炉水循环泵本体

1、炉水循环泵,运行使用专题,作用,对于大容量锅炉而言，炉膛热负荷增长较大，而水冷壁面积增长相对较小，壁面热负荷较高，而高参数炉水的汽化潜热较小，蒸发吸热量小，因而容易导致壁面过热。保证可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有炉水泵作为循环动力的控制循环方式，为解决锅炉容量与水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。 在控制循环锅炉中，通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头，保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属，使金属不致于超温损坏，从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。 控制循环炉的特点： 1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁 ； 2、汽包结构：夹层结构和轴向叶片式分离器； 3、小管径水冷壁：布置灵活

2、，提高传热性能， 储热量少，热惯性小； 4、低循环倍率，循环流量稳定； 5、设备增加，故障可能性大，对操作要求高。,原理,泵：LUVAc2 350-435-1 单吸双出混流泵，低压头，大流量： 设计泵量：2090m3/h ，压头差31.9m 高温高压： 设计温度：375 ，设计压力220bar， 吸入压力：190.7bar，吸入温度下比重：0.5619kg/m3 。 电机：200R 453 6000 三相交流异步鼠笼式电机： 输出功率：200kW，电压：6kV，转速：1450r/min，全负荷电流：28A。 无密封湿定子电机： 泵与电机装在同一密闭容器中，电机定子和转子浸泡在高压炉水中工作，各

3、轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60 以下。,炉水泵参数与炉水温度的关系,热态 泵热态：吸收功率122.9kW，效率83%； 电机热态：功率141 kW，86.5 %，功率因数0.705； 总效率：71.8%。 电机低压冷却水：2.2 m3/h （35 冷却水） 冷态 泵冷态：吸收功率218.8kW，效率83%； 电机热态：功率246.0 kW，88 %，功率因数0.805； 总效率：73.0%。 电机低压冷却水：2.5 m3/h （35 冷却水）,与锅炉水循环的配合,结构1,循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中。该容器则由泵壳、电机壳和电机盖三个部分组成。电

4、机悬挂于泵壳下，在系统压力下充以冷的锅炉水。 泵和电机间无密封，采取下列措施隔绝泵与电机间热传递： 1、颈形的简单限制器限制热传导； 2、转子轴上围一窄环以限制炉水扩散； 3、热交换器和内部循环带走电机内部热量，且有润滑作用； 4、注水可作为紧急情况下的冷却手段。 泵有一单吸双放的壳体，泵腔内有一混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。 电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕以一种特殊防水绝缘电缆。电机与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压力密封。电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。 挡圈耐磨环-套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。如有杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖

5、端轴承壳底处一过滤器滤除。,结构2,辅助水冷却环路 ： 作用：冷却电机、润滑轴承； 动力：止推轴承端的辅助叶轮 。停泵时靠虹吸形成循环回路。 轴承： 轴颈轴承和推力轴承、反止推轴承：水润滑Michell型 ，衬垫轴承面衬有酚醛胶化石棉 ，酚醛胶化石棉部件绝对不容许在干燥环境中运行。 内置过滤器：在反止推座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，应在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。 热交换器 ：壳-管型 。管组内部为低压冷却水，外部为高压炉水。 监测：热电偶，温度计，接地检测，进出口差压、滤网差压。,特点,电机为湿定子，水冷却：不允许循环水和冷却水流量降低或中断、避免杂质和气体进入，绝缘要求

6、； 电机与泵壳内部相通，承受高压强：限制水交换，避免杂质和污水进入电机，防止泄漏； 泵体高温，电机常温：必须限制热传递，同时防止金属件温差应力； 轴承面为酚醛胶化石棉：不允许干磨、避免杂质和气体进入； 炉水接近饱和状态：必须注意防止汽化； 与水冷壁安全相关：需有足够循环压头和流量。,操作 要求,注水：1、水质良好 ; 2、完全排出空气，防止杂质进入电机 绝缘要满足要求 启动前排出系统内空气 保持冷却水流量，控制好泵和电机温度 启动时避免倒转 泵与系统不泄漏 泵体无热冲击 冬季防冻 运行中泵内不汽化 电机不得过电流,运行操作注意事项（一）,注水和放水过程的注意事项 注意锅炉压力和水源压力变化 注

