GB∕T 38466-2020 藤家具通用技术条件

犐犆犛９７．１４０

犢８０

???????????

犌犅／犜３８４６６—２０２０

?????????

犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉狉犪狋狋犪狀犳狌狉狀犻狋狌狉犲

２０２００３０６??２０２０１００１??

??????????

??????????

??

目次

前言Ⅲ…………………………

１范围

１………………………

２规范性引用文件

１…………………………

３术语和定义

２………………

４产品分类

３…………………

５要求

４………………………

６试验方法

７…………………

７检验规则

１０…………………

８标志、使用说明、包装、

运输和贮存１２……………………

Ⅰ

犌犅／犜３８４６６—２０２０

前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国家具标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ４８０）归口。

本标准起草单位：南京林业大学、江西省家具产品质量监督检验中心、顺德职业技术学院、广州南沙

澳美发金属塑料制品有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、中山市太兴家具有限公司、德华集

团控股股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、江苏省林业资源高效加工利用协同创新中心、

江苏省家具家饰产品设计工程技术研究中心、江苏省工业设计中心、明珠家具股份有限公司、（伊莉雅）

厦门生态开发有限公司、东莞华科东尼仪器有限公司。

本标准主要起草人：吴智慧、顾颜婷、徐伟、叶青毅、刘晓红、熊先青、刘敏、祁昆、詹先旭、李兴畅、

章剑、许俊、王建兵、陈智勇、李准。

Ⅲ

犌犅／犜３８４６６—２０２０

藤家具通用技术条件

１范围

本标准规定了藤家具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、

运输、贮存。

本标准适用于藤家具产品，其他家具的藤制件可参照执行。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２５０纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样

计划ＧＢ

／Ｔ２９１２．１纺织品甲醛的测定第１部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

ＧＢ／Ｔ３３２４—２０１７木家具通用技术条件

ＧＢ／Ｔ３３２５金属家具通用技术条件

ＧＢ／Ｔ４８９３．１家具表面耐冷液测定法

ＧＢ／Ｔ４８９３．２家具表面耐湿热测定法

ＧＢ／Ｔ４８９３．３家具表面耐干热测定法

ＧＢ／Ｔ５２９６．６消费品使用说明第６部分：家具

ＧＢ／Ｔ１０３５７．１家具力学性能试验第１部分：桌类强度和耐久性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．２家具力学性能试验第２部分：椅凳类稳定性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．３家具力学性能试验第３部分：椅凳类强度和耐久性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．４家具力学性能试验第４部分：柜类稳定性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．５家具力学性能试验第５部分：柜类强度和耐久性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．６家具力学性能试验第６部分：单层床强度和耐久性

ＧＢ／Ｔ１０３５７．７家具力学性能试验第７部分：桌类稳定性

ＧＢ／Ｔ１３９４２．１—２００９木材耐久性能第１部分：天然耐腐性实验室试验方法

ＧＢ／Ｔ１６４２２．２塑料实验室光源暴露试验方法第２部分：氙弧灯

ＧＢ／Ｔ１７５９２纺织品禁用偶氮染料的测定

ＧＢＴ１７６５７—２０１３人造板及饰面人造板理化性能试验方法

ＧＢ／Ｔ１８２６１—２０１３防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法

ＧＢ１８４０１—２０１０国家纺织产品基本安全技术规范

ＧＢ１８５８４室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

ＧＢ／Ｔ１９９４１皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定

ＧＢ／Ｔ１９９４２皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定

ＧＢ２０２８６公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识

ＧＢ／Ｔ２３３４４纺织品４氨基偶氮苯的测定

ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１家具工业术语

ＧＢ２８４７８—２０１２户外休闲家具安全性能要求桌椅类产品

１

犌犅／犜３８４６６—２０２０

ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５竹制家具通用技术条件

ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６塑料家具通用技术条件

ＦＺ／Ｔ０１０３４纺织品机织物拉伸弹性试验方法

ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３藤家具质量检验及评定

ＱＢ／Ｔ４７８３—２０１５摇椅

ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７藤椅

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１、ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６、ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７和ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３界定的以及下

