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冲孔 复合 设计 全套 图纸 说明书

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端盖的落料、拉深、冲孔复合模设计(全套设计图纸+说明书),冲孔,复合,设计,全套,图纸,说明书

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湖南工业大学本科生毕业设计（论文）端盖落料拉深冲孔复合模院 （系）：机械工程学院专 业：机械设计与制造及自动化学 号：26030202学生姓名：粟 向指导教师：曾立平 教授 2007 年 5 月湖南工业大学本科生毕业设计（论文）摘 要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：端盖；模具设计；复合模；拉深冲孔 ABSTRACTWith Chinas industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, complex processes and continuous processes) confirm completion of a composite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main components (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punch-gap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch主要符号表目 录1 分析零件的工艺性12 确定工艺方案22.1 计算毛坯尺寸22.2 确定是否要压边圈32.3 计算拉深次数32.4 确定工艺方案43 主要工艺参数的计算53.1 确定排样、裁板方案53.2 计算工艺力、初选设备63.2.1 计算工艺力6（1）落料力6（2）冲孔力7（3）推件力7（4）拉深力7（5）压边力83.2.2 拉深功的计算93.2.3 初选压力机93.2.4 计算压力中心103.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差104 模具的结构设计124.1 模具结构形式的选择124.1.1 模架的选用124.1.2 模具的闭合高度134.2 模具工作部分尺寸计算134.2.1 落料凹模134.2.2 拉深凸模144.2.3 凸凹模154.2.4 弹压御料板164.2.5 上垫板184.2.6 压边圈195 模具的整体安装205.1 模具的总装配205.2 模具零件216 选定冲压设备227 模具的装配227.1 复合模的装配227.2 凸、凹模间隙的调整228 重要零件的加工工艺过程编制23结论26参考文献27致谢28附录30实习报告37 湖南工业大学本科生毕业设计（论文）1 分析零件的工艺性 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产