SX12-100T液压机液压缸系统设计带机械CAD图
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SX12
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沈阳化工大学科亚学院文 献 综 述 题 目: 100T液压机液压缸系统设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制1101 学生姓名: 赵立斌 指导教师: 于玲 前言 液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备,可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压,金属结构件的成型,塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一,目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中,液压机已成为重要设备。所以该课题是具有相当大的实用价值的,对液压校直机有一定了解可以帮助我更好的完成毕业设计。正文一 液压机1 用途 液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。 2 特点 易于得到较大的总压力及较大的工作空间。这是液压机最突出的优点。易于得到较大的工作行程,便于压制大尺寸工件,并可在行程的任何位置上产生额定的最大压力,可以进行长时间保压。工作平稳,冲击和振动很小,噪声小,这对工人健康、厂房地基、周围环境及设备本身都具有很大好处。调压、调速方便。液压机利用工作液体的压力传递能量,可以利用调节各种压力控制阀的方法进行调压和限压,并可以可靠地防止过载,有利于保护模具和设备。本体结构比较简单,操作方便,制造容易。标准化、系列化、通用化程度较高。3 分类 单注液压机;小型液压机;四柱液压机;卧型液压机。4 现状液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。自19世纪问世以来发展很快,已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型;管、线、型材挤压;粉末冶金、塑料及橡胶制品成型;胶合板压制、打包;人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型;轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展,有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来,随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用,液压机有了更进一步的发展。目前,液压机的最大标称压力已达750MN1,用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制,使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。随着人们生活水平的提高,金属压制和拉伸制品的需求逐年提高,同时,对产品品种的需求也越来越多,另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应,需要能够快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整,这与机械加工系统相比,有其优越性。 二 液压传动的发展概况和应用1 液压传动的发展概况 由于液压技术广泛应用了高科技成果,如:自控技术、计算机技术、微电子技术、可靠性及新工艺新材料等,使传统技术有了新的发展,也使产品的质量、水平有一定的提高。尽管如此,走向21世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量损耗。为减少能量的损失,必须解决下面几个问题:减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失;减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量;采用静压技术和新型密封材料,减少摩擦损失;改善液压系统性能,采用负荷传感系统、二次调节系统和采用蓄能器回路。2液压传动特单机在机械行业中的应用A 液压传动的优点: (1)单位功率的重量轻,记载相同功率输出的条件下,体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、动态特性好。 (2)可实现较大范围的无级调速。 (3)工作平稳,冲击小,能快速的启动,制动和频繁换向。 (4)获得很大的力和转矩容易。 (5)操作方便,调节简单,易于实现自动化。 (6)易于实现过载保护,安全性好。 (7)液压元件以实现了标准化,系列化和通用化,便于液压系统的设计,制造和使用。B 液压传动的缺点 (1)使用液压传动对维护的要求高,工作油要始终保持清洁; (2)对液压元件制造精度要求高,工艺复杂,成本较高; (3)液压元件维修较复杂,且需要有较高的技术水平。3液压传动结构特点 液压传动中所需要的元件主要有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件,主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作,所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵,它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵、柱塞泵,在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。 液压执行元件是用来执行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置,主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置,也就是把液压的能量转换称为机械能,从而对外做功。液压控制元件用来控制液体流动的方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制,以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性,使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。按照操作方式可以分成人力操纵阀、机械操纵法、电动操纵阀等。 除了上述的元件以外,液压控制系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件,我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路。根据不同的控制目标,我们能够设计不同的回路,比如压力控制回路、速度控制回路、多缸工作控制回路等。 结论 根据液压传动的结构及其特点,在液压系统的设计中,首先要进行系统分析,然后拟定系统的原理图,其中这个原理图是用液压机械符号来表示的。之后通过计算选择液压器件,进而再完成系统的设计和调试。这个过程中,原理图的绘制是最关键的。它决定了一个设计系统的优劣。液压介质通过管道经节流阀和换向阀进入液压缸左腔,推动活塞带动工作台右移,液压缸右腔排出的液压介质经换向阀流回油箱。换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔,使活塞左移,推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。在绘制液压系统图时,为了简化起见都采用规定的符号代表液压元件,这种符号称为职能符号。任何一个液压传动系统都是由几个基本回路组成的,每一基本回路都具有一定的控制功能。几个基本回路组合在一起,可按一定要求对执行元件的运动方向、工作压力和运动速度进行控制。根据控制功能不同,基本回路分为压力控制回路、速度控制回路和方向控制回路。参考文献(1)许福玲,陈光明. 液压与气压传动. 北京:机械工业出版社,1999(2)何存兴 液压与气压传动. 武汉:华中科技大学出版社,2000(3)左建民 液压与气压传动. 机械工业出版社 ,1999(4)李寿刚 液压传动 北京:北京理工大学出版社,1994年(5)薛祖德 液压传动 北京:中央广播电视大学出版社.2001年(6)袁承训 液压与气压传动北京:机械工业出版社.200
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