服装生产工艺与管理.ppt

1、服装生产工艺与管理,教 材： 服装生产流程与管理技术第二版 蒋晓文主编东华大学出版社 主要参考书： 1. 服装生产工艺与设备 姜蕾编著 中国纺织出版社 2.服装生产管理 杨以雄主编东华大学出版社 3. 服装工艺学成衣工艺分册(第二版) 张文斌等编著 中国纺织出版社 总学时：72学时,第一章 绪 论,本章内容,第1.1节 服装工业发展简史 第1.2节国内外服装生产现状及趋势 第1.3节服装生产概述 第1.4节服装生产管理概述,1.1.1 世界服装工业发展简史,公元前300年，人类进入青铜器时代，开始使用铜针 14世纪出现钢针 1790年，英国托马斯逊特发明了手摇链式线迹缝纫机 1829年，法国西

2、蒙纳制造出有实用价值的链式线迹缝纫机 1832年，美国亨特发明了锁式线迹缝纫机 1851年，美国胜家兄弟设计制造出全金属的锁式线迹缝纫机 1890年，出现了电动缝纫机,1.1.2 我国服装工业发展简史,北京周口店山顶洞人用骨针及动物的筋线缝制兽皮衣服 5000年前，掌握纺纱织布、养蚕制丝等技术 1890年从美国引进第一台缝纫机 1928年上海生产出第1台工业缝纫机、第1台家用缝纫机 1949年后缝制机械工业得到较大发展 1956年后旧行业撤消或重组成国营企业，其发展分两个阶段： 从合作化到改革开放前为服装工业发展的基础阶段 改革开放后进入战略发展阶段 “六五”期间造血型发育时期； “七五”期间

3、战略发展时期； “八五”期间长足发展时期：生产能力、产品质量、出口创汇，由数量优势向数量、质量优势转化,1.2.1 世界服装生产现状及趋势（P3）,世界六大时装中心 法国巴黎、意大利米兰、英国伦敦、日本东京、德国慕尼黑、中国香港 2007年服装出口国（地区） 中国、意大利、中国香港地区、印度、韩国、印尼、孟加拉、土耳其、柬埔寨、越南,1、生产现状,广泛采用电子技术，效率高，质量好 设备具有连续化、多针化、汽烫化特点，向高速化、自动化、专业化、电脑控制程序化等方向发展 面辅料品种繁多，纺织、服装、印染一体化,2、发展趋势,发达国家的服装向高质化、高科技、企业结构高级化转轨 中等发达国家在产业结构

4、调整中，无意放弃纺织服装业 发展中国家纷纷转向服装出口 双向转移模式，即服装生产结构中知识技术密集部分向高层次国家转移，劳动密集部分向低层次国家转移,1.2.2 我国服装生产现状及趋势,从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装出口额居世界第一，成为服装生产出口大国 CAD、CAM、FMS系统正在推广使用 服装三维CAD、立体模拟系统、服装自动化生产系统（CIMS）等正在研究、开发和应用中 P4,1、发展中的服装工业,情报网系统的建立 服装CAD广泛应用 综合自动化裁剪车间CAM 灵活生产系统（FMS） 整烫手段提高 立体真空包装、吊挂储运,2、服装工业展望,服装CAD发展动向三维CAD

5、操作自动化全自动缝制设备 服装CIMS的研究与应用 整烫自动化 成衣染色技术,1.3.1 服装生产方式及特点,成衣化（工业化）ready-to -wear 利用专业知识进行标准化连续生产 利用专用设备提高效率和质量 成本较低，价格适中 半成衣化（半定做）easy-order 单裁，工业化制作 定做 order 家庭制作 home dressmaking,成衣化率 发达国家 90%以上 小康社会 5060% 温饱社会 2030%,1.3.2 成衣化服装生产过程,1.3.3 服装企业类型,按服装企业所有制性质分类 国营 集体所有制 私营(独资、合伙、有限责任公司) 中外合资 按服装企业生产用原料分

6、类 梭织类、针织类、特殊材料类(皮革、裘皮等) 按服装企业运作模式分类 纯加工型(内贸、外贸) 品牌型 综合型,1.4.1 管理的概念和定义,所谓管理是选用科学的思想、组织、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与进程进行计划、组织、指挥、监督和协调，通过对职工的教育和鼓励，保证企业生产和经营活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和安全性，以期更好地完成预定的生产和目标，最大限度地满足社会的需要。 管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。,1.4.2 服装生产管理的要素,人（men）服装企业作业人员除了数量的要求外，还

7、应考虑技能程度和努力程度（工作态度）等 材料（material）面辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等 加工方法（method）工艺标准的制定：质量标准、 检验标准、工时定额等 机器设备（machine）服装加工机械 资金（money）生产资金的周转，生产成本等 市场与信息（market and information）消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等,1.4.3 服装生产技术系统,1.4.4 服装生产管理的方法和手段,服装生产管理可分为四个阶段，简称PDCA，即 计划（plan） 实施（do） 检查（check） 改进（action） 为提高服装生产管理水平和集成度，世界各国不断研究

8、和使用各种先进的管理手段，计算机管理系统日益普及，如QR（快速反应）、SPA（制造零售一体化）、SCM（供应链管理）、服装EDI（电子数据交换）、JIT（及时生产供货系统）、POS（售点计算机条码管理系统）等,作业一,1、简述我国服装工业的发展趋势。 2、服装生产管理的基本要素有哪些？,第二章 服装生产准备,本章内容,第2.1节 服装材料的准备及管理 第2.2节服装材料的检验与测试 第2.3节 服装材料的预缩和整理 第2.4节 样品试制,第2.1节 服装材料的准备与管理（自学为主）,2.1.1 材料准备的基本原则（ P7）,2.1.2 材料的选择,按织物的纤维原料构成分类 按织制织物的纱线的纺