列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１、ＧＢ／Ｔ３２４８７—

２０１６、ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７和ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３中的一些术语和定义。

３．１

藤家具（藤制家具）狉犪狋狋犪狀犳狌狉狀犻狋狌狉犲

用天然藤或仿藤材料制成的家具。

３．２

磨皮藤条犵狉犻狀犱犻狀犵犮犪狀犲

磨去了表层蜡质层后的藤茎。

［ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．２］

３．３

藤皮狉犪狋狋犪狀狆犲犲犾

割取藤茎表皮有光泽的部分，再经劈篾机加工而成的柔软性薄型条状藤编织材料。

注：改写ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．４。

３．４

藤芯狉犪狋狋犪狀犮狅狉犲

藤茎去掉藤皮后的部分，根据形状有圆芯、半圆芯（扁芯）、扁平芯、方芯和三角芯等。

［ＧＢ／Ｔ２８２０２—２０１１，定义２．４．６．３］

３．５

仿藤狊狔狀狋犺犲狋犻犮狉犪狋狋犪狀

天然藤以外的仿制藤。

３．６

编织面狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲

将藤编织材料按照经纬线方向，以一定的凹凸穿插规律相互交叉编织，形成具有一定几何图案的面

型部件。

３．７

通透型编织面犺狅犾犾狅狑犮犪狉狏犲犱狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲

编织通透可见，肉眼可见明显空隙的编织面层。

３．８

密实型编织面犮狅犿狆犪犮狋狑犲犪狏犻狀犵狊狌狉犳犪犮犲

编织密实，肉眼不见明显空隙的编织面层。

３．９

跳编狊犽犻狆狆犲犱狑犲犪狏犻狀犵

编织过程中不连续的编织线迹。

［ＱＢ／Ｔ５０３３—２０１７，定义３．４］

２

犌犅／犜３８４６６—２０２０

３．１０反条狌狆狊犻犱犲狑犲犪狏犻狀犵

编织材料反面朝上的编织。

［ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３，定义３．３］

３．１１浮线犾狅狅狊犲狑犲犪狏犻狀犵

编织松散，有编织材料凸起。

［ＬＹ／Ｔ２１４０—２０１３，定义３．４］

３．１２熔合纹狑犲犾犱犾犻狀犲

模制品上由于两股或多股物料流在一起形成的条痕。

３．１３拉毛犵犪犾犾犻狀犵

塑料表面因外力作用而产生附在塑料表面的细毛现象。

［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．２］

３．１４白印狑犺犻狋犲犿犪狉犽

由于内应力，在塑料藤表面产生与本色不同的白色痕迹。

［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．３］

３．１５缩水狊犺狉犻狀犽

由于材料收缩，使塑料藤局部整体表面下陷。

［ＧＢ／Ｔ３２４８７—２０１６，定义３．４］

４产品分类

４．１按产品所用的藤材类型分类：

ａ）天然藤家具；

ｂ）仿藤家具。

４．２按产品构成的主要材料分类：

ａ）全藤家具：所有零部件（除五金件、装饰件、配件之外）均由天然藤或仿藤材料制成的家具；

ｂ）藤木家具：以木材或人造板等木质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤

皮、藤芯编织或缠结而成的家具；