7、意防止倒流 注意防止误操作阀门 注意防止操作顺序错误 注意防止阀门不严 注意防止水质不良 注意防止注水超温 注意防止温差应力 防止炉水泵汽化注意事项 注意避免锅炉压力急剧下降，特别在RB时 注意避免汽包水位过低 注意锅炉冷态下运行泵电流,运行操作注意事项（二）,炉水泵备用注意事项 注意暖泵 注意防冻 炉水泵启动注意事项 注意排空气 注意防止反转 注意防止过热 注意汽包水位变化 注意温度变化 炉水泵运行中注意检查事项 电流 电机温度 泵压头和流量 绝缘 振动 冷却水和冲洗水,逻辑和保护（一）,泵联锁逻辑 在允许启动、泵联锁投入情况下，自动启动A炉水泵的条件： 1）炉水循环不正常联锁启动A炉水泵；

8、 2）C炉水泵无法启动联锁启动A炉水泵； 3）B、C炉水泵运行时，一台泵故障启动A炉水泵。 炉水泵允许启动条件 马达腔温度3个点均不大于60； 炉水泵两只出口门全开； 无冷却水流量低信号（流量开关信号）； 泵壳与入口联箱温差合适； 马达腔温度大于4； 无汽包水位低信号。 炉水泵运行正常 1）两个进出口差压点达110kPa（按2/2逻辑运算）； 2）两出口阀全开； 3）开关在合闸状态。 上述条件任一不成立，则为不正常状态。 A、B、C炉泵泵的联锁关系按ABCA的顺序循环设定。,逻辑和保护（二）,炉水不正常5秒MFT 三台炉水泵均失去正常运行状态时为炉水循环不正常。 注意：此处的差压不正常是指68

9、.9kPa以下。 电机腔温度保护 电气保护： 过负荷：最大电流的110% 开机保护：5秒 瞬间跳闸设定：全负荷电流的12倍 接地漏电保护：接地电阻20k欧-30k欧之间，报警 进出口差压报警 低压冷却水流量低于额定值的70%报警 泵前注水滤网差压报警,注水管路冲洗,目的：保持注水管路清洁，防止注水时杂质进入电机 水源：从凝结水系统来水，或凝补泵来水 流程：低压水源滤网冷却器各泵15号门（控制流量）各泵22号门地沟 要求： 1、新安装、检修后必须进行注水管路的冲洗 2、炉水泵进行注水前必须进行注水管路冲洗 3、冲洗水质为干净的除盐水或除氧冷凝水，推荐温度21 49 。 4、冲洗管路采用大流量。

10、5、合格条件和检验：溶液中悬浮物应小于0.25ppm，过滤网检查。 注意事项: 冲洗过程中，到电机的通路必须关闭严密。 切换冲洗水源时，注意水质的变化，防止管道二次污染,注水（一）,目的：电机腔室充水并排出空气，或防止炉水从泵壳进入电机。 分两种情况： A、空腔注水：电机腔室空腔时，注水排空气。注水良好是炉水泵运行的必须条件。 B、带压注水：锅炉有水时，注水以防止电机污染。 需带压注水的几种情况： 1) 锅炉煮炉、酸洗、水洗时； 2) 炉水太脏时； 3) 电机高压冷却水泄漏时； 4) 锅炉上水前至锅炉点火后； 5) 锅炉放水前至锅炉放完水； 6) 锅炉上水备用、充液保护中。,注水（二）,炉水泵

11、注水前应投入低压冷却水系统。低压冷却水水质要求： 1）清洁、经过软化，在运行温度下不产生沉淀物，无腐蚀性。 2）溶液中悬浮物：应小于5ppm； 3）最高温度38 4）PH值：正常保持9.5 水源及水质要求 流程：水源滤网冷却器15号门（控制流量）滤网节流孔9号双联门电机腔室底部电机盖端滤网电机腔室及冷却器绝热室泵壳进入地沟或进入锅炉。 暖泵管路的充水：可锅炉上水过程中通过11号门放气。,注水（三）,操作要求和注意事项： 1、注水流程不得颠倒，不得走泵前滤网的旁路。 2、温度要求：必须在21 49 范围内。 3、流量要求：空腔注水2升/min，带压注水3.8升/min 。 4、空腔注水时必须逐台