9、纱工艺分类 按织制织物的纱线结构分类 按织物形成方法分类,2.1.3 材料的配用,伸缩率 耐热度 质感 坚牢度 颜色 金属配件 价值和档次,2.1.4 物料的管理,用料计划与预算 成衣部分（通过排料图计算可得） 损耗部分 库存控制 采购管理 仓储管理,服装材料的耗用预算（P29）,自然回缩损耗 缩水损耗 织疵损耗 段耗 机头布 不够段长且不能裁独件的余料 落料不齐 更改规格或裁附件所余布料 因无法套裁的残疵产生的断料或废品衣片 残疵产品的损耗 特殊面料正常损耗 倒顺绒毛类每件加放7，格子料加放1格，倒顺格加放2格，倒顺花加放7以上 其它损耗 材料测试、样品试制等,2.2.1 验布工序,目的：减

10、少服装成品的次品 一、验布项目 1.幅宽 同匹面料最大与最小幅宽 同批面料各匹的幅宽 2.疵点 织造疵点 染整疵点 污渍破损,3.色差 同匹面料间的色差 各匹面料间的色差 4.纬斜和纬弯（丝绺不正） 5.数量（与来料单是否一致） 匹数 长度,二、验布方式和要求,1 .验布方式 验布机或验布台、人工 2 .验布要求 光线 正面或两面 作标记 确定质量等级,2.2.2材料性能测试,一、收缩率测试 自然收缩率 湿热收缩率 干烫收缩率 湿烫收缩率 水浸收缩率,二、色牢度测试 磨擦色牢度测试 熨烫色牢度测试 水洗色牢度测试 三、耐热度测试 四、缝缩率测试 缝制条件：同向试样、规定缝制要求(缝针、缝线规格

11、、针迹密度和底面线张力大小)、不用手送料 评定对象：下层缝料,2.3.1 服装材料的预缩,一、预缩的概念 P25 二、预缩的手段与方法 1 .自然预缩 适用：收缩率不大的面料 要求：无堆压自然存放 2 .干热预缩 适用：在温度作用下收缩率较大的面料 要求：给热的温度和时间低于热定型温度和时间,3 .湿热预缩 烘房 预缩机：呢毯式和橡胶毯式 4 .湿预缩（水浸预缩）,2.3.2材料的整理,目的：提高材料利用率、降低成本 1 .织补 成品织补 半成品织补 2 .整纬 手工整纬 机械整纬,样品试制的内容,样品试制：根据款式图实样制作 按客户来样确认样制作 目的是被客户认可 试样：按客户修改意见及生产

12、工艺进行实物标样制作 目的是确定最佳生产方案、保证质量,2.4.1实样试制,1、分析效果图或实样 2、绘制结构图 3、粗缝试样、修改纸样 4、加工样品 5、样品的审视与评价 注意保留技术资料,2.4.2试产,模拟批量生产的加工手段和加工条件进行少量实样试制 目的： 观察分析生产可行性和操作时间，改进工艺； 提供技术资料和技术数据，提供生产用实样,1、试制准备 材料组织 试制条件准备 工艺资料、设备、人员 2、试样 制定合理、科学的生产工艺,2.4.3技术数据、资料的测定与收集,数据测定 工时 材料消耗 技术参数 资料记录与收集 原材料资料 工艺技术资料 实物标样,作业二,1、名词解释 收缩率自

13、然回缩率材料的预缩 2、验布的主要内容是什么？ 3、定购面料时如何确定面料用量？ 4、如何测定面料的缝缩率？,第三章 裁剪工程,批量裁剪的任务裁剪通知单,任务：将服装材料按服装样板切割成不同形状的裁片 工艺过程：制定方案、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎,批量裁剪流程,本章内容,第3.1节 裁剪方案的制定 第3.2节 排料划样 第3.3节 铺料工序 第3.4节 裁剪工序 第3.5节 验片、打号与分包 第3.6节 粘合工序,第3.1节 裁剪方案的制定,3.1.1裁剪方案的内容,整个生产任务分几床进行裁剪 每床铺几层面料 每层面料裁几种规格 每种规格裁几件,3.1.2裁剪方案的表示方法,1、

14、数学式表示法 （件数1/规格1+件数2/规格2+）颜色、层数 床数 （件数3/规格3+件数4/规格4+）颜色、层数 例 （1/36+2/44+2/40）灰100 （2/38+2/42+1/46）白300 2、表格表示法,2,3.1.3裁剪方案制定的原则,（一）符合生产条件 生产条件 ：面料性能、裁剪设备情况、加工能力 1铺料层数 理论最大裁剪厚度裁刀长度 - 4 cm 允许铺料的最多层数 = 最大裁剪厚度面料厚度,实际铺料层数应根据面料的性能、服装要求的质量等级及裁剪工人的技术水平等条件确定。 耐热性较差的面料，应相对减少铺料层数。 质量要求较高的服装，也应适当减少铺料层数 一般情况下 化纤或

15、毛呢面料铺7080层 灯芯绒类面料铺80100层 绒布类面料可铺130140层 涤棉等混纺类薄料可铺250300层 其他面料可铺200层左右。,2铺料长度 铺料长度由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定。 排料件数 = 裁床允许铺排长度 / 每件服装平均用料量 每床铺料层数和每层允许铺排件数确定后，方可制定裁剪方案。 （二）提高劳动效率 （三）节省面料、排料方便,套排件数与面料利用率的关系,四、裁剪方案制定的方法,裁剪方案制定的方法很多，根据生产任务的特点，主要有：比例法、分组法、并床法、加减法、取半法等等。,（一）比例法,比例法适用于某批服装各规格件数间具有某种比例关系的情

