零件图8张.dwg
零件图8张.dwg

旋钮注塑成型工艺及模具设计【含9张CAD图纸、说明书】【LB7】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:
预览图
编号:90036480    类型:共享资源    大小:1.26MB    格式:ZIP    上传时间:2020-07-22 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
含9张CAD图纸、说明书 LB7 旋钮 注塑 成型 工艺 模具设计 CAD 图纸 说明书
资源描述:

喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有,,下载后全都有,,图纸均为CAD高清图可自行编辑,,有疑问咨询QQ:1064457796

内容简介:
河南机电高等专科学校学生毕业设计中期检查表学生姓名王盛光 学 号111304213 指导教师丁海 选题情况课题名称旋钮注塑成型工艺及模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定:所在专业意见: 负责人: 年 月 日河南机电高等专科学校毕业设计任务书系 部: 材料工程系 专 业: 模具设计与制造 学生姓名: 王盛光 学 号: 111304213 设计题目 : 旋钮注塑成型工艺及模具设计 起 迄 日 期: 2013年11月2日2014年4月13 日 指 导 教 师: 丁海 2013 年11月 3日毕 业 设 计(论 文)任 务 书1本毕业设计(论文)课题来源及应达到的目的:本毕业设计课题来源于生产实际,直接由指导老师下发,通过该课题设计,应达到掌握ABS的成型性能、会编制塑料成型工艺和掌握塑料成型工艺及模具设计流程的目的,同时应对塑料模具的安装与调试有进一步的了解,能够编制一些典型零件的机械加工工艺规程,并且,在设计注塑模具时能够应用到现代模具设计理念,即模具的CAD/CAM/CAE等。2本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):工作要求: 1.书写设计说明书一份,不少于25页。 2.绘制模具装配图,及主要零件图。 3.时间:10周材料:ABS所在专业审查意见:负责人: 年 月 日系部意见:系领导: 年 月 日 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-06侧滑板工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料(130mm80mm25mm)锯床直尺02铣铣床三爪卡盘标准铣刀游标卡尺 03钳工 虎钳 划针游标卡尺04铣铣床三爪卡盘刚尺、游标卡尺05线切割线切割机床复式支撑夹具铜丝06钳工钻床三爪卡盘钻头游标卡尺07热处理(淬火、回火)电热炉火钳游标卡尺08钳工研磨工具游标卡尺 编制 王盛光 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称粗铣工序号02零件名称侧滑块零件号00-06零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量Cr12设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时一次1铣上平面35面铣刀游标卡尺0.520.5200/ min800r/min一次1铣下平面35面铣刀游标卡尺0.520.5200/ min800r/min设 计 者王盛光指 导 教 师丁海共 1 页第 1 页河南机电高等专科学校毕业设计说明书毕业设计题目:旋钮的注塑加工工艺及模具设计系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 模具112 学生姓名 王 盛 光 学 号 111304213 指导教师 丁 海 2014 年 4 月 25日摘 要塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品,但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品。设计注射模具时,既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题,又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题,归纳起来大致有以下几个方面:(1) 了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度。根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。(2) 考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。(3) 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。(4) 进浇点和分型面的选择问题。(5) 制件的横向分型抽芯及顶出的问题。(6) 模具的冷却或加热问题。(7) 模具有关尺寸与所有注射机的关系,包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。(8) 模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度、光洁度、强度和刚度,易于制造和装配。以上这些问题,并非孤立存在,而是相互影响的,应综合加以考虑。