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笔记本
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笔记本液晶显示器外壳注塑模具设计CAD图纸,笔记本,液晶显示器,外壳,注塑,模具设计,CAD,图纸
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,塑料在我们的生活中应用十分广泛，塑料模具是工业生产的基础设备，生活中许许多多的电子，电器，汽车，仪表和通讯等产品都依赖于注塑成型，因而塑料模具有很大发展，综上所述，想要了解塑料产品的生产过程和提高质量需要对注塑模具设计做一定的研究。,设计的目的与意义,随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。,人和机器相互结合,各自展现自己所擅长的地方,这样我们可以尽量将自己的能力发挥出来,ABS工程塑料的性能分析,塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料,该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力,ABS树脂是一种没有颜色，没有味道，没有毒害的有机聚合物。外表非常像聚乙烯，但是又比聚乙烯还更加透明，重量更加轻。它的密度为0.900.91/cm3。它不溶于水，色泽鲜亮。抵抗微量塑性变形的应力、表征材料最大均匀塑性变形的抗力、外力是压力时的强度极限和固体材料抗拒永久形变的特性及弹性性能都(C2H4)n要更好。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。,在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢。散热冷却速度不易过快,电脑外壳三维图,拟定模具的结构形式和初选注射机,本次设计采用一模两腔的布置形式。因为该塑模件尺寸较小，而采用的浇口又是侧入式浇口，一模两腔更经济，更加节省成本还能提高成型效率。,分型面位置的确定,型腔数量和排位方式的确定,确定模具结构,注射机型号的确定,分型面的选择原则,1）符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。 2）分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。 3） 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。 4）确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面，避免影响塑件的外观质量;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。 5）有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。 6）考虑侧向轴拔距：一般机械式分型 抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。 7）锁紧模具的要求：侧向合模锁紧力较小，故对于投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，而将投影面积小较小的方向作为侧向分型面。 8）有利于排气：当分型面作为主要排气渠道时，应将分型面设计在塑料的流动末端，以利于排气。 9）模具零件易于加工。,型腔数量和排位方式的确定,从塑件结构形式分析来看，这里我们会将分型面设在最合适的底平面上。,分型面位置的确定,采用一模两腔的布置形式。因为该塑模件尺寸较小，而采用的浇口又是侧入式浇口,确定模具型腔的个数,型腔的布局务必使每个型腔通过浇注系统时所承受的压力相同，来保证各型腔内的塑件的质量较为稳定。因此本次设计采用平衡式流道。,确定型腔的布局,使用一模两腔潜伏进料的冷流道注塑模具比较合适。这类模具在开启时，不仅动定模在分型面处进行分离，而且依靠在推动时的剪切力，以达到取出流道中废料的目的,确定模具的结构,注射机型号的确定,V=16.647cm3,选取注射机为海天SYS-20，注射方式为螺杆式注射成型,M=PV=8.253g,塑件的质量,塑件的体积,选择注塑机,模架的确定,4,模型腔空腔板的高度是3.2mm。此外,必须设置冷却通道,并应留出足够的距离。所以,模型腔板厚度是35mm 型芯固定板，按模板标准板厚取25mm 垫块尺寸 垫块=推出行程+推板厚度+杆固定板厚度+（5-10）mm=70mm,其他尺寸按标准标注，如下图所示。,ABS+PC 外壳材料,2,3,结论,这次设计是各项综合性能力的毕业设计课题，同时也是一项具有意义的专业的测试，由于各项的综合性要求比较强。由于我国市场经济调整与需求逐渐增加，以及机械类的工艺生产更新，使得我国的机械类产品竞争非常激烈。所以A
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