16、况。 例1：某厂接到生产西服上装的任务，规格、件数如下。根据生产条件得知铺料层数不能超过300层，每层最多可排5件，试确定此生产任务的裁剪方案。 规格 30 31 32 33 34 35 件数 300 600 600 600 600 300 分析：30、35规格的西服件数为其他规格的一半，即各规格之间件数的比例关系为 1：2：2：2：2：1，因此可采用比例法确定裁剪方案。,由于铺料层数不能超过300层，确定每床铺300层面料；大小规格套排，每层面料最多可以排5件，可将 30、 31、 32、 33、 34每个规格各一件排为一床。再将31、32、33、34、35每个规格各一件排为另一床。裁剪方案

17、（1）如下 （130131132133134）300 （131132133134135）300 还可以有裁剪方案（2） （130 231 232） 300 （233 234 135） 300,比较：以上两种方案都满足了生产任务单的要求，但方案（2）中套排的组合是较小的号排在一床，较大的号排在另一床，这对于节省面料是不利的。一床中应大小号穿插套排才能有效地节省面料。另外，方案（2）中，每床都有两个规格的衣片需要排两件，则这几个规格需要准备两套样板。如果只用一套样板，很容易漏排；而用两套样板，既增加了制板人员的工作量，又增加了生产成本。 注意：裁剪方案往往有许多种，需根据实际情况选出最优方案。,（

18、二）分组法,分组法适用于某批服装各规格件数间虽不成比例关系，但经适当分组，可转化为具有某种比例关系的情况。 例2：某批服装生产任务如下，根据生产条件，每床最多可排5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用，试确定其裁剪方案。 规格 10 12 14 16 18 件数 40 80 90 25 25,（三）并床法,并床法用于当某批生产单中出现一种或几种规格数量较少甚至只有几件，或经过前述方法分床后，某规格只剩下很少数量的情况。若将这些数量较小的规格单独排料进行裁剪，则铺料裁剪效率较低。如果裁床足够长，且辅料层数不超过要求，可将这些数量较少的几种规格，与其他规格两床或两床以上合并在一起进行辅料、裁剪

19、。,并床示意图,（四）加减法,加减法用于当生产任务单中几种规格的件数之间没有任何规律可循的情况。但若对其中某些规格的件数作适当调整，即多加几件或减少几件，便能找出其中规律，再运用前述分床方法制定裁剪方案。 对生产任务单中的某几个规格件数稍作改动后，虽与订单略有出入（一般以增加数量为宜），但从排料来看，不仅不会浪费面料，还有可能节省面料，而且使裁剪方案的确定较为方便。 首要条件：面料应有足够的保证。 国际上通常能接受的情况是，实际产品数不超过订单数5，且多是在中号规格中进行件数的加减。,例3：某生产任务如下，生产条件为：铺料层数不多于150层，每层最多套排件数5件，试确定此生产任务的裁剪方案。,

20、分析： 34规格数量很少，可单独裁剪或与其他规格并床； 38和40规格数量较接近，可以利用加减法使两者数字相同，再利用比例法分床； 36，42，44三个规格之间，36、44两规格数量之和接近或等于42规格的数量，也可采用加减法使36规格+ 44规格=42规格，再利用分组法进行分床。,调整后的生产任务如下：,裁剪方案确定如下： （1/44+1/42 1/34）白9 3，红1 0，蓝6 0， 橙7 4，黄7 3，黑19 2 3 （1/38 + 1/40） 白30，红7，蓝7， 橙17 ，黄15，黑61 （1/36 + 1/42） 白19，红5，蓝5， 橙13 ，黄12，黑33 注：第一床也可分为二

21、床,（五）取半法,取半法用于小块衣片且每件服装所需该衣片数为偶数的情况，如袖口等部位衬料的裁剪方案制定便可利用取半法。 例4：某款服装需袖口衬如表示，试确定其裁剪方案。 规格 38 40 42 44 46 48 件数 112 196 252 252 224 140 分析： 袖口衬各规格的实际裁片数应为所列件数的一倍，如 40规格 196件，实际应裁出392片袖口衬。 由于袖口衬的片数均为偶数，可用取半法进行分床。如 40规格每层可排3.5件，即 7片衬。,可确定裁剪方案如下： （238 3.540 4.542 4.544 446 2.548） 56 注意： 衬布的铺料层数不能太多，因颗粒胶易熔

22、化。 铺料必须采用往返折叠铺料法以保证衣片对称。,例:某生产任务单如下，写出至少三种可能的裁剪方案，选择合理的裁剪方案，并简述其理由。生产条件：每床可裁剪6件，铺料最多150层。 规格 XS S M L 2L 3L 4L 粉色 0 50 50 150 150 100 100 白色 100 100 300 300 200 200 0,(1/S+1/M+1/L+1/2L+2/3L) 粉50,白100 (1/L+1/2L+1/4L) 粉100 (1/XS+2/M+2/L+1/2L) 白100,3,作业三：,1、裁剪方案的主要内容是什么？裁剪方案的表示方法有哪些？ 某厂只有3台裁床，每床最多铺5件，少

23、于200层，试将下列任务单分床，列出几种可能的裁剪方案，并比较其优缺点。,第3.2节 排料划样,一排料的准备工作 （一）掌握有关排料的基础资料 1本批面料的幅宽尺寸，分幅排料； 2本批生产任务单的裁剪方案； 3每件服装的衣片样板数； 4技术部门下达的用料率指标。,（二）领取并检查样板样板领用记录,样板复检单,3.2.1排料的原则,一、符合服装制作工艺要求 1、衣片的对称性 2、面料的方向 经纬向 表面状态 毛绒面料、条格面料、图案面料 3、面料的色差,二、保证设计要求 如：对条格准确对格法-定位挂针 放格法 三、节约用料 先大后小 紧密套排 缺口合并 大小搭配 注意点： 1、排料图比上布边进1

