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1、CP.5 印刷,凸版印刷 平版印刷 凹版印刷,丝网印刷 特种印刷 纸张与油墨 印刷机械,5.1 凸版印刷,凸版印刷的特点,直接印刷 金属凸版印刷压力较大、印刷压力不均匀 金属凸版易墨色不匀,Q,主要内容,凸版印刷机 了解各种凸版印刷机的结构和工作行程 凸版印刷工艺 掌握凸版印刷作业的方法 凸印常见故障 熟悉凸版印刷中的常见故障并分析其可能的原因,5.1.1 凸版印刷机,平压平凸印机 圆压平凸印机 圆压圆凸印机,输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置,5.1.1.1 平压平凸印机,凸版印刷所特有 有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式,1. 活动铰链式,印版,压印版,结构复杂，

2、印刷质量不高。,2. 压印版摆动式,速度和印刷精度不高， 适于印刷文字版、表格、 简单的插图。,3. 平行压印式,压力均匀，印品墨色结实； 压印版翻转角度大，利于续纸； 适于印刷精美彩图、商标、封面。,印版,压印版,印版,压印版,平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。,平压平印刷机,5.1.1.2 圆压平凸印机,工作原理：,印版水平往复运动； 压印滚筒绕定轴转动。,1）一回转式凸印机,2）二回转式凸印机,3）停回转式凸印机,4）反转动式凸印机,根据滚筒运动形式不同：,印刷时为线带接触，所需总压力不大， 故利于大幅面印刷。,圆压平印刷机,5.1.1.3 圆压圆凸印机,印版滚筒,压印滚筒,墨辊,纸张

3、,工作原理：,印版滚筒和压印滚筒 相对转动完成压印。,根据给纸方式分类：,1）单张纸轮转印刷机,2）卷筒纸轮转印刷机,结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳， 印刷速度高；利于双面、多色印刷。,圆压圆（轮转）印刷机,1. 单张纸轮转印刷机,印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长 基本上只承受压力 墨色饱满，印迹清晰 一般单面印刷 用于精装书、工具书,P68 图4 - 6,2. 卷筒纸轮转印刷机,可附加联机折页装置 印刷速度快，压印时间短 同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移 墨色不够饱满，印迹不如单张纸印刷机清晰 一般双面印刷 用于普及读物、一般期刊,P69 图4 - 7,5.1.2 凸版

4、印刷作业,印刷准备 装版 印刷 质量检查,以书刊凸版印刷为例。,1. 印刷的检查,A. 了解作业指导书： 开本、印数、 天头、地脚、订口、切口尺寸、 折页、配页、装订方法、 用纸规格、纸量、纸张加放量 油墨规格、墨色标准、,5.1.2.1 印刷准备,B. 核对纸张规格,C. 核对油墨规格,D. 进行印刷机的一般性调整、清洁、润滑,E. 印版的检查： 版面是否清洁、平整、无损伤； 印版周边是否成直角，尺寸是否一致； 印版厚度均匀否； 文字、线划是否清晰无损； 空白深度是否合适； 插图版高度合适否，有无歪斜。 配木条,根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量

5、和规格尺寸符合施工要求。,5.1.2.2 装版,包括：,更换包衬 分版 摆版 垫版、调节印刷压力 调整印刷规格 安装印刷装订规矩线,1. 分版：,按书的内容页码顺序和适合印刷、折页、装订的方法，将印版分成若干印版单元。,分版结果取决于：,印刷机幅面 成品开本、总页数 印刷方法 装订时折页、配页、订书方法,折页：将印张按页码顺序和成书规格折成书贴,不同的折叠方式和旋转方向影响摆版次序。 （实物演示）,配页：将折叠好的书贴依一定次序排列成册。,有单联和双联之分。 （实物演示）,不同配页方式影响摆版次序。 （实物演示）,订书：将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。,有平订、骑马订。,订书方法不同则摆

6、版次序和配页方法不同。,2. 摆版：,即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适合印刷、装订方法，对各页面的印刷位置进行合理安排。,决定因素：,印刷方法：,套版印刷：印版两面用两幅印版印刷。 摆版之前要进行分版，将页面分成正反两组。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,正面印版,反面印版,翻版印刷：一个印张的两面用同一幅印版印刷。 装订时需要将印张对半裁开后再折页。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,裁切线,3.

7、安装印版：,把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或印版滚筒上。,圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框 轮转凸印机：用螺丝钉固定在印版滚筒上 塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上,4. 调节印刷压力（垫版）：,调整版面上各部分的高低，是印刷压力均匀。,A. 打垫版样：调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。 并确定标准压力样张。,B. 下垫和中垫：由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒 的不平整。,C. 上垫：用 0.04-0.07mm厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直 到压力符合要求，墨色均匀。,下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进行,中垫：印版下面的调压 1cm 1/3版面压力不匀

8、时,在下垫和中垫之后进行。 圆压圆型凸印机只能进行上垫。,5. 整版（规格调整）：,将组合印版按施工要求固定在正确位置。 在下垫和中垫之后进行。,6. 安装印刷、装订标记：,侧挡规标记 书名、机号、班次、领机姓名或代号 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。,缺帖,顺序出错,5.1.2.3 印刷,1. 开机前的准备工作：,A. 上纸，检查纸路； B. 上油墨，检查墨路是否通畅； C. 检查印版紧固情况； D. 检查印刷机运转状态； E. 打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样 的复制效果基本一致。,2. 印刷过程中的随时检查：,A. 随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；

9、B. 不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量； C. 检查套印精度，并及时调节套印状态。 D. 抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。,3.凸版印刷常见故障,1）背面蹭脏：印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干 燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张 的背面。,可能原因：,A. 油墨干燥不良 （可在收纸部分加喷粉装置） B. 印张堆放过高,2）油墨的渗透：印张背面能明显看到正面的印迹。 包括透印和透背。,可能原因：,A. 纸张太薄或纸质太疏松 B. 油墨粘稠度不够 （可适当提高幽默稠度）,3）墨杠：印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。,可能原因：,A. 停机时着墨辊停在印版上 （停机时

10、使印版不在着墨辊下） B. 压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损 （更换齿轮） C. 装版位置不当,4）溅墨：即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。,可能原因：,A.油墨太稀或粘性太大 （调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当） B. 墨辊上油墨过多 （调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少） C. 墨辊太硬或墨辊转动不灵 （换用弹性好的墨辊）,5）静电引起的故障：导致输纸时纸张不易分离，输纸台上 纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不 下来，收纸时说制不齐。,可能原因：,A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因） （安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化 从而将纸张上的静电荷中和） B. 仓库或印刷车间太干燥 （保持车间适当的温湿度， 或在印刷机周围喷射适量水蒸气）,5.1.2.4 质量检查,1. 印品内容质量检查,A. 检查印刷品内容是否符合工单的要求；