儿工作付出爱心和耐心。 人的浪费减少，场所的浪费减少，时间的浪费减少，浪费减少=成本降低=利益增加。 职场宽敞明亮。 因为通道通畅，不应该放在地上的东西不会随便放。 好的工作环境，好的工作氛围，有素养的工作伙伴，物品配置有序，不需要寻找。 凡事都要讲究，不要疏忽大意。 7S要排除疏忽，保证质量、性能，1.1是7S、7S的性能，1.1是7S、7S的重要性，7S是所有管理的基础，1 .从“打铁

6、元素营业、流水之兵”开始，2 .管理的最高形式，7S是所有管理的基础，1.1 7S 关于1.1 7S，关于形成个人行为的需求，关于1.1 7S，关于时代的需求，关于1.3 7S之间的关系和推进，关于第二部分7S理论和实践， 1.1 7S定义和具体要求1.2在各现场实施7S要点并整理7S的步骤1 :整理7S的步骤2 :整理7S的步骤3 :清扫7S的步骤4 :清扫7S的步骤5 :素养7S的步骤6 :安全7S的步骤7 :节约，2.1 7S的定义和具体要求，7S 现场无垃圾，街道畅通，减少冲突，保障生产安全，提高产品品质，消除混合双打差错，减少库存，有助于节约成本，使员工心中的感觉清爽，提高工作热情。

7、2.1 7S定义和具体要求，7S步骤1 :了解整理、整理的作用，“不足惜”的道理，制定全面检查的“要”和“不要”的判定标准，决定用标准清理不要的物品的处理方法，每天的自我检查、循环整理-一天，而不是2.1 7S定义和具体要求， 7S步骤1 :整理、整理的推进步骤和要领请从报纸、杂志、茶杯、无用的书籍、扑克牌、书包、围巾、办公室拿出。 大衣、私人物品、便当盒、水果、点心、运动鞋、象棋类，请取出从设备上卸下的包装箱废零配件. 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、2.1 7S定义和具体要求，7S步骤1 :整理、整理例、2.1 7S定义和具体要求，7S步骤整理基准使用了架子和墙壁的无用零配件和

8、产品变旧，过期不能使用的无用设置场所变窄不需要的东西也必须管理，无用库存控制和盘点花费时间。2.1 7S定义和具体要求，7S步骤1 :因不整理而产生的浪费，2.1 7S定义和具体要求，7S步骤1 :整理、整理过程、整理的定义，必要的东西按需求量、分类、规定的位置，整理的目的是， 寻找物品的时间过长的滞货品的配置一目了然(库存量多少变得清楚，积压商品消失)，整理工作场所的有序(工作的心中的感觉)，消除浪费的开始，在有效的基础上，成为任何人都能够马上得到需要的东西，能够马上搬家的状态也就是说，搜索时间为零是效率化的基础。7S的步骤2 :整顿，2.1 7S的定义和具体的要求，7S的步骤2 :整顿，使

9、用的东西可以立即采取提高生产效率使用者知道，而且其他人也能一目了然地将搜索时间减少为零的反常的状况(丢失、破损等)可以立即发现的非负责人也和要求做、2.1 7S定义和具体要求、7S步骤2 :整顿、整顿的作用、2.1 7S定义和具体要求、7S步骤2 :整顿、整理的推进步骤和要领、放置场所-物品的放置场所原则上设定为100%。 1、物品的保管必须定点、定容、定量2、在生产流水线附近只能放置真正需要的物品。 放置方法-容易取。 1、不要超出规定范围2、在放置方法上下功夫。 表示方法-放置场所和物品原则上是一对一表示的。 1、实物的显示和放置场所的显示2、部分的显示方法必须在公司全体统一3、在显示方法

10、上下功夫。2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :维修、保养的“3要素”:场所、方法、标识牌、色带宽度参考标准、主通道： 10cm电路或区域线： 57cm、通道宽度参考标准、纯粹人行道：约80cm划线定位方式、涂膜剂录音带瓷砖栏杆、颜色表示法、黄色：一般通道、 区域线白色：作业区域绿色：材料区，完成区红色：不良品区警告，安全管理等，2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :调整，调整技术：规定场所的调整技术：放置方法，颜色管理，颜色区分放置，2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :调整，调整技术：放置方法，定位，标识牌2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :维修用具等备品的整理技巧，可以

