QC七大手法概念与表达手法.ppt

1、品管七大手法、1、目录、章节、页、品管七大手法、2、第一章QC统订手法的概要、一、序言二、管理循环管理、改善与统订p-d-一、数据事实二、数据的分类1、特性定性数据别定量数据2、来源市场数据别流程数据检查数据3 .时间第二章数据和格拉夫、质量管理七大方法，4三、应用数据时应注意的要点1 .收集正确利用的数据2 .避免个人主观判断3 .把握事实真相4 .整理数据的方法1 .机械整理法(计算机软件)2.人工整理法(卡片、软件) 3 .数据收集完成后，请立即使用。 4 .数据整理和运用、改善前、改善后所具备的条件必须一致。 5 .数据是不可欺骗的。 不那样做的话，问题是永远解决不了的。 品管七大手法

2、，6，6，什么是格拉夫1 .概念：2.目的：使人的视觉感知掌握信息采取必要的对策变得容易，品管七大手法，7七， 格拉夫的种类1 .使用目的别：解析用格拉夫管理用格拉夫修正用格拉夫修正用格拉夫说明用格拉夫2 .数据性质别静态格拉夫动态格拉夫3 .表现内容系统图表预定图表别图表修正图表4 .显示方法别条形图、面积图、扇形图、折线图2 .在很短的时间内就能得到明确的概念。 3 .迅速出现变异，作为需要改善的证据。 4 .容易制作，大家可以使用。 5 .缺乏专业知识的人也能理解。 6 .与文字相比，格拉夫能够让读者印刷在头脑上。 7 .有助于加深演讲、宣传、广告和印象。 8 .可以用插值法求出近似值。

3、 9 .可用于预测。 品管七大手法，9，9，格拉夫必要条件1 .可以把握整体2 .简单明了3 .可以迅速理解4 .正确的判断5 .对策，品管七大手法，100，制作格拉夫的原则1 .制作前考虑事项确定目的资料把握信息阅读对象的便利性，长期性，时间性正确，简洁，明确原则2 .应遵守的原则目的明确(明确) 数据特性把握(固定、前后一致、精准性、适应性)求整个格拉夫美观实用的文章简洁(文字和文字并列，组合突出)的格拉夫履历(制作单位、人员、时间、主题)的数值一般采取三位以下，质量管理的七种手法，11，11，一些常用格拉夫是1 .横向柱形图的介绍出口比率内大头针的比例1983年各主要车辆制造国出口比率柱

4、形图、品质管理七大方法、12，2 .正确例：冲压工厂C.D.E.F.G零配件整备率改善前、中、后柱形图比较、品质管理七大方法、13，3 .效率29.1%、成本25.3%、品质15.3%、安全14.1%、安全14.1% 基线(12点位置)，N=16848件，年度品管圈活动主题分类，表各分类项目统订数据转换角度：品管7大手法，16，1，定义：简单易懂的标准化表和图形可提供量化分析和核对用。 二、检查表分类：检查用：只做是非或选择的注记，主要工作是确认工作的执行，防止工作疏漏或泄漏，预防事故的发生。 记录用：用于收集修订图像数据，作为数据分析的依据，找出不良原因和项目，制定改善对策。、第三章检查表、

5、品管七大手法、17、3、检查表制作上的注意事项：1.明确制作目的2 .决定验收项目3 .决定验收频度4 .决定检查人员和方法5 .决定记录方式6 .决定检查表形式7 .决定验收记号4， 检查克莉丝的制作方法：1.检查用检查克莉丝对需要检查的每个项目，找出不可缺少的项目，排列注意顺序，尽量分析其水平(机种，人员，工程，时间)后，要求改善2 .决定记录用检查克莉丝想掌握的项目，决定检查克莉丝形式，决定记录的方法方法？ 仪器)，品管七大手法，19，5，检验表上记载的项目：1.标题目2 .对象，项目是什么3 .人员由谁做？ 4 .方法是什么样的方法？ 5 .时间是几点？ 频率？ 按工艺路线分类，检查站

6、在哪里，在哪里？ 7 .结果的整理整理、平均值、整理分析8 .谁想知道传达路径？ 向谁报告？ 品管七大手法，20，6，检查表制作要点：1.首先可以参照他人的实例2 .越简单越容易记录，易看，发现时间最短3 .记者一目了然的记录内容4 .构思广泛，重要项目5 .向用户泄漏错误记录2 集中精力吗？ 3 .随着时间的经过有没有变化？ 4 .如有异常，应该立即追究原因，采取必要的措施吗？ 5 .检查项目应当根据作业改善进行变更。 6 .检查项目检察必须细心客观。 7 .记录可以迅速判断并采取行动。 8 .明确指定谁来做，让他们理解目的和方法。 9 .数据应该能够得到分层次的信息。 10 .当初没有考虑

7、收集数据时，请修改检查表。 11 .检验项目、时间、单位等标准一致，应便于分析。 12 .尽快向知情人员报告结果。 13 .数据采集应注意随机性、代表性。 14 .过去、现在的检查记录，必须妥善保管。 15 .检查表记录完成后，可按柏拉图整理。 品管七大手法，22，8，检验表例：例1产品质量检验判定用检验表例生产完成品外观质量判定标准表，品管七大手法，23，例2堆高机年度维护检验表例堆高机每年自动检验记录表，检验日期：年月日，品管七大手法，24九，实例演习1 .某生产单位为某尺零配件的其它工程收集多组数据进行分析，得知其零配件规格为5.00.6，现测定的50组数据如下：在此条件下制作检查表。

