1LHDPE洗发水瓶生产线的设计.ppt

1、洗发水与LDPE,洗发水的成分主要用于增加头发的光泽度、杀菌、洗涤、起泡等，不会对聚乙烯材料产生较大影响。 成分蛀牙送呈酸性，而聚乙烯不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等也只有在70以上才略有溶解。洗发水所处环境不可超过70，所以HDPE不可能溶出从而影响洗发水的品质。 在此选用中空挤出吹塑法,HDPE主要成型条件,HDPE可以注塑、挤压、吹塑、粉末成型、模压、焊接，加工条件参见下表：,挤出机,（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4） 小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温

2、波动小，料筒温度低，型坯温度均匀 产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产 （3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。,2.机头和口模,A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。,普通中空挤出设备,挤出型坯方式,间断挤出,连续挤出：连续生产型坯,1.挤出机,（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致,（2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）,小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小

3、，料筒温度低，型坯温度均匀,产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产,挤出吹塑的设备及模具,由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。,特点：, 流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。 熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。,2.机头和口模,B:机头类型：,（1）转角机头,2.机头和口模,(2)直通式机头,与挤出机呈一字形配置。 可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。,常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。,2.机头和口模,（3）带贮料缸的机头,大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。,生产大型吹塑制

4、品，如：啤酒桶、垃圾桶。,2.机头和口模,C:口模直径的确定：,（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）,Dd：口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：吹胀比 S：膨胀比,（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀,2.机头和口模,（3）还可以由型坯切口的宽度来决定,Pw：型坯切口宽2型坯壁厚,模芯外径：,Dc：模芯外径,W：制品质量 L：制品长度 ：树脂密度,总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯,2.机头和口模,1.吹气机构,根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。,（1）针吹法,吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯 制品颈部有一伸长部

5、分，以便吹针插入,吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。,3. 吹胀装置,（2）顶吹法,通过型芯吹气,模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。,3. 吹胀装置,顶吹法型芯,定瓶颈内径,旋转刀具，切除余料,优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。,缺点：不能定内径和长度，需附加修饰工序。 气从机头型芯通过，影响机头温度。,3. 吹胀装置,1、吹塑模具,由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。,2. 吹胀装置,（1）模具的材质：,铝（形状不

6、规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。,（2）模具的冷却系统,影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。,冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为1015mm。 根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在515为宜。 可分段冷却，以加快冷却。,冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统,（3）模具的排气系统,在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。,排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。,

7、3. 吹胀装置,1.型坯厚度控制装置,离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。,（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚,（2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法）,（3）改变型坯牵引速度,（4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯壁厚。,（5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。,4. 辅助装置,2.型坯长度控制,影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速,转速快、长,转速慢、短,加料量的波动 温度、电压的变化，操作变更等,采用光电控制系统。,3.型坯切断装置,适应不同塑料品种

8、的性能,刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。,4. 辅助装置,5.大型挤吹中空塑料成型机,指容积超过20L的中空吹塑成型机。 多用超高分子量聚乙烯的加工。 为适应塑料加工的特点，一般用低温干燥高压空气吹塑，可以缩短吹塑冷却成型时间，提高制品质量。,6.3 挤出吹塑工艺过程及控制因素,6.3.1 挤出吹塑工艺过程,挤出吹塑工艺过程包括： 挤出型坯。 型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模。 型坯的头部成型或定径。 压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。 制品在模具内冷却定型。 开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。,6.3.2 挤出吹塑控制因素,1.型坯温度和挤出速度,（1）型坯温度,影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。,注意保持熔体温度的均匀性。,适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。,缩短冷却时间，提高生产率。,一般型坯温度控制在塑料的tgtf(或tm)间。要求