关键词:型芯、型腔、浇口、浇注系统、脱模机构ABSTRACTPlastic injection mold is mainly used to molding thermoplastic plastics, but in recent years, more and more widely used for thermosetting plastic molding products.Design of injection mould, should not only consider the plastic melt flow behavior and other plastic processing technical requirements problems, such as manufacturing and assembly of the die is to consider the mould structure, roughly classified into the following several aspects:(1) to understand the plastic melt flow behavior, considering plastic throughout the runner and cavity flow resistance, flow velocity, flow check maximum length. According to the plastic flow in mould (that is, the molding order), considering the plastic in the mold to the fusion and cavity within the original air export problem.(2) considering the cooling process of plastic shrinkage and feeding problems.(3) through the mould design to control the plastic in the mold of crystallization, orientation and internal stress of improved products.(4) into the pour point and parting surface selection problem.(5) parts of horizontal parting core-pulling and ejection.(6) the mould cooling or heating problem.(7) all mold size and the relationship between the injection machine, including the maximum number of injection and injection machine, clamping force, the size of the mould parts, etc.(8) mould overall structure and the shape of parts is simple and reasonable, the mould should have appropriate precision, smoothness, strength and stiffness, easy to manufacture and assembly.Above these problems, does not exist in isolation, but influence each other, should be integrated into consideration.Keywords: core, cavity, gate, gating system and demoulding mechanismII1绪 论11.1模具工业发展概况11.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布21.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向41.4注塑模具CAD发展概况及趋势42塑料制品的工艺性分析62.1 塑件的分析:62.2塑件尺寸精度分析72.3塑件表面质量分析72.4塑件结构工艺性分析73成型设备选择与模塑工艺规程的编制83.1计算塑件体积、重量83.2注射机XS-ZY-60的主要技术参数:84 注射模结构设计94.1分型面的选择94.2浇注系统104.2.1分流道:114.2.3浇口:124.2.4冷料穴与拉料杆:134.3型腔设计:134.4侧向分型:134.5推件方式:144.6冷却与加热系统144.7标准模架的选用145成型零件尺寸计算15型芯、型腔计算:156注射机有关参数的校核:166.1注射量的校核:166.2锁模力与注射压力的校核:176.2.1注射压力校核:176.2.2锁模力的校核:176.3模具厚度的校核:186.4注射机喷嘴与模具主流道衬套关系:186.5开模行程的校核:186.6流程比的校核:196.7型腔侧壁和底板厚度的校核:197模具装配图:20设计总结22致 谢23参考文献24II旋钮注塑成型工艺及模具设计1绪 论1.1模具工业发展概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域,在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ;美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ,同时也是“整个工业发展的秘密”,是“进入富裕社会的原动力” 。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11%。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。还能生产厚度仅为0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。