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1、SE学校课程2教材,钻头加工篇,Ver.0605-0,京瓷有限公司 机械工具事业本部,京瓷刀具,目 次,1. 舍弃式钻头的特长 3 2. 魔术钻头的种类 4 3. 魔术钻头(DRZ型) 5 4. 魔术钻头的选定 8 5. 魔术钻头的切削条件 9 6. 刀片断屑槽的使用区分 13 7. 切削动力 14 8. 粘性材料的铁屑处理和改善方法 15 9. 魔术钻头(DRZ型)的孔底形状 19 10. 魔术钻头迷你型(DRS型) 20 11. 车床上使用场合的注意点 21 12. 魔术钻头的问题对策 23 13. 魔术钻头刀片寿命判定的标准 28 14. 魔术钻头位置管理系统 30,1.舍弃式钻头的特长

2、,（VTR:30s）,2. 魔术钻头的种类,（VTR:20秒）,（VTR:16秒）,迷你魔术钻头,魔术钻头,综合目录P362参照, 特长,外刃切分割,）内刃和外刃兼带的个刀片 1个刀片有内刃用外刃用 合计可使用角,外刃（外侧）,外刃（内侧）,内刃,3.魔术钻头(DRZ型:其1),(VTR：31秒）,（综合目录P360参照）, 特长,3） 过刀记号的消除,2）铁屑分为层,(VTR：1分5秒),（外刃的铁屑分为层 内刃的铁屑）,魔术钻头,外刃的铁屑 分为2层,以往舍弃式钻头,外刃的铁 屑大,3.魔术钻头(DRZ型:其2),（综合目录P360参照）,魔术钻头的精加工面,切削条件 被削材：SS400

3、铣床使用（工具回转） V=120m/min f=0.05mm/rev d=30mm 湿式加工（内部給油） ：20钻头 结果,纹路,3.魔术钻头(DRZ型:其3),加工深度,4.魔术钻头的选定,基本的确认确认項目,加工径 和 加工深度 2.被削材（工件）材质 3.被加工部分的状态 4.钻头的喷油方法 5. 机械种类（NC、M/C）,加工径（目录尺寸）,加工可能深（目录的L3尺寸）,(VTR:31s),综合目录P364参照,具体的切削速度随着实际使用的刀片材种和加工的工件材质变化而变化。,V （m/min ）, ： 円周率=3.14 Ds ： 钻头直径(mm) N ： 被削材1分钟的回转数(min

4、1),5.魔术钻头的切削条件,5-1. 切削速度,（综合目录P552参照）,5-2.魔术钻头的进给量,魔术钻头的进给量（f）是被切工件每1回转中工具的移动量。 f(mm/rev),魔术钻头的进给速度有必要以（mm/min）输入。因为切削条件表上是以每1回转的进给量来表示、因此请计算出一下 （mm/min）。,车削使用的情况,铣削使用的情况,F=fzxZxN,（F=fxxN）,（综合目录P552参照）,F：进给速度（mm/min) fz：每刃进给量（mm/刃） Z：刃数（做为刃数=1计算） N：主轴每1分钟的回转数(min1),SU断屑槽,SP断屑槽,标准断屑槽,5-3. 切削条件（DRZ型）,

5、综合目录P371参照,综合目录P371参照,6.刀片断屑槽的使用区分,SP断屑槽,SU断屑槽,标准断屑槽,综合目录P361参照,注解： 1)关于框内的数字 1 ： 表示第推荐 2 ： 表示第推荐 2)数字未记录的框是 切屑处理加工状況等出发点不做推荐。 3)断续加工上、有使用标准刀片(无断屑槽记号)能实现较为安定的情况。,7.切削动力,颱风型魔术钻头 其他公司产品A,V=100m/min，（N=1600rpm） 20舍弃式钻头 SCM415 内部給油方法,所要动力实例,20切削动力比较,8.粘性材料的铁屑处理改善方法,V=100m/min f=0.1mm/rev时.发生铁屑缠绕现象,提高速度至

6、 V=150250m/min 不改变进给量,最适领域 适应领域,S25-DRZ2060-06 ZCMT06T204（PR660） SS400 WET（内部給油）,50mm,対策1（右图参照）,対策2,使用SP断屑槽 提高速度至 V=150250m/min 降低进给量至 0.060.08mm/rev。,8-1.变更切削条件的改善方法,SS400的场合,粘性材料的铁屑处理改善方法,S25-DRZ3090-08 ZCMT080304（PR915） 被削材：SCM415 WET（内部給油）,粘性材料的场合,提高速度降低进给, , , ,铁屑不缠绕,SCM415的场合,SP断屑槽的特长,不锈钢和SS材等

