（通过答辩全套含CAD图纸）旋启式止回阀加工工艺及夹具设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共39页)
编号：90069043
类型：共享资源
大小：5.99MB
格式：RAR
上传时间：2020-07-22
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
通过
答辩
全套
CAD
图纸
旋启式
止回阀
加工
工艺
夹具
设计
- 资源描述：
-
（通过答辩全套含CAD图纸）旋启式止回阀加工工艺及夹具设计,通过,答辩,全套,CAD,图纸,旋启式,止回阀,加工,工艺,夹具,设计
- 内容简介：
-
江阴职业技术学院毕业设计课 题：旋启式止回阀加工工艺及夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计旋启式止回阀零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。关键词：旋启式止回阀类零件；工艺；夹具；ABSTRACTBasic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;III目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2 旋启式止回阀加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施41.2.1 孔和平面的加工顺序41.2.2 孔系加工方案选择51.3 旋启式止回阀加工定位基准的选择51.3.1 粗基准的选择51.3.2 精基准的选择61.4 旋启式止回阀加工主要工序安排61.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定71.6确定切削用量及基本工时（机动时间）81.7 时间定额计算及生产安排15第二章 铣上端面面夹具设计202.1 研究原始质料202.2 定位、夹紧方案的选择202.3切削力及夹紧力的计算202.4 误差分析与计算212.5 定向键与对刀装置设计222.6 夹具体的设计242.7 夹具设计及操作的简要说明24第三章 镗52孔夹具设计263.1 研究原始质料263.2 定位、夹紧方案的选择263.3切削力及夹紧力的计算263.4 误差分析与计算273.5 夹具体的设计283.6 夹具设计及操作的简要说明29总 结30参考文献31致 谢32V33第一章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是旋启式止回阀。旋启式止回阀零件的加工质量，并确保组件正确安装，而且不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200。需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：铸件图加工图旋启式止回阀的零件图显示。旋启式止回阀壳体部分，分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和结束后孔。此外，表面还用于处理一系列螺纹孔的要求。它可以分为三组加工表面。其中的某个位置的要求。分析如下：主要加工表面是根据零件图上的粗糙度要求确定的，粗糙度要求比较高的表面均需要加工，所以有以下5个主要加工表面; （1）主要加工面：1）铣上平面B,保证40mm2）铣侧面C保证27mm3）铣侧面D保证68mm4）铣底面D保证58mm 5）钻侧面(D面)M36螺纹孔5）钻侧面(C面)3M6螺纹孔5）钻上平面（B面）211孔5）钻下平面48孔（2）主要基准面：1）以下平面基准表面这一组加工表面包括：旋启式止回阀零件上表面各孔、旋启式止回阀零件上表面2）以下平面为加工表面这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。旋启式止回阀零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序旋启式止回阀类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过旋启式止回阀的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基旋启式止回阀部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要旋启式止回阀的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 旋启式止回阀加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 旋启式止回阀加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。表2.1工艺路线方案一铸造，时效处理工序1粗,精铣下平面(E面)工序2钻下平面(E面)48孔工序3粗,精铣上平面(B面)至工序4粗,精铣左端平面(D面)工序5粗,精铣右端平面(C面)工序6镗孔52工序7钻D面M36底孔,攻螺纹工序8钻上平面（B面）211孔工序9钻侧面(C面)3M6螺纹孔工序10钳工,去除锐边毛剌工序11检验通过对这些变化的分析，以提高生产效率。但对精度和位置精度零有太多的帮助。交叉为基础的原则，第一处理，两个平面，然后下平面，再加工孔的两个平面的良好基础，从而保证了并行性，要求，确保在两个平面和孔和两个平面的垂直度要求相同。符合第一表面和钻孔的原理。如果第一个选定的路线，加工不易夹，和空白的面孔和轴的轴线是垂直的决定钻出来的孔的轴线的轴线不平行于这个问题。所以路线的第一个发现是不可行的。如果你选择第二个方案，然后加工表面作为精基准，加工其他孔可以保证孔的形状和位置公差的要求为了提高效率，确保这两个前提的准确性，发现第二个方案更合理。所以我决定产生第二方案。工艺过程卡片显示具体参见。1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定“（1）面的加工余量。根据工步余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量，现取。精铣：参照工艺手册，其余量值规定为。（2）底面螺孔毛坯为实心，不冲孔 （3）前后端面加工余量。粗铣：参照工艺手册，铸件公差等级选用CT7。（4）侧面螺孔余量毛坯为实心，不冲孔。 （5）螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：粗、精铣旋启式止回阀零件下平面（1）粗铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金端面铣刀，材料：， ，齿数。因其单边余量：Z=5mm所以铣削深度：每齿进给量：，取铣削速度：，取。机床主轴转速： 式（2.1）式中 V铣削速度； d刀具直径。由式2.1机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献,（2）精铣下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。刀具：硬质合金端面铣刀：， 齿数12细齿铣刀。