注塑模型腔制造精度可达0.02-0.05mm,表面粗糙度Ra0. 2 u m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达1030万次,淬火钢模达50 100万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距,但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速。据统计,我国现有模具生产厂近2万家,从业人员约50万人,“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元,占世界总量的5%。2008年总产值为450亿元,近十年来增长率为15%以上。但从总体上看,自产自用占主导地位,商品化模具仅为1/3左右,国内模具生产仍供不应求,特别是精密、大型、复杂、长寿命模具,仍主要依赖进口。目前,就整个模具市场来看,进口模具约占市场总量的20%左右,其中,中高档模具进口比例达40%以上。因此,近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得了可喜的成绩,模具进口逐渐下降,模具技术和水平也有长足的进步。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量增加较快,其能力提高显著;股份制改造步伐加快,等等。从地区分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多,其差距主要表现在下列六方面:(1)国内自配率不足80,中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60。(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。(3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低很多,而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。(4)开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低,不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。(6)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分,是国民经济的装备产业,其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础,其大量应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大地提高模具质量。在科技发展中,人是第一因素,因此我们要特别注重对知识的更新与学习,实现产、学、研相结合,培养更多的模具人才,搞好技术创新,提高模具设计制造水平。在教学中积极采用多媒体与虚拟现实技术,逐步走向网络化、智能化环境,实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业是一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是: CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断先进和CADCAMCAE技术的进一步集成化、一体化、智能化; PDM(产品数据管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及Internet平台等信息网络技术的不断发展和应用; 高速、高精加工技术的发展与应用; 超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用; 快速成型与快速制模(RPRT)技术的发展与应用; 热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用; 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用; 优质模具材料的研制及正确选用; 模具自动加工系统的研制与应用; 虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。1.4注塑模具CAD发展概况及趋势计算机辅助设计(Computer Aided Design, CAD)是当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高,CAD技术及其应用一直处于日新月异的发展浪潮中。作为CAD技术应用的一个十分重要的方面,塑料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造,即模具CAD、CAE和CAM也一直是国内外普遍关注的热点。三十多年来,国外注射模CAD技术发展相当迅速。70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初,人们成功地采用有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。近十年来,注射模CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时,十分注意向实用化阶段发展,一些高水平的商品软件逐步推出,并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。2塑料制品的工艺性分析2.1 塑件的分析: 、ABS是丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物,属于热塑性工程塑料。