12、进行注水。 5、严密监视注水水源压力和锅炉压力，严格防止注水中断或倒流。 6、注水完成必须及时隔离注水和放水系统，防止炉水倒窜。 7、注完水后测试电机绝缘应在200兆欧以上，测试温度小于20 。 8、注水过程必须有专人监视，特别在锅炉有压力时。 9、锅炉酸洗时，注水压力需高于电机压力0.7MPa。,注水（四）,事故注水： 当锅炉运行中炉水泵电机部分发生泄漏，炉水从泵壳进入电机，致使电机超温。当低压冷却水系统无法维持正常温度时，可通过注水来平衡漏流，控制炉水倒窜。 事故注水水源为给水泵出口高压给水。 事故注水时必须投入注水冷却器，并严格控制注水温度。 事故注水流量以保持电机腔室温度在60左右为准

13、，尽量避免大流量注水。（事故注水时，压力表监视差压有困难） 低压冷却水中断时，不得投入事故注水。 炉水泵泄漏时应申请停炉，泄漏严重时应立即停炉。禁止用事故注水代替低压冷却水冷却电机。 事故注水时应注意保持锅炉压力稳定。停炉后应保持给水压力直至可切换凝结水，或锅炉消压。,注水（五）,注水滤网维护 1、注水滤网应定期检查是否堵塞。 2、注水滤网清洗：隔离、放水、拆除篮框进行机械清洗。 3、泵前滤网差压指示器和报警接点：定值95psi（0.655MPa，接就地信号灯）和25psi（ 0.172MPa，接控制室）,放水,放水条件： 1、锅炉放水完毕 2、炉水泵停电。 3、炉水泵有检修任务。 4、电机腔

14、室温度低于49 。 放水流程：先放泵壳、再放绝热室，最后放电机腔室。 注意事项： 不得通过电机对泵壳放水。 电机腔室放水时可化验电机腔水质，以确定内部磨损及外来杂质情况（每年一次）。 电机腔室放水前，可先投入注水冲洗电机腔室，然后再放水。 放水前先由维护人员松开主螺母。 锅炉酸洗后要先对泵壳及绝热室放水，然后重新注水冲洗。,炉水泵启动（一）,启动条件： 1、注水排气良好 2、冷却水投入良好 3、绝缘合格 4、汽包水位不低。启动第一台炉水泵时汽包水位应尽量提高。 5、2号、8号、21号门打开，备用泵暖泵系统投入 。 6、水温、电机腔室温度、泵壳与入口联箱温差合适。 7、汽包夹层放空气门关闭，两只

15、出口门全开。 8、泵允许启动。 初次启动（试运转） 分三次启动。每次间隔15分钟。分别检查：电机启动情况、转向、振动及温度变化。 三次启动的同时可起到排放残留空气的作用。 为确保炉水泵内部空气完全排出，锅炉上水时可从底部上水。,炉水泵启动（二）,炉水泵启动过程注意事项 1、热态时启动备用泵也需适当水位。锅炉运行中水位低报警时禁止启动备用泵。 2、锅炉热态时，备用泵必须保持良好暖泵，否则不得启动。 3、当锅炉压力（炉水温度）变化较快时，不得启动备用泵。 4、频繁启动炉水泵时，壳体与进口联箱温差应限制在27.8 以下。 5、电机启动时间约为3秒。如果5秒内无法实现启动，立即断电，再次启动必须间隔3

16、0分钟。 6、炉水泵连续启动时间间隔应在15分钟以上，一般不得超过2次。 7、锅炉冷态（指炉水在121 以下）开泵时，要启动两台炉水泵并联运行，以避免发生汽化，以及泵体的剧烈振动。 8、备用炉水泵电机温度升高时，可启动运行以加强内部循环。但注意电机温度超过60 时不再允许启动。 9、因电机超温紧急停泵，必须在温度降至38 以下方可重新启动。,炉水泵停止,条件： 1、锅炉负荷允许； 2、锅炉不在冷态或非单泵运行。 停泵注意事项： 1、锅炉运行时注意调整汽包水位； 2、停泵备用时应注意暖泵系统投入； 3、长期备用的炉水泵应按常规检查，每月应启动运行10分钟。 4、炉水温度降至93 、电机腔室温度降至49 前，应保持电机低压冷却水运行； 5、停泵后泵壳冷却速度限制在60 /h之内。,事故和异常处理,电机腔室温度高 1、低压冷却水流量和温度异常：增加流量，降低水温，切换水源； 2、高压水系统泄漏：隔离漏点，事故注水，严重时停炉； 3、滤网堵塞：停炉放水检查； 4、轴承损坏，电机过流：停泵 5、冷却器结垢：加在