24、.0cm，比下布边进 1.52.0cm 2、排料后复查：是否遗漏、对称、规格、丝缕、 刀眼 3、排料时，要留出裁剪设备在剪切裁片时可以活动的空间， 以免应向剪切的准确性。,3.2.2排料图绘制方法 1、复写纸法（纸皮划样） 2、面料划样（直接划样） 条格类必须用此法 3、漏板划样（穿孔印法） 大批量生产、排料图可多次使用 4、计算机排料、划样,面料利用率的计算,1. 平均单耗法： 排料图长度 服装的平均单耗= 此排料图所排服装的件数,2百分比法： 排料图上所有衣片样板所占面积 面料的利用率= 100% 排料图总面积,所有浪费面料的重量 面料的耗损率= 100% 本批面料的总重量,2.称重法：

25、所有裁片的重量 面料的利用率= 100% 本批面料的总重量,第3.3节 铺料工序,3.3.1铺料工艺要求,布面平整 布边对齐 减少拉力 保证面料方向性 条格对准 铺料长度准确,3.3.2铺料方法,单向铺料法(Facing One Way) 往返折叠铺料法(Nap-up-and-down) 对合铺料法(Face-to-face),面料不够排料图长或面料有严重疵点时 两块衔接面料的质地、色泽必须完全相同 关键：确定衔接部位和长度 步骤： 1、观察排料图，找出裁片在纬向交错较少的部位即为布匹衔接的部位。 2、在布匹衔接部位各衣片的交错长度即为衔接长度。 3、在裁床边缘画出布匹衔接部位和衔接长度的标记

26、。 图例,3.3.3布匹的衔接,每铺完一匹应将所铺面料的颜色、层数等内容作详细记录经整理后，成为裁床生产报表,3.3.4铺料记录,铺布原始记录表,单号： 款号： 款名： 日期： 面料： 门幅： 克重：,3.3.5铺料设备,一、铺料裁剪台 裁床通常由台面、边框和基座组成。 台面大多是夹层组合结构，板芯为高压硬质碎料，两面均匀铺上一层热压材料板，该材料板的特点是耐磨性好、坚硬，表面不易被刮伤。台面之间的对接最好采用嵌入台面的企口连接方式，确保连接后的台面没有突出的边沿，平滑顺畅。 台面边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带，以起警示作用。边角部位均需经过倒角加工，保证没有突出的边线或锐利的尖角，以免

27、损伤面料。图例,较高级的裁床台面配有气垫装置，其台面内部装有喷嘴通气时在面料和台面之间形成一层均匀的气垫，使布层悬浮在气垫上，裁剪人员可轻易地移动布层且保证面料不会受到拉伸而产生变形，布层间的错位现象也能有效地消除。 图例 确定裁床台面宽度时，除参考面料的幅宽外，还需考虑留出裁剪设备底座及操作所需的空间，以使裁剪设备能正常工作。 常见的台面宽度为10002400mm，台面长度为2000mm左右。,二、固定式拖铺设备,组成：一对支架和一个布辊 工作原理：拉动布料时，布辊可自由转动 特点：必需由二名工人共同完成铺布任务 图示,三、移动式拖铺设备,人工移动式拖铺设备 组成：载布辊、导布架、两对滚轮

28、工作原理：布架由人工控制沿铺料裁剪台移动 特点：只需一名工人便可完成铺布任务 电力移动式拖铺设备 组成：驱动系统、计数器、退卷台、驱动辊装置、对布边装置、走距控制装置、压布器等。 可加装输送平台，将铺布机自动从一张裁床移动到另一张裁床边，方便省时 图例,四、端部裁刀铺料辅助设备,用途：铺料过程中将每层布料裁断。 组成：手柄、旋转刀片、轨道、提升装置 工作形式：可与各种拖铺设备配合使用，分有手动、自动两种 图示,第3.4节 裁剪工序,3.4.1工艺技术要求,一、保证裁剪精度 裁剪精度： 裁出衣片与样板之间的误差 各层衣片之间的误差 剪口、钉眼等位置的准确度 要求： 熟悉裁剪工具特性和使用方法 掌

29、握正确的操作规程 操作者,2、裁剪操作规程 用裁刀裁剪时，先裁小衣片，后裁大衣片 转角时，从两个方向分别进刀，切出尖角，不能直接拐弯 手压扶面料力量要柔和且垂直，大小适中，以免面料错位、变形 始终保持裁刀与面料层平面垂直 剪口、钉眼位置准确、大小合适（23 mm） 二、减少裁剪温度 1、采用合适的裁剪设备，如可调速或低速 2、减少铺料层数，便于散热 3、间歇操作，防止热量积聚,链接,3.4.2裁剪设备,一、直刀裁剪图例 体积小，重量轻，便于手控，裁剪灵活性较高，适用范围很广，可完成一般的衣片裁剪。 裁剪厚度大，生产能力强。直刀的裁剪能力是以它的最大裁剪厚度表示的。直刀的裁刀长度较长，为1333

30、cm。 裁剪精度较低。因裁刀由人工控制，且裁剪时裁刀顶端电动机的重量使直刀产生轻微的振动，引起裁剪误差。 较为先进的直刀带有自动磨刀装置能节省因磨刀更换刀片的时间，裁剪效率提高。,二、带式裁剪,裁剪精度高：刀片宽度窄，且只有一个运动方向，可切割形状复杂、曲线多的小衣片；图示 生产能力大； 面料层必须首先被切割成小块，而后再移到带式裁剪机上裁剪，为方便操作，防止面料层错位，需用裁剪夹将面料夹住，因此对节约面料不利 操作时，要求工人必须十分熟练细心，否则易出事故； 与直刀和圆刀相比较为笨重、不灵活，所占场地较大，更适合于大中型服装企业与直刀或圆刀配合使用。 带式裁剪适合于轻薄及针织面料的裁剪，对干

