原油评价和炼油厂构成（石油大学教材）.ppt

1、第五章是原油评价和原油加工方案，第一节是原油评价方法概述。原油评价是通过各种实验和分析，全面了解原油的性质，原油评价是制定原油加工方案的基础。根据不同的目的，原油评价可分为三个层次：(1)分析原油的一般性质；(2)原油常规评价；(3)原油综合评价。1.原油的一般性质分析在确定原油的性质之前，应首先确定含水量、含盐量和机械杂质。如果原油含水量大于0.5，应首先脱水。一般性质分析项目包括：密度、运动粘度、凝固点、蜡含量、族组成、酸值、残炭、元素分析(CHNS)、金属分析等。原油的常规评估包括确定原油的一般性质、实际沸点蒸馏数据和窄馏分的性质。1.实沸点蒸馏装置的间歇蒸馏设备，理论塔板数为1517，

2、回流比为5: 1，馏出物的最终沸点为500520。为避免原油裂化，釜底温度不应超过350，应采用真空蒸馏。2.真实沸点蒸馏曲线；3.性质曲线反映了窄馏分性质随沸点和累计蒸馏百分率的变化趋势，可以预测窄馏分的性质。原油的综合评价包括确定原油的一般性质、真实沸点蒸馏数据、窄馏分性质以及直馏产品的产率和性质；根据需要，可以提高某些馏分的化学组成和二次加工性能。产量曲线，第二节原油分类方法，1。特征因子分类，特征因子K为12.1，石蜡基原油的特征因子K为11.512.1，中间基原油的特征因子K为10.511.5，环烷基原油的特征因子K通常由运动粘度和API映射确定。缺陷：(1)不能分别反映原油低沸点馏

3、分和高沸点馏分中烃类的分布规律；(2)由于原油成分复杂，粘度测量不够准确，确定的特征因子K不能完全满足原油的实际情况。第二，关键馏分特征分类的第一个关键馏分：在大气压下蒸馏的馏分250275；第二个关键馏分：在40mmHg的压力下减压蒸馏残余油，并切割275，300个馏分(在常压下395，425个)以测量关键馏分的密度，通过参考分类表确定关键馏分和原油类型的属性。关键馏分的分类指标，原油分类(2)，石蜡基原油的共性：(1)烷烃含量为50%，密度小，蜡含量高，硫和胶质少；(2)直馏汽油辛烷值低，直馏柴油十六烷值高；(3)航空煤油的密度与结晶点之间存在矛盾；(4)可以生产具有良好粘温性能的润滑油馏

4、分，但脱蜡负荷大；(5)重馏分和渣油重金属含量低，是良好的裂解原料；(6)渣油很难生产出好的沥青。环烷基原油的共性是：(1)环烷烃和芳烃含量高，凝固点低，硫、胶质和沥青质含量高；(2)汽油中环烷烃含量高，辛烷值高；(3)航空煤油密度高，热值高；(4)柴油十六烷值低；(5)润滑油馏分的粘温特性差；(6)渣油含有较多的胶质和沥青质，可以生产出高质量的沥青。3.商品分类1。根据密度分类。根据硫含量分类。残油评价1。传统的渣油评价方法沸点较高，因此不可能使用蒸馏等一般分离方法；在过去，它只是作为一个整体来衡量它的平均性质；用特征因子k来推断渣油的性质是不合适的，例如大庆和任丘原油就属于这种情况什么是超

5、临界流体技术？高压缩易调节溶解度，0.951，粘度较低，扩散系数比液体高，导热系数比气体和液体高，常用超临界流体的临界性质，超临界流体与气体和液体的性质比较，密度：超临界流体为液体，良好的溶解能力；扩散系数：超临界流体比液体大得多；粘度：超临界流体气体，扩散能力好；流体性质对温度和压力的变化最为敏感，通过改变温度和压力可以明显改变流体性质，改变其溶解能力，实现不同组分的分离。超临界流体溶解度的变化规律：在正常情况下，临界温度和压力以上的溶剂溶解度主要取决于其密度。恒温、高压、高密度和高溶解度；恒压、低温、高密度和高溶解度；分离重油时，采用恒温逐渐升压的方法，得到一系列窄馏分。超临界流体萃取和分

6、馏，使用戊烷、羽毛、C3-C6烃作为溶剂，可溶解能力远高于CO2较低温度(520产率高达75-90%，分离至窄馏分、沥青，超临界流体萃取和分馏，使用戊烷、多窄馏分(戊烷可溶物)、末端馏分(戊烷不溶物)、无固体末端馏分、细固体、低分子量馏分、中等分子量馏分、高分子量馏分、细固体去除、基于分子量的分离、分级分离、SARA、沥青/渣油分离方案、窄馏分、性质、锰、连续重整器进料、端切、窄切、增强现实、虚拟现实、俄罗斯虚拟现实、切割-1、切割-6、0-5%、25-30%、切割-17、80-85%、立面图、切割-12、侧视图、端切、60-65%、深切至沸点超过950、通过玻灵点分离、萨拉比较、大庆虚拟现实

