直接还原炼铁ppt课件

1、直接还原制铁元素，1，直接还原制铁元素概要，1，定义直接还原制铁元素(Direct Reduction Iron )采用天燃气、瓦斯气体、非焦炭粉作为燃料和还原剂，采用球团矿、团矿、粉矿在软化温度以下直接还原成固体直接还原铁(。 2、优点使用非焦炭煤，焦炭和烧结等高能源消费高污染工程DRI/HBI中p、s和有色杂质(Cu、Ni、Cr、Mo、Sn等)含量低，有利于优质钢精炼；2、直接还原制铁元素简介、3科学技术进步，对钢材的质量和品种更高废钢电炉连铸连轧铁元素钢生产短流程的兴起。 5、发展主要障碍废钢供应现状能源供应现状、3、直接还原制铁元素概述、6、中国直接还原铁生产概况中国直接还原制铁元素主

2、要以煤化学基为主，单机生产能力相对较小，发展极慢。 我国的直接还原产量从未超过60万吨，完全无法满足国内直接还原铁的生产需求(1500万吨以上)。 我国贫铁元素矿石占97%，天然富矿极少，非炼焦煤占65%，天燃气非常缺乏，适宜于我国煤炭化学基直接还原法的发展。 近年来，人们在HYL-III的基础上提出了天燃气“零改性”的HYL-ZR工艺。 该工艺可利用焦炉煤气、煤制合成瓦斯气体作为还原剂，为我国这类缺乏天燃气国家发展瓦斯气体化学基的直接还原开辟了新途径。 4、直接还原制铁元素概要、7、世界直接还原铁生产概况2012年，世界直接还原铁产量达到7402万吨，其中印度位居第一，2005万吨。 伊朗第

3、二，1158万吨。世界主要直接还原铁生产大国/MT，5、直接还原制铁元素简介、6、二直接还原制铁元素方法，目前世界上已有十多种直接还原法实现工业生产，包括MIDREX、HYL、转炉、回转窑等。 根据还原设备的形状和使用的还原介质，分类直接还原过程如下表(2007年的数据)所示。 7、8、目前投入工业使用的直接还原工艺主要有Midrex工艺、HYL-III工艺、Finmet工艺、SL/RN工艺等。 2012年全球DRI产量达到7402万吨，Midrex工艺和HYL-III工艺生产的DRIDRI所占比例达到76.3%。9、10、2.1Midrex (中南非兰特)法工艺、midrex法工艺成熟，具有

4、操作简单、生产效率高、热消耗低、产品质量高等优点，在直接还原工艺中占主导地位。 反应条件与高炉上部间接还原区相似，是一种不发生熔化现象的还原熔化期过程。 炉材(球团矿和天然布摇滾乐矿等)与瓦斯气体相对移动，下降的炉材正在被瓦斯气体加热还原。 该方法的井式炉为圆筒形，分为上下两部分。 上部为预热还原带，下部为蒸发制冷带。 还原得到的DRI蒸发制冷排出到50，防止氧化。 11、2.1midrex (中南非兰特)法工艺、炉内压力： 250KPa左右的天燃气能量消耗量： 10.211t/GJ炉材的炉内停止时间： 10h左右的还原区温度： 850左右的金属化率： 92%、 以水蒸气为裂解气(这是与MID

5、ERX的最大差异)，以天燃气为原料通过催化反应制造。 还原瓦斯气体转化炉是天燃气和炉顶瓦斯气体味燃料的一部分。主要设备有两个部分制瓦斯气体部分(改质炉):炉内有多个不锈钢钢管，管内涂有催化还原部分，13，2.2 hyl-iii (energiron )法工艺，炉内压力： 600KPa天燃气能耗： 1011.3t。 2.3 HYL-ZR法工艺，HYL-ZR是原HYL工艺系列发展起来的新型瓦斯气体化学基自改性直接还原工艺，HYL-ZR技术对其工艺和设备可以无任何改变地使用焦炉煤气、Corex熔融还原炉产生的瓦斯气体或合成瓦斯气体，而其他技术对基本配置有重大改变现在，开始在我国和印度等地的应用。 通

6、过在井式炉内控制还原瓦斯气体，产生符合要求的还原瓦斯气体，其还原瓦斯气体经不完全燃烧，在还原反应器内经金属铁元素催化作用现场改性生成，还原铁元素矿石。 以往的HYL-工艺是在蒸汽添加条件下用催化剂重整装置分解天燃气的工艺。15、2.3HYL-ZR法技术、16、hyl-zr直接还原技术的关键问题、合适的瓦斯气体制造技术的选择现有的瓦斯气体制造技术在各方面有很大差异，必须根据中国的煤炭资源条件和井式炉直接还原生产实践，合理选择合适的煤炭制瓦斯气体技术。 优化瓦斯气体化学基井式炉用氧化球团矿生产瓦斯气体化学基井式炉的直接还原对铁矿石原料和氧化颗粒的技术要求严格，例如HYL公司生产中要求氧化颗粒FeO

7、小于1%、SiO2小于3%、还原粉化率LTD 6.3超过80%、LTD-3.2小于10%等合理的井式炉工艺还原条件合理的温度和气氛等还原工艺条件是保证井式炉连续稳定生产的主要因素，需要合理选择。17、2.4Fastmet转炉底法工艺、fastmet法是用环状转炉(转炉)生产直接还原铁的方法。 该方法以煤粉和铁矿粉为原料，制作的含冷固结碳球团矿在炉中独立于焦炭和天燃气而实现高温还原。 特点：用旋转底炉输送炉料，在高温开放火焰下加热实现快速原路。 原料广泛，对炉料强度要求不高，以煤作还原剂还原时间短，只有612分钟，设备启动和停止，产量调整比较简单。18、2.4fastmet转炉法工艺、19、2.

8、5codir煤化学基回转炉法工艺，该工艺原料可以是球团矿矿、块状矿、粉矿，还原剂用挥发分小的高活性煤，脱硫剂使用石灰石或吉卜赛人。 炉材、还原炭及脱硫剂从回转窑尾部进入窑内后，在与炉瓦斯气体反向运动的过程中将矿石还原成海绵铁元素。 在CODIR回转窑的工艺流程中，约占总量70 %的还原炭是从窑头通过压缩空气吹出的，可以很好地抑制再氧化和环路现象。 蒸发制冷筒采用间接和直接水冷相结合的方式，提高了设备工作效率，有利于回转窑连续、稳定生产，在多种回转窑工艺中具有很大的优点。20，2.5 codir煤化学基回转窑法工艺，21、与瓦斯气体化学基井式炉相比，存在其他DRI生产工艺的缺陷，隧道窑法单窑产量小、能源消费高、产品品质稳定性差、环境污染严重等。 煤化学基转炉法造块困难，制品含铁元素品位低，含硫高，质量稳定性差，并且设备运行零配件大，生产控制和运行维护困难。 流态化床法存在还原瓦斯气体一次性通过的利用率极低(约10% )、瓦斯气