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带凸缘边圆筒件 高度30 含6张CAD图纸、说明书 LB7 风罩冲压成型工艺与模具设计【带凸缘边圆筒件 高度30】【含6张CAD图纸、说明书】【LB7】 冲压 成型 工艺 模具设计 凸缘 圆筒 高度 30

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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 模具号零件号零 件 名 称00-06下模座工序号 工 序 名 称设 备夹 具 刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01备料02刨平面，刨上、下平面，保证尺寸77牛头刨床直尺03磨平面，磨上下平面，保证尺寸50平面磨床游标卡尺04钳工划线，划前部线，划导柱孔和螺纹孔线游标卡尺，高度尺05铣床加工，按线铣前部平面。铣台肩至尺寸铣床游标卡尺06钻床加工，钻导柱孔至20立式钻床游标卡尺07镗孔，和上模重叠，一起镗孔至15镗床游标卡尺08检验游标卡尺 编制 李文杰 校对 李文杰 审核 李文杰 批准 翟德梅 河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生姓名 李文杰学 号 111304309指导教师 翟德梅选题情况课题名称 风罩成形工艺与模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日风罩冲压成型与模具设计 第 一 章 绪论1.1 模具的发展历史与现状据文献记载，我国劳动人民远在青铜时期就已发现金属具有锤击变形的性能，到战国时代就能练剑淬火。我们的祖先在2300多年前，就已经用冲压模具制造各种兵器和日用品，这说明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就已显示精巧的工艺技术和高超的艺术水平。到了1953年，中国的长春第一汽车制造厂首次建立了冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具1。我国开始生产精冲模是在20世纪60年代，经过多年的发展，如今我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。到了21 世纪，随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术渐渐成熟并开始普及，我国冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术，一些国内大型企业也具备了CAE能力。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具，为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了，精度达到1 2m，寿命二亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5m的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。但与国民经济需求和世界先进水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供过于求。德国一直以高超的加工技艺和出产精密机械、工具而著称，其模具业也充分体现了这一特点， 在这个充满竞争的社会中，德国模具行业多年保持住了在国际市场中的强势地位，出口率一直稳定在33%左右。美国EDS公司 、Parametric Technology公司 、CV公司分别拥有UG、 Pro/Engineer、CADSS软件，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。新加坡是一个只有300万人口的小国，他们国家拥有各种类型模具以及精密加工相关企业超过1000多家，模具年产值超过45亿人民币，在亚洲模具业中有着相当重要的影响力和作用。新加坡65%以上企业生产的模具都是为电子相关业配套的，生产的模具不是大型的，但都是高精密、高水平的模具。1.2 冲压模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面:(1)模具日趋大型化；(2)在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；(3)模具扫描及数字化系统；(4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；(5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；(6)发展优质模具材料和先进的表面处理技术；(7)模具的精度将越来越高；(8)模具研磨抛光将自动化、智能化；(9)研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；(10)开发新的成形工艺和模具。