铣面余量：Z=1mm铣削深度：每齿进给量：，取铣削速度：，取机床主轴转速，有：按照参考文献7表3.1-31 实际铣削速度：进给量有：工作台每分进给量： 粗铣的切削工时被切削层长度：由毛坯可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度：由毛坯可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：根据参考文献5表2.5-45可查得铣削的辅助时间铣下平面的总工时为：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序2：加工其它平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。工序：钻4-8孔工件材料为HT200铁，孔的直径为8mm，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔8mm小直径钻。 1）确定切削用量确定进给量 根据参考文献可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献7表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据表28-15，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献7表28-5，故校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地， 工序3：粗精铣左右端的侧面：（1）粗铣左右端的侧面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。查参考文献7表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献，取铣削速度：，取。由得机床主轴转速：按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献7表2.4-81,被切削层长度：由毛坯可知， 刀具切入长度： 式（2.2）刀具切出长度：取走刀次数为1（2）精铣左右端侧平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式铣床。刀具：硬质合金端面铣刀：， ，齿数12细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=2mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献，取铣削速度：参照参考文献，取机床主轴转速，由有：按照参考文献 实际铣削速度：进给量，有：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯可知 刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1根据参考文献：=249/(37.53)=2.21min。根据参考文献可查得铣削的辅助时间根据参考文献切削工时：=249/(37.53)=2.21min根据参考文献可查得铣削的辅助时间下平台的总工时： t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min工序：粗镗52的孔机床：卧式镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：切削深度：，毛坯孔径。进给量：根据参考文献，刀杆伸出长度取，切削深度为=2.0mm。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-41取实际切削速度：工作台每分钟进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：查参考文献1，表2.5-37工步辅助时间为：2.61min工序：加工3M6底孔工件材料为HT200铁，M6底孔孔的直径为4.8mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为选用9的麻花钻头。进给量：根据参考文献，取切削速度：参照参考文献，取由式（2.1）机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据参考文献可查得钻削的辅助时间工序：钻2-11孔工件材料为HT200铁，孔的直径为11mm，表面粗糙度。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔11mm小直径钻。 1）确定切削用量确定进给量 根据参考文献可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式钻床说明书，取。根据参考文献，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献7表28-9，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 ，由插入法得：，由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献7表28-5，故校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地， 工序9：校验（5）钻3-M6孔加工条件：工件材料：HT200，模铸造，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头5，被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：根据参考文献可查得钻削的辅助时间所以该方案满足生产要求。螺孔攻丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数为1机动时间：1.7 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产）因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产：参照工艺手册 （大量生产时）大批量生产时间定额公式为： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。各种辅助生产加工服务时间，包括装卸时间和辅助时间工作 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：根据工艺手册单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6：铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在加工过程中时间,短暂，所以装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸工件辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：取辅助时间为。由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。在加工过程短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸辅助时间，工步辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。第二章 铣上端面面夹具设计2.1 研究原始质料本夹具加工铣上端面，为了提高效率，提高加工质量，减少劳动强度和体力，加工铣A面，需要设计专用夹具。这里的铣床夹具（铣）专用夹具，夹具将用于X62W铣床。2.2 定位、夹紧方案的选择通过零件图可以看出：在加工A平面面之前已经加工过底面，底面进行过粗，精铣，粗，精加工。