可视化提升现场管理能力 PPT课件

1、內部使用,精益生產推進團隊,用可視化 提高工作現場能力！,可視化?,冠聯公司將於4月份舉行路跑活動！提前到達目的地的前6名同仁可自行選擇以下獎品！（目的:挑選一個我們認為最值得的獎品）,5,3,6,2,4,1,可視化可以幫助我們認識、判斷事物，并快速採取對策行動。,判斷錯誤了怎麼辦？可視化也是需要通過訓練，達成共同的認識才可以的！,可視化的定義,在我們身邊經常能看到這些標識,【可視化】的基本定義：不受人的意識控制、各種事實及問題 自然而然的映入視野，採取措施促成這種情況的發生即為可視化。,看見與可視完全不同。 經常混淆的事例,反例,作成一套可以從電腦上查看的系統軟體。,理由：以人去查看的意識為

2、前提，僅僅是看見而已。,反例,分明並未達成可視卻誤以為是可視的管理者。,理由：並不是視覺化，反而有促進隱蔽化的危險。,（原本應該去看的人不打開電腦就看不到）,對策：可以將軟體設計為電腦啟動後、在螢幕上自動顯示聯絡事項。,可視化的定義,可視化與規則,信號燈的規則：紅燈停、黃燈緩、綠燈行是所有人都知道的（共同認識），所以才能發揮它的效能。 就算只有一個人不知道紅燈的含義，都會造成嚴重的事故。,桑德斯上校像 肯德基因為知道才有宣傳效果。不知道的話這僅僅是一個老者的人像。 但是確實吸引人的目光。,映入視野的同時，必須能夠在共同認識、規則的基礎上做出正常/異常的判斷。,知道這是一個什麼標識嗎？,可視必須

3、是在看到的同時理解其中的含義,這個代表安全地帶。 如果不知道該怎麼辦？,據說人從外界得到的信息有八成是靠視覺獲得。,視覺是所有行動的起點、是最重要的入口。,認識判斷,行動,解決問題,現地 現物 現實,看見,大腦,解決問題 的過程,人的對策 人才培養,物的對策 改善改革,可視的重要性,事實浮出水面，問題得以明確之後，即便不被其他人提醒，也都會採取必要的行動措施。這是人類所擁有的自主解決問題的本能。,最重要的是引起人的注意。,可以看到什麼？,一直未能看到的東西在見過一次後，以後就能輕易發現其存在。 經過訓練可以改變事物的觀察方法，培養並提高視覺“感度”。,不知道,看不到的恐怖,大家是否有這樣的經驗

4、？,只有這點材料不知道夠不夠用？,下周出貨不知道趕不趕得及？,現在進行到哪一步工序了？,人手夠不夠用？,產品品質到底如何？,是不是加工太多？,東西放哪兒來著？,今天有什麼工作要做？,什麼時候完成？,要不要加班？,何時出貨？,材料還有沒有？,工作是不是有遺漏？,這個找誰瞭解情況？,你現在在哪兒？,不知道,有沒有不滿？,訂貨狀況怎麼樣？,下屬都在幹什麼呢,不知道,加工操作方法對不對？,接下來應該做什麼？,有多少庫存？,這個要多長時間？,可視化的目的是， 及時提供有用的信息，推進管理改善活動，從體制上把公司變成可以盈利的企業 捕捉預兆，事先將問題的萌芽摘除 問題發生和擴大之前，及時發現并解決。,不知

5、道就會發生浪費、 浪費還會滋生更多的浪費從而陷入惡性循環。,現在車間在幹什麼工作？,不知道工作的順序不知道需要多少時間 完成這項工作要多久不知道找上司商量不知道他去哪裡了,現場能力，如果只是單純的正確執行管理者或者上司規定的日常工作， 那還遠遠不夠。,不能只有一部分人具有這種能力、參與工作的所有人都應該理解其重要性並作為組織能力予以推廣。,改善活動不能只靠單純的推進， 應該有淩駕其他競爭企業的優越感，設定更高更遠的志向與目標。,作為發生在工作現場的各種問題的當事人 必須有解決問題的強烈意識和柔軟的頭腦以及堅韌的毅力。,現場能力,當事人意識,現場能力,組織能力,優越感,【現場能力】是指工作現場自