1.2.1 模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。1.2.2 优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。1.2.3 特种加工技术的发展电火花加工向着精密化、微细化方向发展。在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。在其他机械特种加工（如磨料流动加工、喷水加工、低应力磨削、超声波加工等）和特种加工（如电子束加工、电火花磨削、激光加工、等离子束加工等）已经进入实用阶段，在各自的特殊加工领域发挥着重要作用。1.2.4全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。1.2.5 模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用。1.3 本论文研究的内容本文研究冷冲压模具的设计过程，其中涉及到了落料，和冲孔工序，从分析冲压件的工艺性开始，确定加工制件的工艺方案，确定毛坯尺寸及排样方式，对冲裁的凸模和凹模刃口进行计算，进行冲压力与的计算，得出总压力，确定模具的压力中心，选择合适的冲压设备，对冷冲压模具主要组成零件的结构和模具的总体结构进行设计。 21 第二章 风罩冲压工艺的分析2.1零件的工艺性分析2.1.1工件的设计要求 工件图（二维） 工件名称：风罩工件材料：08F生产批量：大批量 材料厚度：1mm尺寸精度：IT152.1.2.零件工艺性分析 此零件为圆桶形，有一定高度在冲其凸缘上的圆孔时候应注意压力机的行程。压力机的行程稍有点长，因此需要一行程长的压力机。应该注意的是凸缘孔的直径小，在冲裁切边的时候有点困难。因此模具在制造的时候保持模具的精度是不容易做到的。但是材料厚度不大零件需要切的边也小，所以切边还是比较容易的。孔间距要确定好，间距如果出现了差错零件冲出后就会偏差，不对称。就成了废品。 2.1.3.冲压工艺方案的确定 此工序为冲孔切边，需要工作的部位都在其凸缘上。工作尺寸都比较小，一 不注意就会造成产品的报废。尺寸小，分开冲裁会出现较大的误差。因此我选择 一次性，冲孔切边同时进行。可减少由于工序多而产生误差的累积。对保持零件 的精度有一定的效果。2.2 冲裁过程中的相关计算问题2.2.1 冲裁力的计算： 冲裁力是指冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度即凸模的行程而变化的。通常说的冲裁力是指 冲裁力的最大值，它是选用压力机 和设计模具的重要依据之一。 冲裁力计算公式如下： F=KLtb式中：F冲裁力L是冲裁周边的长度，这里面为总长度=4x3.14x5.5=74.8mmt材料的厚度为1mmb材料的抗剪强度取300MPaK安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的。 磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3。 根据以上数据得计算可得 F=43758N 由于设计时将冲孔凹模采用拼接试。2.2.2工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割加工凸凹模,凹模，凸凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按配合加工的方法来计算。 冲孔尺寸凸模尺寸凹模尺寸 5 5 5.212.2.3冲裁模刃口尺寸计算的原则（1）当设计落料模时，由于落料件尺寸与凹模刃口公称尺寸相等，所以应先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上；考虑到冲裁模过程中模具的磨损，凹模刃口尺寸将会越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸应需取工件尺寸公差范围的较小尺寸，才能保证磨损到一定程度时，仍能冲制出合格的零件；凸、凹模之间的间隙取最小合理间隙值，以保证模具磨损到一定程度时，间隙仍然在合理间隙范围之内4。（2）当设计冲孔模时，因工件的尺寸等于凸模刃口公称尺寸，故应先确定凸模尺寸，间隙取在凹模上，考虑冲裁过程中模具的磨损，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸需取工件尺寸公差范围较大尺寸，以保证凸模磨损到一定程度时，还可以使用；凸、凹模之间的间隙取最小合理间隙值4。（3）凸模与凹模的制造公差，主要与冲裁件的精度和形状有关。一般比冲裁件的精度高23级，如果对刃口精度要求过高，将会增加模具制造成本和难度，生产周期变长；如果对刃口精度要求太低，冲制的零件将不合格。如零件仅为名义尺寸，即未标注公差，对非圆形件按国家标准非配合尺寸公差数值IT14级处理，而冲模制造公差可按IT11级选取；对于圆形件，一般按IT6IT7级精度制造模具。2.2.4冲裁凸、凹模刃口尺寸计算（1）分别加工法。分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造，用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。