孔的加工方法

1、机械加工中的孔加工刀具分为两类： 一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。,孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。,2.麻花钻,最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11， 表面粗糙度：25-12.5 。,3.深孔钻,孔深/孔径 510倍的孔称为深孔。,1.扁钻,使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。,中心钻,轴类零件中心孔,组成：柄部、颈部、工作部分，钻柄供装夹用。 工作部分

2、：为切削部分、导向部分。 导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。,麻花钻,麻花钻,扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位 置和降低表面粗，提高孔质量的。 公差等级：IT9IT10。 表面粗糙度：Ra 6.3-3.2,扩孔钻,特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅； 强度和刚度较高；可选择较大切削用量；,锪钻,加工大孔的唯一精加工方法。 一、单刃镗刀 特点：结构简单、制造方便、通用性好。刚度差，单件小批量。,镗刀,镗刀,镗刀,二、双刃镗刀,公差等级：IT8IT6。 表面粗糙度：Ra 1.6-0.2,铰刀,铰刀,a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机

3、用铰刀 d）手用铰刀 e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀,复合孔加工刀具,同类工艺复合孔加工刀具 a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀,复合孔加工刀具,不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰,镶装可调式,孔加工刀具复合镶装式 a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀,复合孔加工刀具,磨削加工,特点,（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT64级精度，表面粗糙度可达Ra0.80.025um。,（2）磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面,（3）磨削速度高、耗能多，切

4、削效率低， 磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。,磨削是一种精加工方法,砂轮,组成：磨粒、结合剂,砂轮的自锐性,碳钢、合金钢、通用高速钢,硬铸铁、硬质合金、非铁金属,硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金,磨削加工,外圆磨削,周边磨削：砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。 端面磨削：砂轮端面为磨削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。,外圆磨削,内孔磨削 工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面,根据孔的直径大小选择加工方法： d20 钻-扩-镗（磨）,铣刀的几何参数及铣削方式,一、铣刀的几何参数,1.圆柱形铣刀的几何角度,图9-2 圆柱形铣刀的几何角度 a）圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度,铣刀的类型 a）圆柱铣刀 b）面铣刀 c）槽铣刀 d）两面刃铣刀 e）三面刃铣刀 f）错齿三面刃铣刀g）立铣刀 h）键槽铣刀 i）单角度铣刀 j）双角度铣刀 k）T形槽铣刀 l）成形铣刀,铣