提高YJ机座加工质量

1、提高机床基地的加工质量，曹出版，1。集团概况：机械加一分厂三班QC小组成立于2006年2月，注册号为YJ2006-02，活动时间为2006年12月。这是一个由技术人员和一线团队成员组成的现场质量控制小组。小组成员的平均年龄为38岁，每个人都接受过30多个小时的全面质量管理教育。自成立以来，团队一直注重在生产过程中以质量保证生产，充分发挥团队成员的主观能动性，积极解决现场遇到的质量问题。团队成员的工作分工如下表所示：团队成员的工作分工表，列表：黄梓玮日期：2006年3月；2.选题原因；3.课题相关内容说明：YJ系列油田基地的加工是电机制造过程中的主要环节，其挡块和型腔的精度决定了其能否满足电机装

2、配的要求；两个挡块的同轴度直接影响电机轴的跳动，从而影响整机的产品质量。程华民编制的YJ油田发动机基地交接检验情况统计表(时间：2006.12006.5)，日期：2006.05。从统计结果可以看出，2006年1月至2006年5月，YJ油田生产了230个发动机底座，返工51个，平均返工率为22。4.现状调查：2006年5月，我们统计了2006年1月至2006年5月的5个月中YJ油田基地的交货和检验情况，并将其统计如下：51个返工产品的返工原因统计，列表如下：返工原因统计，列表：牛爱英日期：200605，根据返工原因统计整理返工原因，5。目标设定：(1)设定目标值：将YJ油田基地返工率从22%降至

3、4%以下。表：牛爱英日期：2006年5月4日。我们的团队既有从事技术工作多年的工程师，也有生产团队的一线工人。他们有先进的理论知识和丰富的实践经验。虽然YJ油田发动机基地返工率较高，但70%以上的产品可以通过各种渠道满足加工要求。经过团队成员讨论，认为解决80%的问题可以将目标值降低到4%。计算方法：22%(1-80%)=4.4%；(2)目标值的可行性分析，690接头精加工的精度分析，执行过程不严；生产：黄梓玮日期：200605；6原因分析；7.主要原因的确定；制表：牛爱英日期：2006-05。肋板结构和工艺布置不合理，机床性能不稳定(机座加工到极限位置)。8.制定对策，列表：黄梓玮日期：20

4、06年8月。9.实施对策，实施过程：1 .机座的粗加工和卸载。2.工件应力释放。3.精加工。4.跟踪并记录10个机器座椅33，360的空腔和支座的测量值。超出10个机器座椅的变形公差，1/10，100%=10%。实施过程：1 .粗加工切削尽可能多的毛坯，而精加工一侧的余量为0.5-0.75毫米，这就减少了精加工的切削深度，使断续切削中的刀尖切入和切出过渡相对平稳，并减小了切削振动引起的尺寸2。跟踪记录10个机座上的内腔和支座的测量值，其中一个变形超出公差范围，1/10100%=10%。实施过程：1 .将粗铣定位面调整为半精铣定位面，提高精镗内腔基台定位面的加工精度，减少机座的夹紧变形。2.当精

5、加工接缝余量的最终余量为0.2毫米时，松开四个压板，然后在扳手手柄的最小力矩臂处轻轻均匀地按压四个压板。3.跟踪记录5个机座、10个超差变形站的内腔和挡块的测量值，1/10100%=10%。实施过程：1 .体制改革前的现状：抽查10 690站，3站超差。用双杆加工YJ13、YJ31系列油田底座时，如图1:框架，图1:改造前镗杆位置示意图。由于框架的总长度较长，镗杆的行程有限，在加工框架的挡块690时，镗杆不能进入铜套键，刀尖已经被切削。在大约690(大约30毫米)的停止长度的一半之前，镗杆不能输入键。因此，刀尖来回移动时容易折断，影响接头的表面粗糙度；加工时操作人员很难操作(如果镗杆不能顺利进

6、入钥匙，需要退回再走)，稍有不慎会导致刀具在停止时被扎伤，降低产品质量。鉴于此，我们针对上述缺点对原有刀架的结构进行了改进。改革后的效果：改革后随机抽取20套690站，无一超出公差范围。使用后，彻底解决了原来的问题：提高了690接头的粗糙度，保证了两孔的同轴度，产品加工合格率提高了100%；操作方便，生产效率提高10%左右。2.具体改造方案：根据多年的操作经验，经过多次研究，认为加工690榫头的刀架的刀尖向后移动了50毫米，保证了在加工机座690榫头时，镗杆进入铜套键内后，刀尖才会切削，这个问题可以解决。具体操作方法是：取一个旧刀架进行改造，在旧刀架的侧面焊接一个70毫米长的长方体，沿着镗杆的

7、轴向向后铣出卡槽，这样安装后镗刀的刀尖可以向后移动50毫米左右。十、效果检查：统计YJ油田基地2006年12月的交接检查情况，列表如下：YJ油田基地返工情况统计表(2006.1012)，列表：黄梓玮日期：2006年12月，通过对YJ油田基地整顿期间返工情况的统计，我们得出如下直方图：图：黄梓玮日期：2006-。通过研究活动，研究团队成员的技术素质和质量意识有了很大提高，许多实践经验也有所增加。加工产品的质量有了很大提高。扩大了双杆镗床底座的范围，提高了设备利用率，操作方便。效果分析：XI。效益评价，(1)经济效益分析：1 .YJ油田一个基地返工一小时，加工成本为100元/小时，返工一个基地单价为：1小时/100元/小时=100元/台；2.在整合期间总共生产了167台。3.平均返工率降低22%-1.8%=20.2%。因此，在合并期间节省的总返工成本为： 16720.20=3373.4元。4.刀架的改进投资少，效果明显，使用方便，劳动效率高，充分利用了设备。12.巩固措施，编制加工工艺卡，细化操作流程。YJ油田基地的加工工艺调整为目前的粗铣和半精铣、粗镗和半精镗。进一步修订YJ基地的加工工艺，经工厂工艺部门确认后，纳入工艺管理文件。活动经验和未来计划通过这次活动，团队成员通力合作，展示了各自的优势