此方法主要用于冲裁件形状简单、间隙较大的模具或用精密设备加工凸模和凹模的模具。分别加工法加工的凸模和凹模具有互换性，制造周期短，利于成批制造5。（2）单配加工法。用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后凸模与凹模必须配对，没有互换性。通常，落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。在基准模的零件图上标注尺寸和公差，在配合的非基准模零件图上标注与基准模相同的基本尺寸，不标注公差，这种方法多用于冲裁件的形状复杂、间隙较小的模具。此模具工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床加工落料凸模、凹模、凸模固定以及卸料板等。这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简单化，因此工作零件刃口尺寸的计算就按分别加工的方法来计算。（1）落料凸、凹模尺寸的计算根据设计原则,落料时以凹模为设计基准。由下式得 式中 D凸、D凹落料凹凸模尺寸； Dmax落料件的最大极限尺寸； x磨损系数，值处于0.51之间； 冲裁件的公差； Zmin最小合理间隙； 分别为凸模、凹模的制造公差。分别查表2.4、2.6得：Zmin=0.126mm X=0.75 查表2.5得： 凸0.025mm 凹=0.035mm 0.75代入数据得：= 校核：查表2.4得Zmax=0.180mm Zmia=0.126mm=(0.025+0.035)mm=0.060mm(0.180-0.126)mm0.054mm（2）冲孔凸、凹模尺寸的计算 查表2.4得间隙值Z=0.360mm，Z=0.500mm。查表2.5得凸、凹模制造公差：= 0.020mm，= 0.025mm。 校核：Z- Z = 0.140mm，而+ = 0.045mm 满足Z- Z +的条件。所以采用分别制造法加工。查表4.6得IT11级x = 0.75 设计加工时，以凸模为设计基准，由式2.5和2.6得 d = （d + x） d = （d + Z） 式中 d、d 冲孔凸凹模尺寸； 冲孔件的最小基本尺寸； x磨损系数； 工件制造公差； Z最小合理间隙； 、凸、凹模的制造公差。 把 = 15mm,x = 0.75, = 0.2, Z=0.360mm, = 0.020mm，= 0.025mm代入上式得 d = （15mm + 0.750.2） = 15.15mm d = （15.15mm + 0.360） = 15.51mm 2 .2. 5 冲孔力 P = KLt 式中 K_修正系数； L_冲孔的周长； t_材料厚度； _材料抗剪强度； 查表得K = 1.3,L = 3.14 19mm = 59.66mm,t = 1mm, = /1.3 = 289Mpa。把以上数据代入上式得 P = 1.359.66mm1mm289Mpa = 56035.655 56.036kN。 2.2.6推件力 P = nK P 式中 n_冲孔时卡在凹模内的废料数； K_推件力系数； P_冲孔力； 查表得K = 0.05，取n = 3，把K = 0.05，n = 3，P = 56.036kN。代入上式得 P = 30.0556.036 kN = 7.9554 kN。 2.2.7顶件力 P = K P 式中 K_顶件力系数； P_拉深力； 查表得 K = 0.06，P = 110.39KN，代入上式得 P = 0.06110.39KN = 6.6234kN。 所以综上可得，落料切边模得总冲裁力 P = P+ P+ P+ P = 227.977kN + +13.679 KN+6.92 kN+6.623 kN =365.589 kN。 P = P+ P = 56.036kN +7.9554 kN = 63.9914kN。第三章 模具的结构设计3.1冲压设备类型的选择根据所要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的冲裁件，弯曲件或拉深件的生产，主要采用开式机械压力机。尽管开式冲床的刚度差，在冲压力的作用下床身的变形将会冲裁模的间隙分布有一定的破坏，降低模具的使用寿命或冲裁件的表面质量。可是，由于它提供了非常方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，让它成为目前中小型冲压设备的主要形式。3.1.1冲压设备规格的确定根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。压力机的行程大小要适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲裁、拉深等模具，行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。对于拉深模，压力机的行程至少应大于成品零件高度的两倍以上，以保证毛坯的放进和成形零件的取出。 所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。就是满足：冲模的闭合高度在压力的最大闭合高度和最小闭合高度之间的要求。