烟气脱硫技术讲义

1、根据烟气脱硫技术的课堂讲稿，某些物质会进入大气或水中，对人类和生态平衡产生不利影响。这些物质被认为是污染物。据相关统计，人类每年向大气排放18亿吨二氧化硫。SO2带来的最严重问题是酸雨，酸雨对人类生存的生态环境造成了严重影响。酸雨在国外被称为“空气中的死亡”。当水滴吸收主要污染物(如二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等)时，就会形成酸雨。)和降雨过程中的二次污染物(如SO42-、NO3-、C1-和阳离子氢、氮、氢、钠、钙)，其比例较高。它是由酸雨的主要物质组成的，其形成原因也是可以看到的。因此，净化烟气和保护环境是一件造福未来的大事。第一章是二氧化硫的危害，二氧化硫是排放的毒性最大的气体。其污染源分为

2、两类：自然污染物和人为污染物。天然污染物数量少、范围广、易稀释和净化，对环境危害小；然而，由于人为污染源数量大、浓度高、浓度高，对环境造成了严重危害。燃烧化石燃料产生的污染物占人为污染源的3/4以上。早在60、70年代，日本、美国等发达国家就开始研究和利用烟气脱硫技术。目前，电厂烟气脱硫技术已经相当成熟。第一章，二氧化硫的危害，烟气脱硫按吸收剂和产品可分为三类：干法、湿法和半干法，湿法应用广泛，约占总脱硫能力的90%。1.干法烟气脱硫工艺在干燥状态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率低等问题。2.半干法脱硫具有湿态脱硫反应和干态脱硫产物处理

3、的特点。3.湿法烟气脱硫技术是利用含有吸收剂的浆液在湿态下对脱硫产物进行脱硫处理。该方法具有脱硫反应快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点。第二章，烟气脱硫的分类，第三章，石灰石石膏湿法脱硫原理，一、烟气中SO2、SO3和HCl的吸收SO2和SO3首先溶解在浆液滴的水中，进行如下反应：SO2 H2OH SO3-H SO3 H2OH SO4为了保持SO2和SO3的吸收，生成的酸性物质H2 SO4和H2 SO3应迅速中和。二是石灰石浆液SO2、SO3和HCl的反应，石灰石浆液液滴继续下落到吸收塔的氧化池，并进行以下反应。CaCO3、2hca2、CO2、H2O、CaCO3、H2SO4、硫

4、酸钙、CO2、H2O、CaCO3、氯化氢、氯化钙、CO2、H2O上述反应是吸收塔氧化罐中的离子反应。第三章是石灰石和石膏湿法脱硫的原理。第三章是硫酸钙的氧化。硫酸钙的氧化需要将氧化剂空气注入氧化槽。氧化过程为2Ca 22h SO3-O22Ca 42H，氧化过程伴随着石膏的结晶。结晶过程为硫酸钙H2 O硫酸钙H2 O。上述反应过程均在吸收塔氧化槽内完成。为了成功地完成反应并生产合格的石膏，氧化罐中的酸碱度应保持在4.85.9左右。通过化学计算，反应中的钙硫比最好保持在1.021.05之间。第四章是烟气脱硫装置概述。该装置由湖南永清环保有限公司设计制造，该装置为石灰石石膏100%湿法脱硫设备。设计

5、烟气处理能力约为128万Nm3/h，脱硫率为95%。本装置吸收塔采用逆流空塔结构，吸收塔内设有两级除雾器和浆液喷淋系统。喷淋系统配有三个循环泵，净烟气通过烟囱排入大气。该装置采用为了将化学不稳定的硫酸钙完全氧化成稳定的硫酸钙，该装置还配备了三个氧化风机，氧化空气从搅拌器的上部送出。为了不在吸收塔和浆液箱中沉积固体，在吸收塔中安装了四个侧面入口搅拌器。每个罐都配有顶起搅拌器。1.烟气脱硫工艺主要由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏旋风浓缩系统、真空皮带脱水系统、卸料系统、制浆系统、工艺水系统和压缩空气系统。二是烟气系统工艺流程的烟气100%从目前的2310MW机组经电除尘后抽出，通过轴流式

6、液压动叶可调增压风机送至吸收塔。经喷淋系统洗涤后，进入二级除雾器，然后进入洁净烟道，送入240米烟囱排入大气。空气经氧化风机前的空气过滤网过滤后，由氧化风机送至吸收塔的搅拌器，再由氧化风机的分配管送至吸收塔的氧化罐。第五章烟气脱硫工艺。吸收塔循环和石膏排放系统：吸收塔氧化罐中的石膏和石灰石混合浆液通过三个吸收塔循环泵被泵入吸收塔上部的喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出，然后向下游流动与向上的烟气接触，吸收烟气中的SO2、SO3、HCl等酸性物质，然后返回吸收塔氧化罐。氧化罐中的石膏被石膏排出泵抽出后，可以一直排到灰池和另一个灰池。在该系统中，设置了密度计。为了保证酸度计的可靠稳定运行，设置了专用测

