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资源描述：

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内容简介：

目目 录录1 绪论 .1 1.1 冲压模具在工业生产中的地位.2 1.2 冲压技术的现状及发展方向.2 1.3 冲压模具的分类.62 落料拉深复合模.8 2.1 冲压件的工艺分析 .8 2.1.1 制件的结构分析.8 2.1.2 冲裁件断面质量.9 2.1.3 制件的尺寸精度.9 2.2 工艺方案及模具结构类型.9 2.2.1 工艺方案分析.9 2.2.2 主要工艺参数的计算.10 2.3 确定排样图和裁板方案.11 2.3.搭边的选取 .13 2.3.2 送料步距、条料宽度及板料间距计算.14 2.4 计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机.14 2.4.1 模具类型的选择.14 2.4.2 冲压力的计算.15 2.4.3 压力中心的计算.16 2.4.4 压力机的初选择.17 2.5 模具工作零部件刃口尺寸的计算.17 2.5.1 落料模刃口尺寸的计算.18 2.5.2 拉深模工作部分尺寸的计算.18 2.5.3 拉深间隙的计算.19I 2.5.4 拉深凸、凹模圆角半径的计算.19 2.6 模具主要零部件的设计.19 2.6.1 工作零部件的结构设计.19 2.6.1.1 落料凹模的结构设计.19 2.6.1.2 拉深凸模的结构设计.21 2.6.1.3 凸凹模的结构设计.22 2.6.1.4 压边圈设计.23 2.6.2 定位方式的选择及标准化.23 2.6.2.1 挡料销的选择及标准化.23 2.6.2.2 导料销的选择及标准化.24 2.6.3 卸料装置的选择及标准化.24 2.6.3.1 弹性卸料板的结构形式.24 2.6.2.2 卸料螺钉的选用.25 2.6.3.3 弹簧的选用.25 2.6.4 推件、顶件装置的选择及标准化.26 2.6.5 支撑固定零件的设计及标准化.26 2.6.5.1 模架的选用.26 2.6.5.2 凸凹模固定板 .27 2.6.5.3 拉深凸模固定板的设计.27 2.6.5.4 垫板的设计.28 2.6.6 导向零件的设计与标准化.29 2.6.7 紧固件的设计与标准化.30 2.7 压力机的初选及校核.30 2.7.1 压力机的选择.30 2.7.2 装模高度的校核.30 2.8 凹模强度的校核.31 2.9 模具总装图和工作原理.32II 2.