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二保焊 焊接 知识

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。 二次保护焊的焊接方法 水平焊垂直焊角焊 半自动CO2气体保护焊工艺 该工艺适用于焊接低碳钢和低合金高强度钢的各种大型钢结构。焊接生产率高，抗裂性好，焊接变形小，适应变形范围广，可用于薄板件和中厚板件的焊接。 一、焊接准备 1.焊接前，清理接头要求清除坡口两侧30毫米范围内影响焊接质量的毛刺、油污、铁锈和氧化皮。 2.当施工环境温度低于零度或钢的碳当量大于0.41%，且结构刚度过大时，应采取焊前预热措施，预热温度为80~100，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3.当工件厚度大于6mm时，为保证穿透强度，应在板的对接边开V形或X形槽，槽角为60，钝边P为0~1mm，装配间隙B为0 ~ 1mm；当厚度差4毫米时，厚板的对接边应倒角，如图所示： 4.焊接前，仔细检查CO2焊机的送丝和气体流动是否顺畅。 . 1 . 5.如果使用瓶装气体，应通过排水进行净化，并检查气体压力。如果低于9 . 810 . 5磅/平方英寸(10kgf/mm2)，则应停止。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调整规格。一般焊接规范可采用以下公式：V=0.04I 16(允许误差为1.5V) 二.焊接材料 1.CO2气体纯度要求为99.5%；含水量不得超过0.1%；碳含量不得超过0.1%。 2.焊丝等级H08Mn2SiA适用于焊接低碳钢和高强度低合金钢的重要结构；H08MnSi用于焊接H08Mn2SiA低碳钢的一般结构。 镀铜焊丝表面不允许有锈斑。 三.焊接规范 厚度焊丝直径焊接规范气体流量备注 毫米毫米焊接电流(a)焊接电压(V)升/分钟 1 0.8 60~80 16~17 10~12 适用于 平对接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18为垂直、水平和架空焊接；适用于垂直向下角焊和垂直向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如果使用药芯焊丝，焊接时可参考本规范。 四.操作要点 1.垂直或倾斜位置有坡口的接头必须自下而上焊接，无坡口薄板的对接和垂直角焊可向下焊接；左手焊接法可用于平的、水平的和背面的对接。 . 2 . 2.室外作业风速超过1米/秒时，应采取防风措施。 3.必须根据焊件的结构选择合理的焊接顺序。 4.对接端应配备适当尺寸的引弧和灭弧板。 5.经常清理软管中的污垢和喷嘴的飞溅物。 6.对于带凹槽的板缝，特别是厚板的多道焊缝，当焊丝摆动时，应在凹槽两侧停留较短时间，每层锯齿形钢筋的厚度不应超过4毫米，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝的直径，正确选择焊丝导电嘴，焊丝的延伸长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。 8.焊接时，送丝软管必须光滑，不得盘绕，送丝软管的半径不应小于150毫米。焊接前，应将供气软管中残留的不纯气体排出。 9.导电嘴磨损后，孔径增大，导致焊接不稳定，因此有必要再次更换导电嘴。 V.焊接程序 1.焊接板接头时，应先在端部焊接垂直和水平交叉焊缝，然后在边缘焊接。 2.如果接头长度超过1米，应采用对称焊接法或分步反焊法。 3.当对接焊缝和角焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，再焊齿条的对接焊缝，最后焊齿条与板的角焊缝。 4.所有对称物体应从中心向前后方向对称焊接 2.外观焊缝检查，因此对所有结构焊缝进行检查，焊缝外观质量要求如下： (1)焊缝平直度，平直度100mm或2mm的任何部分。 (2)焊缝应光滑，过渡角不应改为<90。 焊缝高度差为25毫米，其高度差应1.5毫米. 当物体厚度4毫米时，角焊缝k值的公差为0.9k 0kk01；当物体厚度为> > 4毫米时，0.9K0KK0 2。(K0为设计支腿尺寸) 焊缝咬边：板厚 6mm时d <0.5mm，d 6mm时d0.3mm； 当板厚大于6mm且d小于或等于0.5mm时(d为底切深度) 焊缝不允许低于工件表面，存在未熔合的裂纹和缺陷。 多个焊接面的叠加交点处的凹陷深度应1毫米。 所有焊接缺陷允许修补，修补后应打磨光滑。 铸钢件的零件材料，焊接后必须在550退火，以消除应力。 3.焊接结构允许烟火校正。

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