6、行解決問題的能力。可視化是第一步。,可視化提升能力的步驟,展現與可視,現場能力（發現問題能力）,展現和可視,那應該展現什麼呢,為實現可視，需要展視的意識與行動。 可視化也是一種展現化，如果沒有希望被看到的意識，以及將問題從無視轉化為可視的智慧，則永遠無法得以實現。,相對於時間軸的 超前或滯後,人員的等待 餘裕,搬運步行 的不妥,機器設備的 停止或異常,作業效率的 低下,庫存量的過多 或不足,品質的異常,浪費/不合理 /不平衡,安全/衛生 上的問題,向參與工作的全體成員及時的作為事實或臨時情報進行展視。,可視化並不是“搜尋犯人”的工具、不能與工作者的能力評價相關聯， 不從人的身上找原因，完善“用

7、事實說話”的工作環境,要實現真正的可視化 具有展現意識的人才培養是關鍵。,不好的情報,加工過多,現場能力（發現問題能力）,認識，判斷,定義正常狀態、明確“原本應該如此這般”的標準，基準，在組織或單位內形成共通認識，以便任何人看到現在的狀態都可以判斷狀態的正常或異常。 如果有“工具應該放到這裡”的規則，那麼在別處發現該工具的放置就是一個問題。 涉及知識，經驗，感性的判斷會因人而異，有人認為沒問題，有人則認為有大問題。 即便擁有相同的情報也不一定會產生相同的認識。,如果戴上呆板僵硬先入為主的有色眼鏡，則難以發現異常情況，陷入將映入視野的歪曲模糊的映射作為正常狀態欣賞的視覺異常。 應提高其視覺感度，

8、並培養識別判斷異常的能力。,應最大限度的將大家的,行動解決問題,設定共同的目標 通過明確目標和共通的認識，才能朝著同一個方向共同努力。 現場工作者都在注視著管理監督者的關心熱情積極性。 通過不斷巡迴，對每一個人進行鼓勁加油，才能擁有同一個志向。,現場能力（解決問題能力）,問題的解決不由一個人來擔負 利用團隊的智慧來考慮解決的對策。,在工作現場通過商談可以解決的問題有很多。 如果感度下降、即使發現問題也不會有想去解決的行動。 如果現場工作人員已經沒有積極性那麼事情就不會有轉變。,支持員工的挑戰意識。不忘對其成果進行表揚。,積極性,能動性,責任感,發揮出來。,展視管理監督 者的決心,對於已經認識到

9、的問題，解決問題的能力 如何才能被提高是重要的,良好的可視化,視覺化孕育出的四種現象,可視,注目,對話,思考,行動,產生新的認識或疑問從而進入思考的階段。,獲得思考和智慧的人將擁有去執行的願望。,達成共通認識，阻礙被清除、成為促進對話的開端。,被發現的事項或事實引起注意。,沒有明確的目的而只有表像的視覺化，以及造成現場混亂的情報都不是良好的視覺化。,良好的可視化將會誘發影響的連鎖。,異常的可視化 現場的異常事項清晰明確，誰的眼睛都可以看到。 例：不隱蔽不良品或過量庫存，將其暴露出來使問題意識共有化。會 產生想要解決的想法！,差距的可視化 調查計畫/基準/現狀的差距，使問題可視化。 例：靈活運用

10、計畫進度表以及相關資料，做成圖表使其一目了然。,警告的可視化 異常發生時，發出顯而易見（聽）的信號。 例：警告燈，回轉燈。道路的信號。汽車的方向指示燈。,原因的可視化 追查必要的資料，拍攝有用的片段來找出原因。 例：根據不良品的分類統計資料，拍攝機器與人的動作找到真正的原因。,效果的可視化 找到原因實施對策後不確認目標是否達成就不能算問題已解決。 例：制定對策方案的同時預想達成效果，並與最後實施結果相比較。,企業活動中的問題的可視化,在現場發生的，各種各樣的問題被及時的 可視化。,可視化的事例,作業指導書,行動解決問題 管理者可以深入現場、檢查工作是否按照正常操作在進行。 在“現在的操作方法不