ｃ）藤竹家具：以竹质材料为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤皮、藤芯编织或缠

结而成的家具；

ｄ）藤金属家具：以钢或铝等金属板材、管材为主要组成构架或构件，外部采用天然藤或仿藤的藤

皮、藤芯编织或缠结而成的家具；

ｅ）其他混合类藤家具：以天然藤或仿藤材料为主材，辅以除上述之外的其他类材料混合制成的

家具。

４．３按产品基本功能类型分类：

ａ）柜架类藤家具；

ｂ）床榻类藤家具；

３

犌犅／犜３８４６６—２０２０

ｃ）桌几类藤家具；

ｄ）椅凳类藤家具；

ｅ）沙发类藤家具；

ｆ）屏风类藤家具；

ｇ）其他类藤家具。

４．４按产品使用场合分类：

ａ）室内用藤家具；

ｂ）室外（户外）用藤家具；

ｃ）公共场所用藤家具。

５要求

５．１尺寸偏差（一般项目）

外形尺寸的极限偏差为±８ｍｍ。对有特殊要求的尺寸，由供需双方在合同中明示。

５．２形状和位置公差（一般项目）

产品的形状和位置公差应符合表１的要求。

表１形状和位置公差规定

序号项目要求

项目分类

基本一般

１翘曲度≤５．０ｍｍ√

２

３

邻边垂直度编织面、框架

对角线长度差值

对边长度差值

≤５．０ｍｍ

√

√

４间距差通透型编织面层相邻两空隙的允许间距差值≤２．０ｍｍ√

５底脚平稳性≤３．０ｍｍ√

５．３材料

５．３．１标识一致性（基本项目）

应在产品标识、使用说明中按４．１、４．２注明产品类别。其中主要使用的基材类别应与产品标志、使

用说明中明示的一致。

５．３．２天然藤（基本项目）

产品中不应使用腐朽、霉变或有活虫尚在侵蚀的天然藤材。

５．３．３仿藤（基本项目）

塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料应具有良好的回弹性，用手将其合拢松开后能快速回弹。塑料藤

皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率不小于９０％。

５．３．４其他材料

藤家具中天然藤和仿藤以外的其他材料应符合ＧＢ／Ｔ３３２４、ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中的规定。

４

犌犅／犜３８４６６—２０２０

５．４外观

５．４．１藤制件

藤制件的外观要求应符合表２的规定。特殊的外观要求可由供需双方协定，在合同中明示。

表２外观要求

序号检验项目要求

项目分类

基本一般

１天然藤部件应无霉变、腐朽、虫蛀、皱皮、开裂和明显色差√

２

３

４

仿藤部件

应无裂纹、明显变形、缩水、针孔、熔合纹、皱褶、疙瘩和明显色差√

应无气泡、白印√

应无划痕、毛刺、污渍√

５

６

７

８

９

１０

１１

编织面

密实型编织面：编织应紧密、连续、均匀，无明显的空隙，经纬线排列规整、不

歪斜、无跳编

√

通透型编织面：镂空部位的几何形状应排列整齐规整、轮廓清晰、无跳编√

编织面有图案的，图案应轮廓清晰完整、造型均衡，对称的图案无明显不对称现象√

藤编应无反条、断裂现象，边部收口应美观、牢固√

编织面封口处、结点接合处应无钉子外露√

与人体直接接触部位，应无毛刺、连接件等尖锐物穿出√

部件之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、毛刺等√

５．４．２其他制件

木制件、竹制件、人造板件、金属件及五金件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的外观要求，以及

加工工艺、漆膜的外观要求，应符合ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中５．４（表１）的规定。