、ABS塑料在一定温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性;其热变形温度为100左右;具有一丁的化学稳定性和良好的介电性能;还能与其他塑料和橡胶混溶等特性;其制品尺寸稳定性好,表面光泽,可以抛光和电镀;ABS塑料耐热性并不高,耐低温性和耐紫外线性能也不好。、ABS塑料成型性较好。其流动性也较好,成型收缩性小;ABS塑料比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固也较快,模塑周期短。ABS塑料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。2.2塑件尺寸精度分析 此塑件上均未标注公差精度要求,所以所有尺寸均为自由尺寸,查塑料模塑成型技术表3-9 “常用材料分类和公差等级选用”,未注公差等级选MT5级精度,属于中等精度等级然后按表3-10“国家标准模塑件尺寸公差数值表”,查得未注尺寸公差的公差,标注如下单位: 、塑件外形尺寸: 、 、 、 、 、;、塑件内形尺寸: 、 、; 2.3塑件表面质量分析 该塑件是设备开关旋钮表面要求光亮无划伤痕迹。2.4塑件结构工艺性分析、此塑件为圆柱回转体类零件,高度为31 ,各段厚度不一,总体尺寸为20,尺寸较小; 、塑件有一长度为12mm的杆状部分,成型此杆状部分采用镶件结构,塑件有圆周内凹槽,且要求成型后表面光滑;所以必须使用两侧的侧滑块分型机构,使用斜导板起开合模的导向作用。 塑件表面有一个的圆形凹槽,成型此部分采用成型推杆成型。 3成型设备选择与模塑工艺规程的编制3.1计算塑件体积、重量1. 计算体积:通过使用ug软件绘制旋纽零件图,查得塑件体积:V =5.332. 估算质量: 查表5-1“某些热塑性塑料的密度及压缩比”,知ABS的密度=1.01.1g/,取=1.05 g/ 塑件质量m=v=5.331.05=5.59g估算浇注系统塑料质量: 查中国模具工程大典知,浇注系统的质量取塑件质量的20%100%,所以总质量 M =4.35*m =24.32g 3初选注射机:XS-ZY-60; 4初定型腔数:一模四腔;3.2注射机XS-ZY-60的主要技术参数:螺杆直径38mm额定注射量60注射压力122Mpa锁模力500KN最大注射面积130最大开合模行程180mm拉杆空间280mm250mm最大模具厚度200mm最小模具厚度70mm喷嘴球头半径喷嘴孔直径12 结论: 可用注射成型 4 注射模结构设计4.1分型面的选择分型面的选择应遵循以下原则: 分型面应便于塑件的脱模; 分型面选择应有利于侧面分型和抽芯; 分型面选择应保证塑件的外观质量; 分型面选择应有利于防止溢料; 分型面选择应有利于排气; 分型面选择应尽量使成型零件便于加工; 分型面选择必须考虑注射机的技术参数; “一般,分型面选在塑件的最大截面处” 综上所述,该塑件的分型面取在塑件的最大截面AA 。 4.2浇注系统 对浇注系统的要求是:将熔体平稳的引入型腔,使之按要求填充型腔;使型腔内的气体顺利排出;在熔体填充型腔和凝固过程中,能充分地把压力传到型腔各部位,以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。4.2.1主流道: 主流道横截面形状通常采用圆形。为了便于流道凝料的脱出,主流道设计成圆锥形,其锥度26,内壁粗糙度小于0.4,小端直径D一般取3-6,且大于注射机喷嘴直径d约0.5-1;主流道的长度由定模座板和定模板厚度确定,一般L不超过60,主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角通常取1-3以减小料流转向时的阻力。 由于主流道需要与高温塑件和喷嘴频繁接触,所以要设置浇口套。查模具设计与制造简明手册,选浇口套型,小端直径,长度L为30。浇口套直接装配到定模座板上,方便且安装简单。如图所示: 4.2.1分流道: 分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道。它是熔体由主流道流入型腔的过渡段通道,也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道。 分流道截面形状和尺寸:、分流道截面为梯形截面,其加工容易,且热量散失和流动阻力也不大; 所以,选梯形截面。查塑料模塑成型技术表5-5“常用分流道横截面及其尺寸”,如图: 圆角半径R=1.5 分流道长度L=50 高度h=3.5 梯长边长度X=5 4.2.3浇口:浇口的基本作用:使从分流道来的熔体产生加速,以快速充满型腔 ;防止熔料倒流;便于浇口凝料与制品分离。浇口选用:点浇口:其优点是去除浇口后 ,制品上留下的 痕迹不明显,但压力损失较大,制品收缩大,而且模具应设计成双分型面模具,以便脱出流道凝料,造成模具结构复杂。图为点浇口:该制品选用点浇口。塑件表面质量有较高要求,去除浇口后 ,制品上留下的 痕迹不明显。但是,模具应设计成双分型面模具,以便脱出流道凝料,造成模具结构较复杂。图为点浇口尺寸: 4.2.4冷料穴与拉料杆: 梯形拉料杆为标准件,易于选取,且使用效果较好。其头部有一定空间。能贮存凝料,充当冷料穴。如图: 4.3型腔设计:型腔是成型塑料制品外形的主要零件。可分为整体式和组合式两类。组合式凹模改善了加工性,减少了热处理变形,有利于排气,便于模具的维修,节约了模具钢,但装配调整较麻烦,主要用于形状复杂的塑料制品的成型。该制品外型有圆周内凹槽,且要求成型后表面光滑;所以必须使用两侧的侧滑块分型机构,型腔需要做成两侧滑块,采用组合式。4.4侧向分型: 因为塑件有圆周内凹槽,所以必须使用两侧的侧滑块分型机构,且塑件倒装需要使用延时侧抽。使用斜导板起开合模的导向作用。使用楔紧块,在合模时对模具起锁紧的作用。4.5推件方式: 推出机构的设计要求:、尽量使塑料制品留在动模上 、保证制品不变形不损坏、保证制品外观良好、结构可靠 该塑件要求“表面光亮且无划伤痕迹”,且该零件底面上有一个的圆形浅凹槽,可以直接使用推杆成型。