传动器箱体工艺及钻4-φ9孔夹具设计 (含CAD图)
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传动器箱体工艺及钻4-φ9孔夹具设计
(含CAD图)
传动
箱体
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夹具
设计
CAD
- 资源描述：
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传动器箱体工艺及钻4-φ9孔夹具设计 (含CAD图),传动器箱体工艺及钻4-φ9孔夹具设计,(含CAD图),传动,箱体,工艺,夹具,设计,CAD
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设计计算书课 题 钻夹具设计 专 业 机电一体化 班 级 姓 名 指导教师 设计日期2012年9月15日至9月21日目录一 任务书1二 零件图2三 设计正文3序言3 (一) 零件作用及设计任务4(二) 制定工艺路线（分析）5（三）切削力的计算 6 （四）夹紧力的计算 6 （五）夹具的误差及计算7 1、夹具的定位误差72、夹具误差73、夹具的安装误差7 4、加工方法误差85、总加工误差.11四 参考文献131.钻、铰4-9孔 2).确定进给量f:3).计算切削速度Vc4).确定车床主轴转速: 钻削力计算：夹紧力计算：序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。箱体的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 3三零件工艺分析1.零件的作用 箱体的用途有两个：一是轴承的载体。二是支承、固定轴承。2加工要求由老师所发零件图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨，零件材料为铸件，已知零件为小批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为小批量生产的条件下，为了尽量让工序集中来提高生产效率，除此以外，还应该考虑经济效果，以降低生产成本。 43 制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：1铸造。2人工时效热处理。3粗铣、精铣基准面A。4铣62孔两端面。5. 铣4-20凸台面。6. 粗镗、半精镗两62孔及其倒角。7. 钻、铰4-9孔。8. 钻、攻12-M6-7H深16，孔深18的螺纹。9. 清洗检验入库。在加工上和我所设计的夹具来说，第7道工序是我要设计的夹具，以62孔及其端面作为定位基准，对应的定位元件为心轴。 5三切削用量计算工件材料：HT200铸造进给量f= fzZ=0.15mm/r切削速度Vc=18m/minn=1000Vc/d=100018/（3.148.8）=651r/min四夹紧力的计算加工方式：钻头上下移动并高速旋转，工件固定不动。公式：参数:D = 8.8参数:f = 0.15参数:HB = 200 6 夹紧形式：轴向夹紧公式：选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 7转速取650 r/min计算结果 =1230.675N计算结果 =1851.4N定位误差的计算（五）夹具的误差及计算（1）定位元件尺寸公差的确定,本夹具的主要定位元件为定制心轴,该心轴精度应比工件内孔精度要求高一级。（2）计算最大垂直误差 1）工序基准与设计基准重合B=0 2）定位基准相对限位基准任意方向上的最大变动范围。既孔轴配合的最大间隙与62的最大偏差之和Xmax=（0.03-0.011）+0.021=0.040钻头在钻床上的安装误差则是由导套与钻模板的配合误差所决定,故:T=0.011夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，A=0 8 定位面到导向元件的尺寸公差：j1=0.02加工孔与定位孔的平行度度：j2=0.02定位孔对安装基面的垂直度：j3=0.03从上述得出最大的误差j3=0.03工件在夹具中加工时，总加工误差2为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度条件是：=D2+T2+A2+J2G2=0.000225+0.017+0+0.0009+0.0002560.137k即工件总加工误差应不大于工件加工尺寸公差k。 9为保证夹具具有一定的使用寿命，防止夹具磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留一定的精度储备量Jc。因此将上试改写为： k-Jc Jc=k-=0.18-0.137=0.0430则该夹具能满足工件的加工要求。 10B=0Xmax=0.03A=0j1=0.02j2=0.02j3=0.03j2=0.03满足加工要求参考文献 闻百桥主编 机械制图 机械工业出版社孙宝宏主编 机械基础
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