31、厚重的面料裁剪不适宜，因设备刀片的刚度和强度较差，容易变形，影响加工质量。,三、自动裁床（服装CAM）,系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。 电脑控制中心： 图示 由小型电脑、主控面板、刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成，共同完成下列功能： 读入磁盘上的排料资料。在服装CAD系统中将排料图资料存入磁盘，供服装CAM系统的电脑控制中心读入。服装CAD也可与服装CAM联机使用，减少资料存储磁盘的过程。 按照工作指令或排料图资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位。 按裁片轮廓复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度 伺服机构可依刀侧所受阻力，自动计算并控制刀具补偿，使裁刀始终保持垂直状

32、态。 依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。,裁床：裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。 A裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，其作用是托住布料，并保证刀具运动时，不 会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。 B刀架：架设在裁剪台上，作台面X轴方向的移动。 C刀座 ：安装在刀架上，作台面y轴方向移动。 D操作面板：此面板上有裁剪速度，磨刀间距，刀架、刀座启 动或暂时终止裁剪等工作指令键。 E真空吸气装置：此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不透气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁

33、刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。图例,3.5.1验片工序,验片的主要内容： 检查裁片的裁剪精度 检查条格产品在相应部位是否能按要求对准条格 检查裁片边缘是否有毛边、破损，是否圆顺 检查裁片是否有超过要求的疵点,3.5.2打号工序,目的： 避免同一件服装出现色差 保证缝制加工中同规格衣片的缝合 内容：床号或批号、规格或号型、层数等 一、打号方式 1、以一层面料中同规格衣片为基本单位打号 例 4 170/88 132 床号或批号 规格或号型 层数 2、以同一匹面料中同规格衣片为基本单位打号 例 8 42 5 13 款式号 床号 规格 匹号 每匹层数,二、打号要求 打号墨水 打号部位 绒面

34、面料的打号 粘合衬、棉衬等的打号 三、打号方法 1、用粉笔作标记 2、使用号码机 3、使用标签粘贴机,工作过程,3.5.3分包,分包前，粘衬衣片先粘衬 根据流水作业条件分包，一般20件左右一包,3.6.1粘合衬在服装上的应用,一、粘合衬的作用 使衣片容易形成与人体相吻合的形状 使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性 增加钮扣、钮孔等处的强度 提高服装的可缝性 衣片在缝纫时其纱线不滑脱 衣片加工时不走形,二、粘合衬的种类,按底布组织分 非织造衬、梭织衬、针织衬 按热熔胶种类分 聚酰胺类（PA）、聚氯乙烯类（PVC）、聚酯类（PET）、聚乙烯类（PE） 按涂胶工艺分 热熔转移法、撒粉法、粉点

35、法、浆点法、网点法、网膜法、薄膜法、双点法,剥离强度 牢固、不易与面料脱开 缩水率及耐洗性能 耐水洗、耐干洗，不起皱、不起泡、不脱散、不收缩，能用汽油类、三氯乙烯等溶剂干洗 热缩率 熨斗熨烫时（160C左右），不会失去粘合效果，不收缩 外观 粘合部分不应该过分硬化，有良好的手感及悬垂性，且渗胶现象少等,三、粘合质量要求,3.6.2粘合原理及加工方式,一、热熔胶在粘合过程中的变化,一、热熔胶在粘合过程中的变化,升温阶段 温度T=Tm （熔点温度） ，热熔胶呈固态 升温时间 t1 与粘合机压板温度、室内温度、压板压力、织物厚薄、纤维导热性能、热熔胶熔点等有关） 粘流阶段 温度T Tm ，热熔胶浸润

36、织物表面并扩散到纱线内发生粘合作用 粘流时间 t2 与热熔胶的浸润时间、扩散时间、织物表面状态、热熔胶粘流度等有关 固着阶段 温度T Tm ，热熔胶呈固态 固着时间 t3 与热熔胶的结晶速度、环境温度等有关,二、粘合加工原理,三个工艺参数： 粘合温度T、粘合压力P、粘合时间t或粘合机输送速度,3.6.3粘合工艺参数,粘合温度T条件： T Tm T 越高，粘合的剥离强度 F 越大 T过高，发生渗胶现象，且使面料及衬料脆化，强度降低 一般控制在140150，不超过160 粘合温度T= 熔压面温度Ts+热损耗T 粘合压力P P越大，剥离强度 F 越大 P过大发生渗胶现象， P的作用：便于热传导； 加

37、速热熔胶浸润与扩散 粘合时间t t 增加，F提高 t 过长，面料及衬料脆化,作业四,1、排料时应注意哪些问题？ 2、铺料过程中为什么要进行布匹的衔接？ 如何进行衔接？ 3、服装生产中如何控制粘合质量？,第四章 缝制基础知识,本章内容,第4.1节 缝针 第4.2节 线迹 第4.3节 缝口与缝型,4.1.1缝针分类,缝纫机针与缝纫线是形成线迹、连接服装衣片的基本部件由于机针和缝线在缝纫过程中与面料直接接触，对缝纫质量的好坏，如跳针、断线、缝口皱缩等现象有直接影响。 随着服装工业的发展，缝纫机种类越来越多机针型号也随之增多，目前约有15000种以上。,按用途分 家用缝纫针：主要用于手工或低速运转的家