11、放在容易取的地方，按容易使用的顺序放置用具，不改变取出用具的姿势，马上移动手工工具，将手移开，就可以回到原来的位置，刀具和模具等的整理技巧，精度和寿命很重要，它们是保管场所具备不会脱落、破损、生锈、污垢的条件，可以减少库存数量，有时也可以立起刀具保管，从安全方面考虑必须安装保护罩，对2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿、整顿技术：放置方法、材料、产品的整备技术、材料、材料超过时异常另行管理备件等时，请在“先进先出法”中使用特别放置不良品、保留品的场所，使用其他箱子，特别是用红色或黄色区别，放在明显的通道边缘，清楚地标明备件的整顿技巧、备件的保管要点、污垢、伤痕、锈迹等。、2.1 7S

12、定义和具体要求，7S步骤2 :保养、保养技术：放置方法，润滑油、液压油等油脂的保养技术，减少油种名称，并减少种类色彩管理的集约化管理、标记管理，均遵守规定的保管场所、数量和规则，根据油种和注油口的形状准备工具，防火、公害、油修正测量器具、检查工具等需要管理精度的物品，在实物上在修正测量管理规定、精度管理、精度保证等级等日常保管用的容器及放置方法上下功夫，明确记载了2.1 7S定义及具体的要求、7S步骤2 :保养、保养技术：放置方法、小物品、易耗品等的保养技术， 经常作为储备品的生产流水线，如弹簧一样缠绕的东西，如垫圈一样难以保管的东西，要少量保管，表示，告示，文字，条件表，图纸，粘着录音带的整

13、备技术，并非在任何地方都可以告示(粘着)，要规定告示场所的范围，在告示上写上期限， 没有期限的东西不能公布粘着录音带容易取的防错装置先进的先入先出标识牌明确地分类放置，同种的集中立体地放置，提高容许率的容量的限制，一眼就能明白的整体的外观，很好地被描绘了的招牌管理。 2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿，确定放置方法需要考虑的几个方面，定点：放置在哪里合适定容：用什么容器，颜色定量：确定合适的数量。2.1 7S定义和具体要求、7S步骤2 :整顿、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量、2.1 7S定义和具体要求、7S步骤2 :整顿、材料查找百态图、确定定点内容的几个原则：根据仅保管有用

14、物品的使用频率， 决定设置场所和位置如果堵塞用标记色区分工效学隧道和作业区域的通道，则限定要不得高度的山的高度的不合格品隔离作业现场不明物从现场撤退的招牌放在目的地，必须不妨碍现场的视线将危险物品、有机物、溶剂放在特定的场所免不得在规定的区域放置物品的情况、2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿，原则1 :定点(确定设置区域)，确定容量依据：位置离作业现场远的日子使用频率是多少，搬运容易变得复杂的现场空间尺寸零配件的保管性等。 确定容量点：一旦确定，就成为规定，经常检查文件化。 决定容量原则：生产容易、浪费工时最少的现场安全。 2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿，原则2 :

15、定容(确定放置容量)，确定定量的几个原则：设置最小库存(是企业正常的生产运营需要)； 设置最大库存(以防止库存过多引起的现金回流计程仪)。2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿，原则3 :确定定量(确定合适的数量)，确定如何维持定点、定容、定量标准化标准内容的显山露水化规定，确定(取出、放置、检验)物品的周转、流通方法，确定最小库存和定容的关系，确定保管人员的责任，确立信息交换渠道、2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿，遵守三定原则时应考虑的内容，日常库存控制，避免缺货的方法：签订最低库存量。如果库存真的不足，也有订单说明，必须明确记载数量和日期，以补充库存，如果物品到达最低库存量时，必须明确标明订单起点，或者用颜色区别的数量，明确记载什么东西没有了， 一目了然的必要物品由他人使用时，必须明确标明使用者是谁、何时归还的放置场所，必须明确标明“没有库存货、没有退货、丢失”等。2.1 7S定义和具体要求，7S步骤2 :整顿、整顿：制定保管规则，在工厂用地配置整体修订图，必须制作修订图的不同生产流水线，在工序中设置卡片表示仓库地点配置整体修订图，材料、物品配置必须制作整体修订图的区域划分， 为了识别物料