压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的空间。对于过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模，对工作台面的受力条件是不利的。 从提高设备的工作刚度、冲压件的精度及延长设备的观点出发，使设备容量有较大的剩余，使设备留有40%30%的余量，即使用设备容量的60%70%，所以选取压力机公称压力为1000KN。查阅参考资料可选取公称压力1000KN的开式机械压力机。表 3-1 压力机相关系数型号JB23-63公称压力1000KN发生公称压力时滑块离下死点的距离10mm滑块行程固定行程140mm调节行程16mm滑块行程次数(不小于)60次/min封闭高度最小260mm最大500mm封闭高度调节量110mm滑块中心线至床身距离320mm立柱间距离（不小于）420mm工作台尺寸前后600mm左右900mm工作台孔尺寸前后230mm左右420mm直径300mm垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸（直径深度） 60mm75mm工作台垫板厚度110mm3.2 凸、凹模固定板凸、凹模固定板主要用于凸模、凹模等零件的固定。其厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，材料一般用Q235A或45钢制造，凸、凹模固定板图如下：3.3 导柱、导套对于生产批量大、要求模具寿命高的模具，一般采用导柱、导套来保证上、下模的导向精度。导柱、导套在模具中主要起导向作用。导柱与导套之间采用间隙配合。根据冲压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍微不同。这里采用H7/h6。3.4 垫板垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。是否需要用垫板，可按下式校核： 式中：p凸模头部端面对模座的单位压力（N）； 凸模承受的总压力（N）； A凸模头部端面支撑面积(mm2)。 HT200的许用压应力为90140Mpa。但是因为通过上模座固定的模柄与压力机相连，且上模座闭下模座薄，而且下模座固定在压力机工作台上。为防止上模座损坏，在上模座加垫板。查表选用垫板 20020020-45钢 JB/7643.3。厚度一般取412mm，此处取垫板厚度为10mm，材料45钢，硬度4348HRC。3.5 紧固连接件冲模中使用的紧固连接件有螺钉、螺栓、销、螺母等，应尽量选用标准件，对标准中没有的规格的可自行设计，圆柱头内六角螺钉是冲模上常用的紧固件，主要承受拉应力。它的特点是可施加较大的拧紧力矩，连接强度较高，螺钉头部能埋入零件内，使得模具结构紧凑，外形美观。螺钉规格和数量一般按照经验选用，螺钉的直径可根据被紧固件的厚度选取，螺钉的数量可根据被紧固件的外形尺寸及其受力大小确定。螺钉的布置尽可能对称，以使零件受力均衡。本设计中选取的规格为工作部分直径为24mm，长度为115mm。销的作用是定位，防止零件之间发生错移，保证位置精度，其直径可按经验确定，数目不得少于两个，且分布在紧固螺钉的对称方向上。此设计中选择销的直径为10mm，长度为95mm。3.6模柄和模架的选择模柄是把上模部分安装在压力机滑块上的零件。模柄的安装时的垂直度对导向装置的使用寿命和配合精度有影响，所以根据需要选择结构形式合适的模柄，模柄的结构有压入式模柄、凸缘式模柄、浮动式模柄，本设计采用模柄采用压入式，材料用Q235钢，硬度4348HRC。由于凹模外形尺寸较大，为了工作过程稳定，选用中间导柱模架。再按其标准选择具体结构尺寸见表3-1。表3-1 模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座30030040HT200下模座30030045HT200导柱28270、3227020钢渗碳5862导套2811045、3211045 20钢渗碳5862模具的闭合高度：H闭合=H上+H固+H垫+H缷+H固+H垫+H落+H下=256H开合=H闭合+H缷+3H制件=256+15X3+20=321由此可见模具的实际开模高度远远小于所采用模架的最大闭合高度，所以此制件能采用标准模架。模架应具有足够的刚度和强度。上、下模座应选用抗振性能良好的材料制造，一般选用铸钢，如ZG270500，工作时模架运动必须平稳，大型模具应采用六导柱或四角导柱模架。在普通压力机上工作的小型模具，可以选用对角导柱模架，模架的导向装置及精度等级和模具的冲裁间隙、零件精度要求和模具的复杂程度有关，冲裁间隙小于0.05mm的模具，应选用滚动导向装置，冲裁间隙在0.050.10mm之间时，选用H6/h5配合的滑动模架，冲裁间隙大于0.10mm时，宜选用H7/h6配合模架，此设计中选用滑动对角导柱模架。