8、由解(1)主题给出的条件(尺寸和测定个数)是检查表的纵坐标和横坐标。 (2)接着在纵轴上填写中心值及0.1间隔的尺寸，在横轴上填写测量个数为5间隔单位及小订或合订等字段。 例如：测量个数栏，尺寸栏，品质管理七大手法，26，外径尺寸测量记录，作成：品质管理七大手法，27，一，序言：把握原因和结果的关联度。 观察孤岛现象。 掌握工艺残奥表和产品性的因果关系吗？ 薮可以观察一个变量的变化而知道另一个变量的情况。 二、散布图的定义：将对应因果关系变化的数据分别标绘在XY轴坐标的象限，其中相关性观察有木有(例)空调销量与天气温度的关系。 第四章散布图、品管七大手法、28、3、散布图的编制方法：1.收集成

9、对的数据，整理成数据表。 2 .找出x、y的最大值和最小值。 3 .以x、y的最大值和最小值创建X-Y坐标。 4 .确定适当的刻度。 5 .将数据绘制在X-Y坐标上，每次绘制一个顺序点。 6 .注释相关资料7 .异常点在图形上判断有木有时，判断更高层是否与固有的技术、经验一致。品管七大手法，29，四，散布图辨：1.完成正(负)相关。 2 .高度正(负)相关。 3 .中等正(负)相关。 4 .低度正(负)相关。 没关系。 6 .曲线相关。 品管七大方法，30，散布图：分析电压波动与准确度的关系，VOLT，面板刻度(容许误差901 )，无关，测试电压，(14v规格12V10V )、品管七大方法如何

10、准确且快速地找到问题的核心。 节省时间和劳力。 二、分层法的定义：分层法：在我们收集的数据中，为了区别各种特征对结果的影响，在个别特征上加以分类、统一修订，将这种统一修订分析的方法称为分层法。第五章分层法、质量管理七大手法、32、3、分层法的分类1 .按部门、单位2 .按工序3 .按作业人员层4 .按机械设备层5 .按作业条件层6 .按时间层7 .按产品材料层8 2.修订收集数据时使用的表格。 3 .设置数据收集点，并培训不同工作站的员工如何创建表单。 4 .记录观察得到的数值。 5 .整理资料，分类制作必要的格拉夫。 6 .比较分析和最终推论。 品管七大手法，34，5，分层法使用注意事项1

11、.实施前，首先确定分层目的：提高不良率分析效率？ 确认作业条件？ 2 .检查表的设定订正必须对可疑对象进行设定订正。 3 .数据的性质分类必须明确标明。 4 .按可能的原因进行分类，直到找到真因为止。 5 .分层得到的信息与对策相关，必须付诸实际行动。 品管七大手法，35，6，分层法的运用手法七，实例练习某造纸厂的纸厚，工艺线应由日班人员每两小时抽出乙次，每次取六段，测量并管理中央和两侧的厚度。 最近，业务经管人对客户抱怨纸张厚度不均造成的管卷烦恼作出反应，总经理要求品保经管人跟踪原因。 品管七大手法，36，一，前言：过程数据的发布状况问题的过程能力把握信息改善问题2，图像直方图的定义：将过程

12、中收集的有关修正量的产品特性值和结果值分成几个相等的区间作为横轴，将各区间测量的值按出现次数累计的面积按柱排列的格拉夫第6章图像直方图， 品管七大手法，37三，使用图像直方图的目的： (1)了解分配的类型(2)研究工艺能力(3)检测工艺能力(3)工程解析和管制(4)检测数据的真伪(5)求出订版产品的不良率(6)求出分配的平均值和标准离差(7)薯设订制管制是过程管制品管七大手法，38，4，关于图像直方图的名词解释1 .次数分配2 .相对次数3 .累计次数(f) 4.全距离(R) 5.组距离(h) 6.算术平均7 .五、图像直方图的制作方法1 .收集数据记录2 .数据中的最大值(l )和最小值(s

13、 ) 求4 .群数K=13.321ogn 5.求群距离(h )6.决定品管七大手法，41，(2)缺齿型(凹凸不平型)说明：高低不同，有缺齿，异常分配，测定值和换算方式有偏差。结论：检查人员对测定值有偏好有木有，伪数据有木有或量测仪器不精确。 品管七大手法，42，(3)切断型(断裂型)说明：一端被切断。 结论：数据经全检验或筛选。 品管七大手法，43，(4)孤岛型说明：在右端或左端形成小岛。结论：测量有误、工程调整有误或有不同原料。 品管七大手法，44，(5)高原型说明：形状似乎很高。 结论：不同平均值的分配混在一起，需要另一个水平。 品管七大手法，(45，(6)双峰型说明：出现两个峰。 结论：

14、两种分配混合在一起，应该再做一次层次。 品管七大手法，46，(7)偏亚斯塔型(偏分配)说明：高处偏一方，另一方低，拖尾。 可以向右移动，也可以向左移动。 结论：技术上是否可接受，如磨刀石磨损，或设备松动等。 品管七大手法，47，7，直方图的应用1 .检测工艺能力，作为改进工艺的依据。 2 .订正产品的不良率。 3 .查找分配类型。 4 .薹决定规格的界限。 5 .与规格或标准值进行比较。 6 .检查有没有混入两个以上不同的组。 7 .分析设定订正时的限制界限能否用于过程限制。 质量管理七大方法，48，8，过程能力1 .过程精度Ca(Capabilty of accuracy )生产过程中得到的数据平均值与规格中心值的偏差程度，质量管理七大方法，49，2 .过程精度Ca(Capabil