５．５表面理化性能

５．５．１藤制件

藤制件的理化性能应符合表３的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。

表３藤制件表面理化性能要求

序号检验项目试验条件及要求

项目分类

基本一般

１

２

３

４

５

６

天然藤制件

漆膜耐液性１０％碳酸钠溶液，２４ｈ；１０％乙酸溶液，２４ｈ。应不低于３级√

漆膜耐湿热７０℃，２０ｍｉｎ。应不低于３级√

漆膜耐干热７０℃，２０ｍｉｎ。应不低于３级√

防腐性木腐菌（绵腐卧孔菌，或采绒革盖菌，或密粘褶菌），Ⅱ级√

防霉性

霉菌（黑曲霉、桔青霉、绿色木霉），被害值≤１√

蓝变菌（可可球二孢），被害值≤２√

５

犌犅／犜３８４６６—２０２０

表３（续）

序号检验项目试验条件及要求

项目分类

基本一般

７

８

９

仿藤制件

耐老化性

（合同要求时）

室内用：试验５００ｈ后

室外用：试验１０００ｈ后

拉伸强度保持率≥６０％；

外观颜色变色评级≥３级

√

耐冷热循环试验后应无裂纹、鼓泡、变色、起皱√

注：表中“”记号表示室外（户外）藤家具和特殊要求时需检验此项目。

５．５．２其他制件

木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，应符合

ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中５．５（表２）的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。

５．６力学性能

产品力学性能应符合表４的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。

表４产品力学性能要求

序号检验项目要求

项目分类

基本一般

１桌几类强度和耐久性

２椅凳类强度和耐久性

３单层床强度和耐久性

ａ）零部件应无断裂或豁裂；

ｂ）无严重影响使用功能的磨损或变形；

ｃ）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；

ｄ）连接部位应无松动；

ｅ）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活；

ｆ）家具五金件应无明显变形、损坏；

ｇ）承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂；

ｈ）承重部位的编织面层无永久性下陷变形

√

√

√

４

５

６

７

８

柜架类强度和耐久性

ａ）零部件应无断裂或豁裂；

ｂ）无严重影响使用功能的磨损或变形；

ｃ）用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；

ｄ）连接部位应无松动；

ｅ）活动部件（门、抽屉等）开关应灵活；

ｆ）家具五金件应无明显变形、损坏；

ｇ）承重部位下方的藤条支撑件无劈裂和断裂；

ｈ）承重部位的编织面层无永久性下陷变形

√

搁板挠度与长度的比值≤０．５％√

挂衣棍挠度与长度的比值≤０．４％√

挂衣棍支承件位移≤３ｍｍ√

柜类主体结构与底架位移值犱＜１５ｍｍ√

９桌几类稳定性应无倾翻现象√

６

犌犅／犜３８４６６—２０２０

表４（续）

序号检验项目要求

项目分类

基本一般

１０椅凳类稳定性应无倾翻现象√

１１柜架类稳定性应无倾翻现象√

５．７有害物质限量（基本项目）

５．７．１产品中有害物质限量应符合ＧＢ１８５８４的规定。

５．７．２产品中纺织面料、皮革的有害物质限量应符合表５的规定。

表５纺织面料和皮革中有害物质限量要求

序号检验项目

要求

Ａ类Ｂ类

１

２

纺织面料

游离甲醛ａ／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）≤２０≤７５

可分解致癌芳香胺染料ｂ／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）禁用

３

４

皮革

游离甲醛／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）≤７５

可分解致癌芳香胺染料／（

ｍｇ

／

ｋｇ

）禁用

ａ婴幼儿及儿童用藤家具的纺织面料应符合Ａ类要求，其他藤家具的纺织面料应符合Ｂ类要求。

ｂ

致癌芳香胺清单见ＧＢ１８４０１—２０１０中附录Ｃ。

５．８阻燃性（基本项目）

５．８．１公共场所用藤家具产品阻燃性至少应达到ＧＢ２０２８６中规定的阻燃２级水平。

５．８．２其他场所用藤家具阻燃性为合同要求，

可由供需双方约定并在合同中注明。

６试验方法

６．１尺寸偏差测定

试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于１ｍｍ的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差