11、能算是最好”的意識中進行作業，並推進改善。,【圖一】,【圖二】,【圖三】,效果 推進逐步消化改善要點（關鍵描述）的活動，能夠更安全更高效更保質的進行生產。 大家都用相同的操作方法順序進行作業可以保證產品具有相同的品質。 可以用統一方法傳授操作技能。,基準的可視化,可視認識判斷 瞭解工作的要點。 與實際操作（操作順序、時間）相對比，從中發現異常。 從關鍵描述衍生改善要點。 從改版次數可以了解改善的實施程度。,展現 作業內容，順序 關鍵描述（安全、品質、簡易度） 標準作業時間使用工具，預備品,變化點揭示板,展現 人員、設備、方法、材料、環境的變化點 早會上說明,可視認識判斷 可以幫助我們了解與平常

12、不一樣的，需要特別注意的，作業操作的要點。 可以預測可能發生的問題。,行動解決問題 什麼發生了變化？何處需要注意？各個要點被牢記後，在作業操作中會意識到。 監督者應對有變化的作業進行觀察。,效果 有變化發生時，非正常作業時，異常與不良品會很容易發生。 通過共有變化點信息來預測可能發生的問題，做到防範于未然。,狀況的可視化,不良課題登記表,效果的可視化,展現 重要改善課題的品質推移狀況 夜班白班的不良率目標 發生原因暫定對策,效果 通過改善問題是有所緩解還是進一步惡化，發生傾向是普遍的還是突發的，諸如此類的品質問題將會得到把握，從而找到改善的入口。 通過夜班與白班的分類對比，促進各班之間的競爭心

13、理。 看到相對於目標的差距，實現充滿改善熱情以及上進心的作業操作。,可視認識判斷 是否有不良品，相對於目標的情況 品質有所上升還是下降 有無特別的狀況夜班與白班的差異 原因在哪裡採取對策的情況,行動解決問題 決定暫定對策，與工作現場之間反饋 （不良品現物確認，原因說明，教育） 多問幾個為什麼，尋找真正的原因所在 管理不良內容與不良傾向，決定重點專案進行改善。,目標,夜班不良率,白班不良率,負責人的 確認記錄,遲延理由 不良原因,標準時間同步與生產進度管理板,差距的可視化,展現 標準時間，剩餘時間 每小時的生產計畫 作業者每隔一小時記錄實際生產數及不良內容 管理者每隔一小時進行確認記錄,表示標準

14、時間 剩餘時間倒計時,同步器,標準工時與生產進度管理板,差距的可視化,可視認識判斷 可以看到標準時間內的遲延。 以一小時為單位可以定量瞭解進度的超前滯後。 瞭解遲延理由，不良狀況。 瞭解管理者正在定期巡視確認生產進度。,効果 在標準時間生產中，幾秒鐘的遲延都會被發覺，如果不及時挽回，生產線將不能繼續運作。因此可以組成一條敏感而高速高效的生產線。 即便細小的問題也會從現場作為異常事項反映出來，可以培養出具有超強問題發現能力的工作者。 管理者也會在這樣的生產線上通過歷練培養出超強的問題解決能力。,行動解決問題 作業者一旦發生無法挽回的遲延時，可以通過求助警報叫管理者過來支援 管理者進行妥當的處理，在異常記錄本登記。 通過生產達成率推移表、異常記錄本進行長久對策。,消耗品訂購看板,展視 庫存狀況 訂購狀況 到貨預定日 訂購數量 最大庫存放置場所,可視認識判斷 瞭解還有多少庫存。 瞭解是否已經訂購。 瞭解何時到貨。 瞭解放置場所。,狀況的可視化,到貨時間,已訂購看板放置處,一組前後兩箱,辦公室（採購）,訂購,到貨,2/23,待收貨,待訂購,交期,消耗品訂購看板,消耗品訂購看板,全部用完之後將看板取下放在指定位置,定期回收看板轉交辦公室,訂購後將看板返回現場，並記載到貨日期,到貨後將看板隨貨返回原處,行動解決問題 依照運用規則