综合以上结论,选推杆推出。复位零件:采用复位杆复位,使已完成推出制品任务的推杆回到注射成型状态的位置。 4.6冷却与加热系统由于ABS塑料成型时要求模温在50-80,生产批量为100万件,但体积很小,故模具可不考虑设置加热冷却系统。 4.7标准模架的选用该塑件最大尺寸为20,采用点浇口,其生产批量为100万件,采用一模四腔,则其模具对称,便于布置,型采腔用镶拼式,尺寸不大,但为满足模板的强度、刚度以及型腔布局的需要,选150200的标准模架,其闭合厚度为195,该模具的最大尺寸为200200;注射机XS-ZY-60的拉杆空间为280250,最大模具厚度200mm,所选模架能放进去。所以可使用初选的注射机XS-ZY-60,其能满足生产要求。5成型零件尺寸计算型芯、型腔计算: 该塑件材料为ABS,查的该塑料的收缩率为0.40.7,取0.55。模具制造公差取、型腔径向尺寸:由前面可知塑件尺寸及公差。按下式计算: =(+%-) = 、 、 ;则=6+60.55%-0.24=5.85=4.34 =14.79 =16.65 =19.68、型腔深度尺寸:=+%-=、则 =12+120.55%-0.34=11.83=1.87 =10.83 、型芯径向尺寸:按下式计算: =+%+ = 、 则 =8+80.55%+0.24=8.22=2.5+2.50.55%+0.2=2.67 6注射机有关参数的校核:6.1注射量的校核:由前面知,塑件和浇注系统质量都为35g,则每次注射所需注射量为:45.59g=25g。 注射机的最大注射量以最大注射容积标定时,按下式校核: V= (5-1)式中-注射机最大注射容积 -一个制品的体积V-制品总体积(包括制品、流道凝料在内) n-型腔数-流道凝料体积 K-注射机最大注射量的利用系数,取K=0.8由前面计算知,塑件与浇注系统凝料的体积相等,则每次注射所需塑料体积为: V= V +V=4*5.33 cm+2050mm=23.37 注射机最大注射量600.8=4823.37 故能满足要求。6.2锁模力与注射压力的校核:6.2.1注射压力校核:即P (5-6)式中 -注射机的最大注射压力(MPa) P-塑料制品成型所需的注射压力(MPa)由于所选注射机为XS-ZY-60,其注射压力为122 MPa,即为122MPa。查塑料模塑成型技术附表4“常用热塑性塑料注射成型的工艺参数”,P为60100 MPa,满足上式要求。6.2.2锁模力的校核:需满足 F= (5-7) 式中-注射机的最大锁模力 -模内平均压力,见表5-2 -制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 由前可知,注射机XS-ZY-60的最大锁模力为500KN,为34.4 MPa,经计算得为865.4 =+=+1005 +=865.4 =34.3865.4=30KN50KN 满足上式要求。6.3模具厚度的校核: H (5-11)式中H-模具闭合厚度(=193) -注射机允许模具最小厚度(=70) -注射机允许模具最大厚度(=200) 满足上式要求。6.4注射机喷嘴与模具主流道衬套关系: R=r+(12) D=d+(0.51)式中d-注射机喷嘴前端孔径(=4) D-模具主流道衬套的小端直径(=5) r-注射机喷嘴球面半径(=12)R-模具主流道衬套的球面半径(=13)满足上式要求。6.5开模行程的校核:由于注射机XS-ZY-1000最大开模行程与模具厚度无关,所以按下式校核:S+510 5-12式中S-注射机最大开模行程(移动模板行程)(=180) -制品的推出距离(=15) -制品的总高度(=31)满足上式要求。6.6流程比的校核:熔体流程长度与厚度之比即为流程比。可按下式计算: 流程比= (5-18) 所以=(+)2=70,而ABS的流程比介于聚乙烯和聚丙烯之间,取210235。所求值小于ABS的流程比,满足要求。6.7型腔侧壁和底板厚度的校核:6.7.1型腔侧壁计算:由于其型腔为组合式型腔,型腔侧壁厚度为;t=r(-1) (4-27)式中 -型腔长边长度(=200MPa) P-型腔内熔体压力(=34.3MPa) 代入上式得t=3.5:故该模具型腔壁厚可取3.5。 6.7.2底板厚度计算:该模具采用两垫块支撑,按刚度计算的底板厚度如下: h= 4-46L-支架间距=94 -底板总长=200-底板上承受成型压力部分的长度=115E-型腔材料弹性模量(=2.1 MPa)-型腔弹性变形增长值,见表4-6=0.05P-型腔内熔体压力(=34.3MPa) 代入上式得h=28.5. L计算出的底板厚度h为 28.5mm,在结构许可情况下,为使底板强度满足可以增加一点底板厚度。所以,将底板厚度h定为32mm。7模具装配图:该模具结构较复杂,且采用一模四腔,属于多分型面模具。其主要地方在于侧滑块和型腔的加工,须严格保证其加工,以满足生产需要。模具整体尺寸较小,但局部采用镶拼式结构,装配时需保证其安装精度,以保证制品质量。其各个零件图详见塑模装配图。 模具开模动作说明: 开模时,由于拉钩27拉着滑块30,以至使模具首先由定模座板3和镶块固定板4分开,使浇口凝料能取出。然后,当动模开行到压块29将滑块30打入使拉钩与滑块脱离,且压板29又将滑板30拉住,使镶块固定板4固定在那不再向下运动;然后模具继续分型,由侧导板2导向(延时侧抽),先是将塑件从上型腔中抽出,再进行侧向分型;侧向分型完成以后,最后由成型推杆将塑件推出。设计总结这次毕业设计通过解决问题的过程中,温故了以
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:旋钮注塑成型工艺及模具设计【含9张CAD图纸、说明书】【LB7】
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/90036480.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!