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文档简介

1、主要内容： 一、压印挫修 二、复钻 三、合件加工,第二节零件的配作,一、压印锉修 压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件，如图12所示。,2,返回,上一张,下一张,3,返回,上一张,下一张,图-12凹模与凸模的压印,（一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印,4,返回,上一张,下一张,成形孔倾斜的压印方法,（2）配压印 用精密

2、方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。,6,返回,上一张,下一张,为保证有关各板间相对位置的一致性，生产中利用已 制成的多型孔凹模作为导向件，对其他各板进行压印。,7,上一张,下一张,(3) 配合间隙对压印方法的影响 当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模与固定板成型孔的孔距一致性好。 当凸、凹模间隙较大，单面间隙在0.03mm0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙配合)，然后通过凹模孔对固定板压印。,8,返回,上一张,下一张,单面间

3、隙大于0.05mm时，压印时在凸凹模间隙内垫铜片或磷片，如图2-12所示。 （4）用卸料板作导向压印凹模及固定板,9,返回,上一张,下一张,（二）压印修整操作过程,1、将压印基准件进行消磁处理，为降低压印工件表面粗糙度，可将压印基准件表面涂抹硫酸铜溶液。 2、将压印基准件正确放置在工件上后，用90角尺检查垂直性。 3、放在压印机上，使压印中心尽量通过压印机中心。 4、第一次加压，使压痕深度控制在0.2mm左右。 5、按压痕修整后再压印，每次再压印时需校正压印基准件的垂直性。,二、复钻,11,返回,上一张,下一张,复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔。 复钻注意事项： 1、通过螺孔复钻螺钉孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。 2、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。 3、有时复钻只需钻“锥坑”，作为钻孔导向用。 4、复钻孔时常用平行夹头将零件夹紧或用螺钉紧固。 5、复钻锥坑时，缓慢进刀，以达到高同轴度要求。,三、合件加工,模具加工经常采

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