表 4.1 所选的对角导柱模架参数凹模周界闭合高度H零件名称、件号及标准编号1234上模座GB/T2855.1下模座GB/T2855.2导柱GB/T2861.1导套GB/T2861.6数量LB最小最大1122500315275320规格50031555500315554526045140533.7 其他零件 模具其他零件的选用见表3-2表3-2 模具其他零件的选用序号名称数量材料规格/ mm热处理1下模座1HT200300300452导柱220钢28400渗碳5862HRC3导套220钢2840043渗碳5862HRC4上模座1HT200300300405螺钉4Q235M16505862HRC6模柄1Q235-1.F501107销钉245钢12508销钉245钢121009打杆145钢 142503.7 模具总体结构的设计模具总装配图是装配、安装及拆绘模具零件图的依据，能更清楚的表达模具的主要结构形状、工作原理、各零件之间的装配关系及固定连接方式。模具视图一般为主视图和俯视图两个，主视图应标明模具的闭合高度，装配图的右上角画出零件图与排样图9，还应有标题栏、明细表等。由以上设计得到模具装配图如下。第四章 模具零件的加工工艺 本副模具模，模具零件加工的关键在工作零件、冲孔凹模固定板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单需要注意的是，冲孔凹模钻孔接受后需要淬硬。因为它还起着切边作用。 固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都应淬硬，装配前将凸模淬硬，并完成全部加工，垫板装配前不淬硬。 冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等，与模具结构及设计是否合理关系极大。因此，了解模具结构，研究提高模具的各项技术指标，对于模具设计和冲压技术的发展是十分必要的。 冲模的结构形式很多，可以根据以下特征进行分类： （1） 按冲模的工序性质，分为落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、拉深模、 成形模和翻边模等。 （2） 按冲模工序的组合，分为单工序模、复合模、级进模、连续模等。 （3） 根据模具的结构形式， 按上、 下模的导向方式分为无导向模和导柱模、 导板模；按卸料装置，分为带固定卸料板冲模和弹性卸料板冲模；按 挡料形式，分为固定挡料销冲模、活动挡料销、导正销冲模和侧刃定 距冲模等。 （4） 按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模、钢质硬质合金模、钢皮冲 模、橡皮冲模和聚氨酯冲模等。 此外，还可以按模具的轮廓尺寸的大小，分为大型冲模和中小型冲模；按行业特点分为普通冲模和汽车、拖拉机覆件冲模等。 随着科学技术的不断进步和工业的迅速发展，冷冲压技术及模具不段革新和发 展，只要反映在以下几个方面： （1）模具的计算机辅助设计和辅助制造技术（模具 CAD/CAM） （2）工艺分析中的虚拟成形技术（冲压 CAE） （3）快速模具制造技术的发展 （4）其他成型制模方法：除了钢制模之外，低熔点合金模具、中熔点合金模 具以及树脂模具都可以用于冷冲压成形。 （5）冷冲压生产的机械化和自动化。 设计总结通过本次设计，主要完成了如下内容:1、对冲压件进行工艺性分析，确定冲压工艺方案。2、计算毛坯尺寸，判断能否一次拉成及是否压边，确定排样方式。3、冲裁凸模与凹模刃口尺寸的计算。拉深凸模与凹模圆角半径确定和工作部分的尺寸计算。4、冲裁力、卸料力、推件力、顶件力和拉深工艺力的计算及压力中心的确定，根据所需压力和设计要求选择压力机。5、模具主要零部件结构设计和总体设计。6、设计中应用CAD绘制模具的总体装配图及主要零件图来表达模具的整体结构，利用UG绘制各零件三维立体图及总装配图并生成爆炸图。做完本设计，可以对冷冲压模具有一个初步的认识，注意到了设计中的某些细节问题，对模具结构及工作原理有了一定的了解。在选择模具材料时，应尽量选择耐磨性好的材料，加工模具是要保证模具的精度，像这样，既保证了模具的使用寿命，又保证了精度，才能加工出质量合格的制件，此外对设计时方案的合理选用，设计中尽量选用标准件，熟练使用绘图软件，可缩短模具的设计周期。参考文献1 赵志伟等.模具发展现状J.模具制造，2007，6：24.2 原红玲 于智宏主编. 冲压工艺与模具设计 M. 机械工业出版社2010.8.1.3 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 编 丁战生 审. 冲压设计与制造简明手册M. 上海科学技术出版社.4 高军 李熹平 修大鹏等编著 冲压模具标准件选用与设计指南M. 化学工业出版社 2007.7.1.5 翟德梅 段微峰主编 王学让 主审 模具制造技术M. 化学工业出版社 2005.5.6 阎亚林 主编. 冲压与塑压成型设备M.高等教育出版社 2010.4.致谢三年的学习生活转眼即逝，三年学习生活中有快乐也有艰辛，自己也变得慢慢成熟，对过去三年日子里曾给予过我鼓励、帮助的朋友们我满怀感谢，从来不曾忘记，所经历的许多将让我更加珍惜将来的生活。三个多月的毕业设计终于完成了，在这过程中有不一样的心情，有时出现一片豁然开朗的天空，有时陷入困难的漩涡中。在这首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对所学专业知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我一直把毕业设计放在心里，保证按质按量的完成。要感谢机械班的兄弟们，大家相互学习，相互间不保留自己知道的，在