7、粘性材料的切屑处理大幅度改善 根据大的断屑槽前角、切削抵抗降低 伴随外刃内刃的切削平衡的适当化、能对应4xD型等的深穴加工,（VTR:32s）,8-2. 变更断屑槽形状的改善方法,综合目录P361参照,SP断屑槽的铁屑处理比较,9.魔术钻头 (DRZ型)的孔底形状,综合目录P365参照,10.魔术钻头迷你(DRS型),外刃,内刃,1刀片上 配有内刃和外刃,特长,外刃内刃同在1个刀片上构成,铁屑形状,（综合目录P360参照）,11. 使用车床加工场合的注意点（其）,使用魔术钻头在车床上进行加工的场合、必须清楚确认以下点。,外刃位置和孔径的关系,D=2R R:工件回转轴到外刃角的距离 D:加工出来

8、的孔径,相反侧最大可达到0.2mm。如超出此数据,加工径变小,刀柄外周将干涉。,最大移动值参照目录。, 孔径 车床加工时的孔穴径调整使用 X轴 来执行。,车床的X轴,（VTR：5s）,（综合目录P372参照）,11.车床上使用场合的注意点（其2）,残留芯的残留方法,残留芯,正常的残留芯尺寸,无残留芯（残留芯大） 芯高调整有必要,尖的残留芯、粗细程度合适, 孔底的残留芯尺寸 车床加工上的残留芯调整使用 偏芯套筒进行执行, 实行简单,SHE型偏芯套筒,(VTR:1m27s),（综合目录P372参照）,A B,入口虽然没有问题,但至孔底孔径慢慢变小,（入口侧）,（里侧）,刀柄的弯曲,变更切削条件,（

9、提高切削速度）,降低进给量,A B,入口处虽然没问题、但至孔底孔径慢慢变大,内刃铁屑堵塞（特别是在深孔加工时所发生的此倾向更大）,变更切削条件,提高切削速度,降低进给量,12-1. 不贯通孔的入口侧和孔的里侧的孔径不同,换成低抵抗断屑槽,实施阶梯加工,12.魔术钻头的问题对策,综合目录P374参照,12-2. 孔径变小（从入口开始变小）,12-3. 内刃欠损,综合目录P374参照,综合目录P374参照,12-5.凹面部的加工上孔径变小。,例：连杆轴承小端加工、孔出口附近的形状,魔术钻头,A公司舍弃式钻头,B公司舍弃式钻头,0.1mm,凹面部的加工上,当外刃侧切削力增加、刀柄向回转轴方向弯曲、孔

10、径会变小。但是、与其他公司舍弃式钻头相比,倾向稍好。,12-6.通孔加工中出口径变小。,出口最近处孔的侧面形状,通孔加工中、会生成随着零件的塑性变形产生的圆盘。,通孔的出口最近处、因为零件加工部位的塑性变形、特别是内刃难以切削、内刃和外刃的抵抗平衡被破坏、孔径会变小。, 达到刀片寿命的场合 随着外刃倒角部的不断摩耗、发生在刀片外径侧的切削抵抗增加、刀柄不是 向外径侧弯曲,相反却向中心方向弯曲。 加工完成后、刀柄回到原来位置。在这样的状态下拔出刀柄、就会使 外刃与精加工面接触、导致加工面留下刀痕。,13.魔术钻头寿命判断的基准,用摩耗进行的工具刀痕对刀片进行寿命判定的场合 全新刀片的时候 切削中

11、的刀柄向外径侧稍稍弯曲。 （切削中的加工径比设计的较大） 切削完毕后,刀柄回复到原来位置、因为比加工孔径要小的原因、所以在精加 面上不留下任何工具刀痕。 （但是、根据被削材切削条件的变化、也有可能在外径方向发生切削力较小 的情况、这个时候就会留下一小点工具刀痕）,（综合目录P374参照）,2) 用加工径来判断刀片寿命的场合 如果测量加工径、有时会突然出现刀柄变小的场合。 这个时候,刀片寿命就确定了。 3) 用贯通孔出口侧的毛刺状况来判定刀片寿命的场合 随着刀片的不断摩耗、贯通孔出口侧的毛刺会变大。 4) 用切削声音来判断刀片寿命的场合 型 当初的轻切削声音包含着振动声,变成刺耳的声音。 型 当初的轻切削切声音被嘣-的声音所取代。 当然、