7、量管道。石膏排放泵和酸度计配有冲洗水。在循环泵的入口处设置一个泥浆过滤网，在泵的出口处设置泵的冲洗水。吸收塔循环泵因故关闭后，应进行冲洗。为防止烟气进入关闭的再循环泵，冲洗后应在泵的出口管处密封一段水。第5章烟气脱硫工艺，4。石膏脱水系统：石膏排出泵排出的石膏浆液可以一路返回吸收塔，另一路送至旋风浓缩站。经七个离心旋流器浓缩后，固含量为3%的浆液排入滤液箱，固含量为50%的浓缩浆液进入石膏底流箱。石膏底流箱中的石膏浆液送至真空带式脱水机，脱水成含水量小于10%的石膏，然后送至石膏带式输送机。带式脱水机真空箱的真空由水环真空泵提供。真空泵的冷却水来自工艺用水。冷却水经过真空泵后，进入滤布冲洗水箱

8、，由冲洗水泵作为皮带滤布冲洗水、真空箱密封水和滑轨冷却水送至真空皮带脱水机。被带式脱水器去除的滤液进入滤液水箱，并通过滤液水泵被泵送到球磨机、球磨机再循环箱或吸收塔。皮带脱水机各部分的水收集到滤饼冲洗水箱中，然后由滤饼冲洗水泵入皮带脱水机，冲洗皮带上的石膏。第五章为烟气脱硫工艺，第五章为卸料系统：20毫米的石灰石原料由卡车通过80毫米和80毫米的格栅进入卸料斗，然后由振动给料机送至斗式提升机。石灰石从-7m提升到35m后，石灰石中的铁由挡边带式输送机通过金属分离器去除，进入石灰石储料仓，石灰石储料仓设有两个卸料口，每个出口向相应的制浆系统提供石灰石块。第五章烟气脱硫工艺。六.制浆系统：石灰石料

9、仓中的石灰石经振动给料机送至称重皮带机后，石灰石和滤液泵的滤液送至球磨机进行研磨。研磨后，来自球磨机的石灰石浆液进入石灰石回流罐，由循环泵送至石灰石旋流站进行分离。稠浆返回球磨机再次研磨。固体含量为30%的浆液被送到石灰石浆液箱压缩空气系统：本装置配有三台空气压缩机，通过二次过滤装置将合格的压缩空气送入压缩空气罐和仪表压缩空气罐。第5章烟气脱硫工艺，1。脱硫装置1的关闭和启动。脱硫装置停车，第7章烟气脱硫运行维护，短期停车(一天内)，短期停车(一周内)，长期停车(一周以上)，根据工艺要求依次停车：BUF风机，吸收塔浆液循环泵，氧化风机，石灰石浆液泵，脱水系统，第7章烟气脱硫运行维护，开车顺序：

10、吸收塔浆液循环泵，氧化风机，石灰石浆液泵，BUF风机，脱水器，废水泵，2。脱硫装置1的运行调整。烟气系统2中BUF风机的开度调整。吸收器系统3的液位和酸碱度调节。石灰石浆液箱4的浓度和液位调节。石膏脱水系统滤饼厚度和石膏质量的调整，第7章烟气脱硫操作2。SO2浓度、粉尘和O2含量在2。烟气脱硫进出口；3.氧化气流(风扇电流)；4.风机和循环泵电流；5.吸收塔浆液的酸碱度和密度；6.石灰石浆液供应流量和密度；这些记录有助于了解工厂运行的实际情况。1.腐蚀和磨损对烟气脱硫装置的影响。第八章烟气脱硫常见故障。1。易腐蚀部位：吸收塔、清洁烟道和吸收塔入口烟道：吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮。2.腐蚀和磨

11、损原因腐蚀原因：氯离子和硫酸根离子的存在。低温腐蚀和电化学腐蚀。磨损原因：粉尘和二氧化硅含量超标。当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀后有磨损；磨损后会有腐蚀。吸收塔壁被腐蚀透了。3.防腐措施：1)玻璃树脂鳞片防腐2)橡胶衬里防腐3)耐腐蚀合金材料(C276或1.4529) 4)非金属玻璃钢防腐材料，第八章烟气脱硫常见故障，第八章烟气脱硫常见故障，4。各种防腐材料的优缺点大多数吸收塔采用玻璃树脂鳞片防腐，橡胶材料防腐。玻璃树脂鳞片：抗渗透性强，易修补，附着力强，机械强度高，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性差。橡胶衬里：耐磨性好，弹性和松弛应力好，但容易老化，施工速度慢，粘结强度高。合金材料(C276