38、用缝纫机，包括各种型号手针和家用机针。由于只需完成普通的缝合。所以对家用缝针的要求不很高，缝针的结构也较简单。 工业用缝纫针：大多在中、高速缝纫机上使用。根据缝纫机种类，工业用机针还可分为平缝机针、绷缝机针、包缝机针、链缝机针等。对于不同类型的缝纫机，需选用相应的机针型号。 按针体外形分 直针：大多数缝纫机使用 弯针：多用于暗线迹的加工如缲边机、纳驳头机等,4.1.2缝纫针的基本结构,1、针尖 2、针杆 3、针梢 4、针柄子 5、曲挡 6、针孔 7、容线槽,4.1.3机针型号,一、针型 是某缝纫机种所使用机针的代码，是对缝纫机的种类而言的。目前，各个国家针型标号仍不统一，但对于同型机针，其针杆

39、直径和长度是一致的。,针型标号,二、针号 是机针针杆直径的代码，是对缝制物种类而言的。常用的针号表示方法有三种即公制、英制和号制。 公制：以百分之一毫米作为基本单位量度针杆的直径，并以此作为针号。如 55号针针杆直径D55100=0.55mm。 英制：以千分之一英寸作为基本单位量度针杆的直径，并以此作为针号。如022号针，针杆直径D=2210000.022英寸。 号制：只是机针的一个代号，号数越大，表明针杆直径越粗。,针号对照表,缝纫机针与面料的关系,4.1.4针尖形状及选用,圆形针尖 尖形圆形针尖 缝纫暗线迹、细薄面料、缝口要求高的部位 普通型圆形针尖 最常用，缝制轻薄到中等厚度的梭织物及精

40、细的经编针织物 轻型圆形针尖 缝制轻薄到较厚的梭织物、伸缩性较大的针织物、易损坏的纺织品,中型圆形针尖 可缝制各类型的纺织物，更适合粗厚面料的缝制 特殊圆形针尖、粗型圆形针尖 用于中等到厚重梭织物，或伸缩性大的纺织物 异形针尖 用于人造革和皮革类面料的缝制,4.2.1基本概念,针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。 线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。 缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹。 缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。 缝迹密度：在规定长度内的线迹数亦称针脚密度。,4.2.2线迹的种类,线迹是由一根或一根以上的缝线采用自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿过

41、缝料所形成的一个单元。 自链是指缝线的线环依次穿入同一根缝线形成的前一个线环； 互链是指一根缝线的线环穿入另一根缝线所形成的线环； 交织（亦称为连锁）是指一根缝线穿过另一根缝线的线环，或者围绕另一根缝线。,国际标准化组织（ISO）于1979年10拟定了线迹类型标准（ISO491581纺织品线迹的分类和术语将服装加工中较常使用的线迹分为六大类、共计88种不同类型。 我国于1984年制订了线迹类型的国家标准（GB 45I584），等同于ISO491581。,1100类链式线迹 由一根或一根以上针线自链形成的线迹。其特征是一根缝线的线环穿入缝料后依次同一个或几个线环自链。编号为101105、107、

42、108共7种。 2200类仿手工艺线迹 起源于手工缝纫的线迹。其特征是由一根缝线穿过缝料把缝料固定位。编号为201、202、204206、209、211、213215、217、219、220共13种。 3300类锁式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环穿入缝料后与另一组（一根或数根）缝线交织而形成的线迹。编号从301327，井27种。,4400类多线链式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环、穿入缝料后，与另一组（一根或数根）缝线互链形成的线迹。编号为401417，共17种。 5500类包边链式线迹 由一组（一根或数根）或一组以上缝线以自链或互链方式形成的线迹至少一组缝线的线环包绕缝料边缘一组缝线的

43、线环穿入缝料以后与一组或一组以上缝线的线环互链。编号为501514、521共15种。 6600类覆盖链式线迹 由两组以上缝线互链并且其中两组缝线将缝料上、下覆盖的线迹第一组缝线的线环穿入固定于缝料表面的第三组缝线的线环后，再穿入缝料与第二组缝线的线环在缝料底面互链。但601号线迹例外，它只用两组缝线。第三组缝线的功能，是由第一组缝线中的一根缝线来完成。编号601一609共9种。,4.2.3线迹的三要素,线数线迹由几条缝纫线组成； 结构缝纫线在服装面料上形成何种状态 线迹密度单位长度内所包含的线迹单元个数，通常以2cm或3cm为单位长度。线迹密度是缝制的一个重要工艺参数，其大小对缝口强度、缝线消

44、耗量及缝口缩皱均有影响。,4.2.4线迹的功能,连接裁片（主要功能） 加固作用利用线迹使服装某些部位形状保持相对稳定如领子、袖口等处的明线、口袋两边的套结等 保护作用如包缝线迹即为保护衣片布边不脱纱、不破损； 辅助加工作用在缝制过程中，有时为加工的方便和顺利，常利用一些线迹作辅助加工。如绷缝、抽褶等； 装饰作用一些服装上利用缉明线等加工手段达到美化装饰的目的，有的则在线迹中加入花色线以起到装饰衣片的作用，如覆盖线迹。,4.2.5常用线迹的结构及用途,一、锁式线迹 特点： 至少有两根缝线，上线（针线或面线）A及下线（旋梭线或底线）B 每两根缝线以相互交结的方式形成线迹 在正常状态下，交结点位于两