7、伊朗重虚拟现实、通过极性分离、硫、氮富集至重切特别是端切、清洁分离、镍、钒富集至重切特别是端切、清洁分离6.5 KH 7.5具有中等性质，KH 6.5具有较差的二次加工性能，国内外20种减压渣油KH，KH与催化裂化反应性能的关系，原油评价实例，我国原油和减压渣油的特点，(1)常压蒸馏轻油收率较低，减压馏分和减压渣油收率较高； (2)原油含烷烃较多，包括正构烷烃，含蜡量较高，凝固点和氢碳比较高(3)含硫量较低，含氮量较高；(4)镍含量一般，钒含量极低，镍钒比大多大于1；(5)减压渣油中胶质含量很高，庚烷沥青质含量很低。第四节原油加工方案的确定，原油加工方案：基本内容是生产什么产品，采用什么加工工

8、艺生产这些产品。加工方案的确定取决于市场需求、经济效益、投资实力和原油特性等多种因素。原油综合评价结果是选择加工方案的基本依据。根据目标产品的不同，原油加工方案大致可分为三种基本类型：(1)燃料型(2)燃料润滑油型(3)燃料化学型；(1)大庆原油燃料润滑油加工方案；(1)低硫石蜡基原油；(2)含蜡量高，凝固点高；(3)沥青质含量低，重金属含量低，硫含量低；(2) (2)直馏喷气燃料密度低，结晶点高，只能满足RP-2规格；(3)直馏柴油十六烷值高，但收率受凝固点限制；(4)真空馏分中润滑油的潜在含量约占原油的15%，其粘度指数达到90120，是生产润滑油的良好原料。(5)渣油硫含量低，沥青质和重

9、金属含量低，饱和含量高，可以与减压馏分油混合作为催化裂化原料，也可以用丙烷脱沥青生产渣油原料；(6)渣油含胶质和沥青质少，含蜡量高，难以生产出高质量的沥青产品。3。加工方案，2。胜利原油1号燃料加工方案。原油特性(1)含硫中间基原油(2)含硫量1 2。直馏产品的特点(1)辛烷值47、芳烃潜在含量高的直馏汽油是重整的良好原料；(2)直馏喷气燃料密度高，结晶点低，符合RP-1规范，但必须增甜；(3)直馏柴油柴油柴油指数高，凝固点低，可生产20号、10号和0号柴油，但产品需要精制；(4)真空馏分的粘温性能不好，不适合生产润滑油，可用作催化裂化或加氢裂化的原料；(5)渣油胶质和沥青质含量高，可生产沥青

10、产品；(6)渣油含碳量高，金属含量高，只能部分与减压馏分油混合作为催化裂化原料，最好先加氢处理；(7)渣油主要用作延迟焦化的原料。由于其硫含量高，石油焦的品位不高。3.加工方案；3.燃料化学处理方案；5.炼油厂组成和工艺流程；1.炼油厂组成主要由两部分组成：炼油厂生产装置和辅助设施；2.炼油工艺流程炼油厂或一套炼油厂的组成和生产过程用工艺流程图来描述。根据使用目的和描述范围，炼油厂的工艺流程可分为：1。全厂生产工艺流程图，反映炼油厂的生产计划和各生产单元之间的关系。2.生产单元原理流程图反映了炼油生产单元采用的技术方案、单元内主要设备之间的关系以及物流之间的关系。原油常减压蒸馏原理流程图，催化

11、重整装置工艺流程图，催化裂化装置工艺流程图，延迟焦化装置工艺流程图，加氢裂化装置工艺流程图，三。炼油过程结构分析主要是通过分析一个炼油厂或一个国家的炼油过程结构，进一步分析某个国家或炼油厂的原油加工能力和特点。加工能力不仅指原油的年加工能力，还主要指不同原油生产市场所需的各种产品的适应性。1、重油轻质化是指将馏分油和渣油真空转化为轻质油的能力。它是用催化裂化、加氢裂化和焦化的加工能力之和与原油加工能力之比来表示的，在美国称为转化指数。世界平均水平为26%，美国为55%，中国为46.3%(深加工型)，日本为19.4%，韩国为8.1%(浅加工型)，西欧为30%。2.生产汽油的能力包括汽油的数量和质量水平。催化裂化是除直馏汽油生产以外最重要的汽油生产工艺，其加工能力从数量上反映了生产汽油的能力。在美国和中国，30%的