为产品实测值与标识值之间的差值。

６．２形状和位置公差测定

６．２．１翘曲度测定

按ＧＢ／Ｔ３３２４—２０１７中６．２．１的规定进行测定。

６．２．２邻边垂直度测定

按ＧＢ／Ｔ３３２４—２０１７中６．２．３的规定进行测定。

７

犌犅／犜３８４６６—２０２０

６．２．３间距差测定

先目测通透型编织面编排的均匀性，若目测不均匀，则在均匀性较差部位选取一排编织空隙，测量

相邻两空隙的间距差。

如图１所示，用塞尺从左向右连续测量在某一确定方向上的６个相邻空隙的空隙宽度值犠１、犠２、

犠３、犠４、犠５、犠６，精确至０．１ｍｍ。按式（１）计算出相邻两空隙的宽度差值犅１、犅２、犅３、犅４、犅５，取其算术

平均值犅，即为此通透型编织面相邻两空隙的间距差值。

犅犻＝狘犠犻－犠犻＋１狘…………（１）

式中：

犅犻———第犻个间距差值，单位为毫米（ｍｍ），犻＝１，２，…，５；

犠犻———第犻个空隙宽度值，单位为毫米（ｍｍ），犻＝１，２，…，５；

犠犻＋１———相邻第犻＋１个空隙宽度值，单位为毫米（ｍｍ），犻＝１，２，…，５。

图１通透型编织面间距差值测定示意

６．２．４底脚平稳性测定

将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。

６．３材料检验

６．３．１标识一致性检验

当产品明示（或产品使用说明中标识）的主要藤材（天然藤、仿藤）、木质材料或竹质材料、其他材料

的名称、类别及其使用部位，与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。

采用藤材或木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试

样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。

６．３．２棕榈藤材或木质材料、竹质材料的虫蛀、

腐朽、霉变现象检验

采用肉眼观察的方法，仔细查看藤材或木质材料、竹质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末、腐朽、

霉变。

６．３．３仿藤拉伸弹性回复率测定

塑料藤皮或塑料藤芯等仿藤材料的拉伸弹性回复率按ＦＺ／Ｔ０１０３４的规定进行测定。

６．３．４其他材料检验

除棕榈藤材以外的其他材料检验按ＧＢ／Ｔ３３２４、ＧＢ／Ｔ３３２５和ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中的规定进行