45、层缝料的中部 线迹正反面形状相同，均为虚线形，分有直线形锁式线迹，曲折形锁式线迹及锁式暗线迹,结构及用途,1、直线形锁式线迹（301号）亦称为平缝线迹在服装生产中应用最为广泛。根据直针的计数分为单针和双针锁式线迹。 2、曲折形锁式线迹（304号）其外形为曲折形虚线。曲折形锁式线迹的弹性高于直线形锁式线迹，具有一定的延展性，亦可防止织物的脱散，作简单的包边用。该类线迹较多地应用于女式内衣、胸罩等的缝制加工以及打结锁眼、装接花边等。,3、锁式暗线迹（306号），其外形一面为双线条虚线另一面看不见线迹。锁式暗线迹亦称单面线迹或缲边线迹，机针在缝料的同一面穿入穿出而不是对穿缝料，其交结点在缝料的表面。

46、,二、链式线迹,特点： 可由单线、双线或多线构成线迹； 缝线以自链或互链成环的方式形成线迹； 套结点位于缝料表面； 缝迹外形一面为虚线状直线，另一面为新旧线环依次相互串套的锁链状或网状线环，或者两面均为网状。,结构及用途,1、单线链式线迹 易脱散 直线形单线链式线迹（101号） 主要用于衣片的暂缝。 曲折形单线链式线迹（107号） 外形是曲折形，主要用于简单的锁扣眼、装饰内在的缝接等加工。 单线链式暗线迹（103号） 外形是横向锁链状，缝料另一面看不见线迹。主要用于衣片下摆折边的缲缝领里、驳头等的纳缝加工。,2、双线链式线迹 由针线1和钩子线a互相串套而成 直线型双线链式线迹（401号） 正面

47、线迹形态与锁式线迹相同，弹性和强力较锁式线迹为好， 不容易脱散，常用在弹性较强的面料和受拉伸较多的部位。可与三线包缝线迹构成复合线迹，如五线包缝线迹。 曲折型双线链式人字线迹（ 404号） 一般用于服装的饰边如犬牙边。 双线链式缲边线迹（409号） 用于外衣、裤子的底边缲边。,三、包缝线迹,亦称锁边缝线迹，缝线呈空间配置，线迹外观为立体网状,单线包缝线迹 自链成环，线迹不可靠，用于简易的锁边加工、裘皮服装的缝接等。 双线包缝线迹 上下线环的套结点在衣片的边缘，起保护作用。用于针织服装底摆、袖口等处向里翻折的边的缝合，或简单包边。 三线包缝线迹 线迹弹性良好，比单线双线包缝线迹牢固可靠。用于衣片

48、边缘的包缝及针织服装衣片的缝合与包边。,四线包缝线迹 能止防止线迹脱散。用于针织外衣的缝合加工或内衣受磨擦较多的部位如肩缝、袖缝等，起加强作用。 复合线迹：弹性好、强度高、缝口稳定、效率高 五线包缝线迹（双线链缝+三线包缝） 六线包缝线迹（双线链缝+四线包缝）,五、覆盖线迹,有装饰线的绷缝线迹，在上线线环中以穿套的形式加入能覆盖缝迹的装饰线，外观美观，弹性好。用于衣片的拼接装饰。,（a）双针五线覆盖线迹 （b）三针五线覆盖线迹,第4.3节 缝口与缝型,基本概念,缝口：各裁片相互缝合的部位。 缝型：缝口的结构形式，指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。对缝纫产品的加工方法、成品选题（

49、外观、强度等）具有决定性作用。,4.3.1缝型的要素,裁片之间的相互关系 线迹种类 车缝行数，即缝口经过几次车缝，留有几条缝迹,4.3.2缝型的种类和表示方法,ISO4916分为八类缝型，284各布边配置形态，543种缝型标号,一、缝型种类,（a）一类缝型（b）二类缝型（c）三类缝型（d）四类缝型（e）五类缝型（f）六类缝型（g）七类缝型（h）八类缝型,（1）一类缝型：缝料有两片或两片以上有限布边和无限布边分别位于一侧，即有限布边与有限布边在一侧相互重叠，无限布边与无限布边在一侧。 （2）二类缝型：缝料有两片或两片以上，无限布边各居一侧，缝料在有限布边处相互对接搭叠。 （3）三类缝型：有两片或

50、两片以上缝料，其中一片有一侧是有限布边另一片两侧均为有限布边。并把第一片缝料的有限布边包裹住 （4）四类缝型：有两片或两片以上缝料，有限布边于同一平面对接。,（5）五类缝型：有一片或一片以上缝料。若缝料在两片以下其两侧均为无限布边如再有衣片，其一侧或两侧均可是有限布边。 （6）六类缝型：只有一片缝料，其中一侧为有限布边。 （7）七类缝型：有两片或两片以上缝料。其中一片的一侧为有限布边，其余衣片的两侧均为有限布边。 （8）八类缝型：有一片或一片以上缝料。所有布边均为有限布边。,二、缝型的表示方法,(一)缝型标号 国际标准ISO4916中，缝型标号由五位数字组成： 第一位数字从18表示缝型类别 第

51、二、三位数字从0199表示缝料布边的配置形态 第四、五位数字从0109表示缝针穿刺衣片的部位和形式,(二)缝型的图示方法,缝针穿刺缝料的两种可能一是穿过所有缝料，另一是不穿透所有缝料或成为缝料的切线 用一个大圆点表示衬绳的横截面 所有缝型示意图都按机上缝合的情况绘出，如经多次缝合，应绘最后一次缝合情况。,4.3.3服装生产常用缝型,4.3.4缝口的质量要求,一、缝口强度 所谓缝口强度，是指缝口的牢固程度，亦即缝口所能承受的最大拉力，一般指垂直于缝口的作用力。有时，缝口强度也指缝口的延伸度、耐疲劳强度、耐磨性。 1、缝口强度的测定 可利用织物拉伸强力机参照织物断裂强度的测定方法进行测 定。试样宽