因此，定位，夹紧方案：方法1：选择我的底面和侧面夹紧方式，操作简单，通用性强的移动压板夹紧。方案2：选择一面二销，夹紧方法操作简单，通用性强的移动压板夹紧。与上述两个方案的比较分析：定位方案二是不正确的，固定销的位置是固定的，和定位夹紧应分开，因为夹持损伤位置。通过比较分析我符合要求，轴孔加工和孔的公差，选择小孔和定位孔，以保证公差要求。定位误差满足要求的范围内，在结构中的位置的简单易操作。2.3切削力及夹紧力的计算刀具有关几何参数： 由参考文献，铣削切削力计算公式： 有：根据应力影响切削力，夹紧力，在夹紧的最不利弯矩状态的过程中该夹紧力的计算根据静力平衡原理。确保可靠夹紧，实际所需夹紧力是安全系数乘以数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中是各个因素安全系数，查文献可知其公式参数： 由此可得： 所以 经过计算得出所需夹紧力不大，夹具应该采用结构简单，方便操作使用的方式进行装夹，因此采用手动螺旋夹紧机构。确定夹紧力方向（1）夹紧力作用点选择作用点A.夹紧力应作用在在支承定位元素。B.夹紧力作用点应该作用在要加工的工件刚性较好部位，可防止或减少对影响工件加工的精度。C.夹紧力的作用点应该在加工表面的周围。（3）估计的夹紧力确定夹紧力理论的大小，计算夹紧力是个非常复杂的问题，只是一个粗略估计。切削力，离心力，惯性力和重力，并夹紧力应力平衡计算。但事实上，工艺系统刚度的大小，夹紧的相关转移效率等。此外，切削力的大小变化的过程中，因此，估计方法：一是在最不利的夹紧找到的瞬时状态，夹紧力，需要估计的条件；二是只考虑电力系统中的主要因素，在电力系统中的次要因素的省略。估计程序：理论夹紧力和切削力FP组FJ最大静平衡方程A：FJ =（FP）B.的夹紧力FJ的实际需要，应考虑安全因素，FJ = kfj。检查是否C.夹紧的夹紧力满足FJ的条件该夹具是由定位和夹紧两个紧密相连的过程。选址问题进行了研究，在前面，目的是对工件的定位方法和定位精度，解决的是保证。在大多数情况下只有一个好地方，也不能被处理。只有在夹具上设有夹紧装置相应的夹持工件，在工件夹具完成任务。夹紧装置的基本任务工件的定位夹持过程中实现的，可以正确夹紧工件的定位正确不正确。通用夹紧装置包括一个移动源产生的原动力部分。夹紧机构是接受和传递原始的力量，使夹紧力，以及任务的夹持部分的实现。他包括中间输送机构和夹紧元件。考虑到性能，批量生产加工时，通过手动夹紧的决定。螺旋夹紧机构是另一种形式的斜楔夹紧螺杆，直接夹紧元件，或与其他元素或机制相结合的夹紧机构夹紧工件。夹紧机构是最广泛使用的。螺杆的螺旋夹紧机构，实际上相当于在圆柱体，其作用原理与斜楔是一样的。同时产生的斜坡运动时的压力夹紧工件。式中参数由参考文献可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。2.4 误差分析与计算1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 因此：当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损导致加工误差：应该不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：根据以上的情况分析，本课题所设计的夹具能满足零件的加工设计制造的要求。2.5 定向键与对刀装置设计定向键方向按钮安装在三维表面纵向夹底，一般都有两个。的布局尽可能远的距离。用方向键和铣床工作台T D面，工作面定位元件夹具工作台的进给方向的确切位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据gb2207 80方向键结构如图所示： 图5.1 夹具体D面形与螺钉T形D面a=18mm 定向键如表表5.4 定向键 BLHhD夹具体D面形公称允差d允差公称允差D180.0120.03525124124.518+0.0195该工具是由刀块和塞尺，用来确定刀具和夹具的相对位置。由于本程序是精加工，因此使用侧装式刀座。根据gb2243 80侧式刀座结构，如图5.2所示：水平标尺，其结构如图5.3所示： 图5.3 平塞尺塞尺参数如表5.5：表5.5 塞尺公称H允差dC30.0060.252.6 夹具体的设计对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。2.7 夹具设计及操作的简要说明工件一面二销定位，由于大规模生产，提高劳动生产率的主要考虑。采用手动螺旋机构进行调节。方便快捷。第三章 镗52孔夹具设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗52孔要满足粗糙度要求还要保证技术和要求。 3.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，在对孔加工前，底平面进行铣加工。因此，选平面为定位精基准（设计基准）来满足公差要求。3.3切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考文献可得：圆周切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得参数： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式中参数： 即：根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即：安全系数K可按下式计算有：式中：因素的安全系数， 所以有： 螺旋夹紧力按公式有：由参考文献查得： 其中： 螺旋夹紧力：由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。3.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和2个定位销定位，要求保证孔轴线间的公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的公差。由5和6可得：3 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 当短圆柱销以固定边接触时 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 因此：当短圆柱销以任意边接触时 4 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损误差：不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。3.5 夹具体的设计夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料HT200铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。3.6 夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件一面两销定位，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。总 结通过这次的毕业设计，我们系统地回顾了相关专业的大学，也深深意识到学习的重要性，认识到设计是一种学习的方式。在设计过程中，我们使用的系统设计方法和相关设计软件（如AutoCAD），熟悉设计相关的信息（包括手册，标准和规范）和实证估计有了一定程度的提高，
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号