12、和1.4529):具有超强的耐腐蚀性，但价格昂贵，通常用于吸收塔入口处的干湿界面衬里。玻璃钢材料：耐腐蚀，但不耐高温。烟道防腐涂层脱落，鳞片防腐施工质量控制要点：选材喷砂除锈极为重要，材料配比严格控制喷涂的全面性和厚度均匀性，喷涂过程中的温湿度控制，第八章烟气脱硫常见故障，第二章。粉尘和二氧化硅含量超标对磨损的影响，第八章烟气脱硫常见故障，管道磨损，粉尘和二氧化硅含量超标是磨损的主要原因。灰尘主要来自烟气。二氧化硅主要来自烟气石灰石，第八章烟气脱硫常见故障，三。主要设备故障及原因分析1。增压风机故障原因之一：系统联锁跳闸，另一个是风机本体部件跳闸(轴承温度高、润滑油压力低、振动故障、揣振、失速

13、、冷却风机故障等)。)，第八章烟气脱硫常见故障，增压风机叶片变形，第八章烟气脱硫常见故障，2。循环泵故障原因：系统联锁故障吸收塔液位、过滤器堵塞等故障原因：本体故障原因(轴承、叶轮、温度、冷却水等)。)，第八章烟气脱硫常见故障、循环泵入口过滤器堵塞，循环泵叶轮磨损严重。第八章烟气脱硫常见故障、3。氧化风机主要由设备本体故障引起：温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障。氧化风机的噪声是脱硫装置中最大的噪声污染源，是由转速过高引起的。氧化风机的叶轮轴损坏。第八章烟气脱硫常见故障。4.搅拌器最常见的故障是叶片在设计和制造过程中没有很好地消除应力，叶片的工作环境被低频处理。第八章烟气脱硫常见故障。4.吸

14、收塔1部件故障及原因分析。喷层和喷嘴的故障现象及其判断方法A)喷层喷嘴堵塞B)喷层喷嘴脱落或损坏C)喷层冲刷故障的判断依据：A)循环泵出口压力和电流B)吸收塔酸碱度和浆液密度C)脱硫装置出口SO2浓度和脱硫效率D)喷层管道外壁腐蚀，第八章烟气脱硫常见故障，喷嘴堵塞照片， 喷嘴堵塞照片，第8章烟气脱硫常见故障，第8章烟气脱硫常见故障，故障排除方法A)喷层喷嘴堵塞：清洗B)喷嘴损坏或喷层脱落：更换，梁和塔壁喷层冲洗：由喷嘴覆盖角度引起。 喷层大梁被冲走，喷层增加了聚丙烯板。被动处理措施：包裹横梁。主动处理措施：优化设计，提高喷淋管的强度，减少支撑梁的截面，甚至取消支撑梁。第8章烟气脱硫常见故障，第

15、8章烟气脱硫常见故障，2。先生堵塞故障先生堵塞原因A)先生冲洗时间间隔过长B)先生冲洗水不够C)先生冲洗水不足，导致冲洗效果不佳，除雾器堵塞，第8章烟气脱硫常见故障，除雾器倒塌，第8章常见故障，以及影响烟气脱硫正常运行的因素。主机对烟气脱硫的影响作为火电厂的重要组成部分，脱硫装置的运行在任何情况下都不会对主机的运行产生任何影响，烟气压力和挡板状态是监控主机和脱硫运行的关键。当主机与脱硫发生冲突时，脱硫装置服从主机的需要。其他原因对烟气脱硫1的影响。工期对烟气脱硫工程质量的影响在烟气脱硫工程总承包项目的建设中，工期从过去的2224个月大幅缩短到1216个月。原因：电厂不重视配套脱硫装置；由于环保压力，脱硫装置被赶工，无法保证合理的工期，进度被严重压缩。的设计质量得不到保证，施工质量得不到保证，最终的运行也得不到保证。第八章影响烟气脱硫正常运行的因素，某电厂烟道腐蚀严重，工期太短，防腐质量无法保证。第八章影响烟气脱硫正常运行的因素，第八章影响烟气脱硫正常运行的因素。煤质变化SO2浓度超过设计限值后，脱硫装置不能对烟气进行充分脱硫；一般来说，通过逆向计算SO2设计排放总量中需要去除的烟气量来评估装置是否满足设计要求。粉尘超标后，会加剧系统的磨损；影响吸收的化学反应，导致石膏质量下降。第八章，影响烟气脱硫正常运行的因素