52、（缝口长度）5cm。,2、缝口的破坏形式,缝纫线断裂型 面料强度较高而缝纫线强度相对较小时，缝口的破坏是由缝纫线的断裂所造成的 面料破损型 用高强度的缝纫线缝合强度比较低的面料时，当缝口受到拉力作用，首先是平行于缝口的纱线发生位移（滑脱），接着是缝口处的面料被拉破。从实用考虑，前者更为重要。,3、影响缝口强度的因素,缝口的形式 线迹的形式 面料的性能 缝纫线的性能 最小结扣强力或环套强力 （P97图5-10） 面料在缝制中的损伤（针洞） 线迹密度,二、舒适性 要求柔软、自然、舒适，不能太厚、太硬 三、对位 缝口处对条对格 四、美观 缝口处不出现皱缩、歪斜、露边、不齐等现象 五、线迹密度及线迹收

53、紧程度 线迹密度 线迹收紧程度垂直于缝口方向施加适当的拉力，应看不到其线迹的内线；沿线迹纵向拉紧，线迹应不断裂。,作业五,1、名词解释： 针迹 线迹 缝迹 缝型 缝迹密度 缝口 2、试比较锁式线迹和链式线迹的主要特点。 3、缝口的破坏形式有哪几类？影响缝口强度 的因素有哪些？ 4、了解不同种类服装的加工工艺特点。,第五章 缝制生产设计,第一节 缝制工序分析,一、工序的概念和分类 1、概念 “工序”是构成作业系列的单元，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。 2、分类 工艺工序使劳动对象发生物理或化学变化

54、的加工工序。如裁剪工序、缝制工序等。 检验工序对原材料、半成品和成品质量进行检验的工序。 运输工序在工艺工序或在工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。,二、工序分析的目的和表示方法,（一）工序分析的目的 明确产品加工工序的内容顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划等工作安排等的基础资料，有利于生产线平衡。 在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。通过对以往产品加工工序的改进，有利于提高产品质量，提高工作效率。 （二）工序分析的表达方式 工艺流程图：直观、明了 工序分析表：详细、全面，易于作业指导,1、工

55、艺流程图,内容 工艺流程图应包括加工工序的名称、加工时间（纯加工时间或标准加工时间）、所用设备的机种和型号或工艺装备、工序号等内容。通常使用各种固定的图形符号来区分各工序的作业性质。根据实际需要企业亦可自行制定某些符号。,形式 一般设“基本裁片”为大部件，“碎料”为小部件。工艺流程图填写形式一般有如下几种：,工艺流程图的表达方式P113,缝制工序符号 P113,工艺流程图填写形式,工艺流程图填写形式,2、 工序分析表,工序分析表包括工艺图、工序号、工序名称、缝型、使用机种或工艺装备、加工时间等内容。,三、工序分析的方法和步骤,进行工序分析时应结合企业生产实际考虑选用最合理的加工工艺、最捷径的作

56、业顺序，保证各工序衔接畅通，以达到生产速度快、产品质量好的目的。 1、准备基础材料 包括产品款式结构图、工艺文件、样衣等，对所要投产的产品心中有数； 明确产品的裁片数、工艺制作方法、加工顺序； 2、列出基本裁片及碎料 基本裁片与碎料和服装的款式结构密切相关，对产品结构要掌握并理解透彻。,例：某女长裤无前后口袋及裤袢，腰头缉明线、钉扣。,基本裁片（大片） 右前片、左前片、右后片、左后片 碎片（小片） 裤腰、门襟、里襟 附件 腰衬、门襟衬、里襟衬、商标、号型标志、钮扣、拉链等,3、 决定填写形式,大部件右前片、左前片、右后片、左后片 小部件裤腰、门襟、里襟 工艺流程图可采用以下形式：,4、 划分工

57、序，编制工艺流程,划分工序、编制工艺流程就是按生产形态分解和组织生产工序、制定工序的工时定额和技术要求，同时按具体款式服装的生产工艺要求，确定工序顺序。这是设计服装生产流水线、提高流水线生产效率的一项基础工作。,（1）不可分工序,在不变更操作技术性质和不更换生产工具操作时，不能够再进行细分的生产工序。这些工序如果再细分就会造成不合理及浪费现象。,（2）划分不可分工序的依据,全面了解产品的加工过程和制作工艺上的要求 收集本厂和其它工厂生产同类产品所取得的经验及资料 研究采用什么样的加工方法，何种专用机器设备,（3）基本方法,划分不可分工序由大件裁片开始，按加工顺序，将所有作业进行分解。 手工作业

58、与机器作业分开 不同机械设备作业分开 技术人员应依据企业自身情况，对某种具体产品先编制粗的工艺流程，附件或碎料与大片接合时，填在大件裁片或主线的旁边，同时记录已加入的附件或碎料数量，以防遗漏。 编制工艺流程时，尽可能将作业性质相同或类似的工序相对集中，减少生产过程中半成品的传送。,5、编写工序号,工序号可按整个工艺流程图顺序统一编写，或按各大部件分别编号。如A、B、C、D，其中A、B、C、D分别表示各大部件 。,6确定加工时间,根据企业实际情况进行时间研究，将纯加工时间或标准加工时间填入工艺流程图中，并统计各种不同作业时间。,7填入设备名称或机种型号,各工序所用设备种类十分重要，若使用设备不同，会直接影响缝制加工的工艺方法、加工时间和工序流程，因此必须注明各工序所用设备。,8核对检查,核对检查工艺流程图加工顺序是否正确，有否漏序、漏件等。,9整理存档,每款服装的工艺方法和流程均不相同，生产前需重新进行工序分析，编制相应的工艺流程，工作量庞大而繁杂。 对于同一服装企业，所生产的大多为同类服装，从基本结构到制作工艺，变化不会太大。 企业有必要将所生产的各种服装部件，按一定规律加以分类，编