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汽车 变速箱 箱体 加工 工艺 夹具 设计

资源描述：

汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计,汽车,变速箱,箱体,加工,工艺,夹具,设计

内容简介：

开题报告学生姓名专 业车辆工程班 级指导教师姓名职 称工作单位课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称 汽车变速箱箱体加工工艺程及专用卡具设计本设计的科学依据（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）1、 课题研究目的和意义 1本课题研究目的现代制造工艺技术是先进制造技术的重要组成部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，因此，工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。 在生产过程中，凡是改变生产对象的的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。结构相似或要求相同的机器零件，均可以采用多种不同的工艺过程，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。在合理的工艺过程的指导下，人们才能保证机器零件的加工质量，达到设计图样上规定的各项要求，提高生产效率，降低制造成本，减轻劳动强度，保证生产安全。2.本课题研究意义现代制造业已经发生质的飞跃，传统生产模式已经不能适应产品更新换代的步伐。为了缩短产品的开发周期，提高生产效率，夹具是机械生产中必不可少的工艺装备。夹具是一种装夹工件的工艺装备，他广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。只有合理的使用夹具才能保证机械零件的加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，降低生产成本，改善工人的劳动条件。二国内外研究动态 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。设计内容和预期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）一 课题研究内容本课题是汽车变速箱箱体加工工艺及专用夹具的设计，因此本课题设计重点是明白机械加工工艺规程和夹具的设计、定位等问题。首先，确定零件的毛坯及毛坯图的绘制；其次，选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片；它一般包括：1.根据零件的类别和技术要求，对每个加工面选择合理的加工方法。 2.安排加工顺序：（1）工件的精基准表面应先进行加工；（2）先加工主要表面再加工次要表面；（3）先粗加工后精加工；（4）先加工平面，后加工内孔。3.工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。4.填写加工工艺卡片。另外，夹具是保证零件加工精度的重要工具。夹具设计的内容主要包括：（1）明确设计要求，收集和研究有关资料：了解零件作用、结构特点、技术要求；充分研究并了解工艺规程，及某一工序的加工要求。分析夹具设计任务书上选用的定位基准和工序尺寸。（2）确定夹具的结构方案。二课题可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题。拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）研究步骤、方法及措施1.根据设计题目进行相关资料的查找，准备好相关的手册图册等工具书；2.了解该零件的功用、零件的工作环境、受力状况；3.对本课题设计的夹具进行调研；4.完成该夹具的方案分析、比较，确定方案后的所有设计计算；5.完成该夹具的设计，完成装配图纸及部分零件图纸；6.编写设计说明书，并附带中英文摘要；7.翻译一篇有关夹具设计等机械方面的英文资料。实现本项目已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）现有的条件和设备1.关于本课题的任务书，包含对课题任务的要求以及应阅读的主要参考文献等。 2.计算机及机械制图软件AutoCAD。 3.国内数据库（中国知网CNKI、万方数据库等）及国外数据库（EBSCO数据库、SAE数据库等）。 4.图书馆相关的工艺参考手册、机床夹具设计手册以及各种参考文献及参考资料。各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位)1至3周 实习调研、资料查阅、英文翻译、开题报告；4至5周 方案分析、比较、确定。完成受力、运动分析及设计计算；6至8周 完成装配图的绘制；9至10周