测定。

８

犌犅／犜３８４６６—２０２０

６．４外观检验

６．４．１褪色、掉色检验

在产品外表或内部涂饰部位分别检验３个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回

揩擦３次，揩擦的往复距离为２００ｍｍ～３００ｍｍ。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。

６．４．２其他外观项目检验

应在自然光或光照度为３００ｌｘ～６００ｌｘ范围内的近似自然光（例如４０Ｗ日光灯）下，视距为

７００ｍｍ～１０００ｍｍ内，采用目测或用精度为０．５ｍｍ钢直尺进行测量。有争议时，由三人共同检验，

以两人以上相同意见为检验结果。

６．５理化性能试验

６．５．１天然藤制件理化性能测定

６．５．１．１漆膜耐液性测定

按ＧＢ／Ｔ４８９３．１中的规定进行测定。

６．５．１．２漆膜耐湿热测定

按ＧＢ／Ｔ４８９３．２中的规定进行测定。

６．５．１．３漆膜耐干热测定

按ＧＢ／Ｔ４８９３．３中的规定进行测定。

６．５．１．４防腐性能测定

按ＧＢ／Ｔ１３９４２．１—２００９中的规定进行测定。

６．５．１．５防霉性能测定

按ＧＢ／Ｔ１８２６１—２０１３中的规定进行测定。

６．５．２仿藤制件理化性能测定

６．５．２．１耐老化性测定（合同要求时）

按ＧＢ／Ｔ１６４２２．２和ＧＢ／Ｔ２５０的规定进行测定。

６．５．２．２耐冷热循环测定

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３７的规定进行测定。

６．５．３其他制件理化性能测定

木制件、竹制件、人造板件、金属件、玻璃件、塑料件、软包件等其他制件的理化性能，按

ＧＢ／Ｔ３２４４４—２０１５中６．５的规定进行测定。

６．６力学性能试验

６．６．１桌几类强度和耐久性试验

桌几类强度和耐久性按ＧＢ／Ｔ１０３５７．１中的３级试验水平规定进行测定。其中，主桌（台）面水平

９

犌犅／犜３８４６６—２０２０

耐久性试验的加载次数为５０００次。

６．６．２椅凳类强度和耐久性试验

藤座椅和藤座凳的强度和耐久性按ＧＢ／Ｔ１０３５７．３中的３级试验水平规定进行。其中，座面和椅

背耐久性试验的加载次数为１５０００次。

藤摇椅的强度和耐久性分别按ＱＢ／Ｔ４７８３—２０１５中６．４．３和６．４．４的规定进行测定。

藤躺椅的强度和耐久性按ＧＢ２８４７８—２０１２附录Ｂ中Ｂ．２的规定进行测定。

６．６．３单层床强度和耐久性试验

按ＧＢ／Ｔ１０３５７．６中的规定进行测定。

６．６．４柜架类强度和耐久性试验

按ＧＢ／Ｔ１０３５７．５中的２级试验水平规定进行测定。

６．６．５桌几类稳定性试验

按ＧＢ／Ｔ１０３５７．７中的规定进行测定。

６．６．６椅凳类稳定性试验

藤座椅和藤座凳的稳定性按ＧＢ／Ｔ１０３５７．２中的规定进行测定。

藤摇椅的稳定性按ＱＢ／Ｔ４７８３—２０１５中６．４．２的规定进行测定。

藤躺椅的稳定性按ＧＢ２８４７８—２０１２附录Ｂ中Ｂ．３的规定进行测定。

６．６．７柜架类稳定性试验

按ＧＢ／Ｔ１０３５７．４中的规定进行测定。

６．７有害物质限量测定

６．７．１产品中有害物质限量测定

按ＧＢ１８５８４中的规定进行测定。

６．７．２产品中纺织面料游离甲醛含量测定

按ＧＢ／Ｔ２９１２．１中的规定进行测定。

６．７．３产品中纺织面料可分解芳香胺染料含量测定

按ＧＢ／Ｔ１７５９２和ＧＢ／Ｔ２３３４４中的规定进行测定。

注：一般先按ＧＢ／Ｔ１７５９２检测，当检出苯胺和／或１，４苯二胺时，再按ＧＢ／Ｔ２３３４４检测。

６．７．４产品中皮革游离甲醛含量测定

按ＧＢ／Ｔ１９９４１中分光光度法的规定进行测定。

６．７．５产品中皮革可分解芳香胺染料含量测定

按ＧＢ／Ｔ１９９４２中的规定进行测定。

６．８阻燃性测定

按ＧＢ２０２８６中的规定进行测定。

０１

犌犅／犜３８４６６—２０２０

７检验规则

７．１检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

７．２出厂检验

７．２．１出厂检验项目

出厂检验项目包括：

ａ）主要尺寸及其偏差（５．１）；

ｂ）形状和位置公差（５．２）；

ｃ）材料要求（５．３）；

ｄ）外观要求（５．４）。

７．２．２出厂检验抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依

据ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限（ＡＱＬ）为

６．５，其样本量及判定数值按表６进行。

表６出厂检验抽样方案单位为件（套）

本批次产品总数样本量

接收数

Ａｃ

拒收数

Ｒｅ

２６～５０８１２

５１～９０１３２３

９１～１５０２０３４

１５１～２８０３２５６

２８１～５００５０７８

５０１～１２００８０１０１１

１２０１～３２００１２５１４１５

≥３２０１２００

２１２２

注：２６件以下为全数检验。

７．２．３出厂检验结果判定

７．２．３．１单件产品检验项目中，基本项目均合格，一般项目不合格项不超过３项，

则判定该件产品为合

格品，否则为不合格品。

７．２．３．２成套产品中的每一件产品均为合格品时，判定该套产