水电站大件吊装方案

1、水电站大件吊装方案一、 概述水电站大件吊装有水轮机轴、中间轴、发电机轴、定子、转子、进水蝶阀。大件装配参数1、 定子直径：5700mm、3800mm、2、 定子高度：1250mm、900mm、3、 定子重量：77.3T、36.5T、4、 转子外径：5019mm、3186mm、5、 转子重量：147T、67T、6、 进水口蝶阀：49T、20T、二、 大件吊装准备工作2.1人员组织序号名 称数量序号名 称数量1施工负责人1人6兼职安全员1人2技术负责人1人7机械工1012人3技术员1人8起重工3人4电工2人9桥机操作工2人5专职安全员1人10辅助工68人2.2主要设备及工器具序号名 称型号及规格单

2、位数量备 注1千斤顶50T个22千斤顶32T个23空压机0.7V P=1.0台14框式水平仪0.02mm/m个15行灯变36V/220V台16对讲机台37木板条25005010根20根三、 大件吊装的必备条件所要吊装的大件必须具备如下条件：1、 定子下线及整体耐压试验完成，喷漆结束，并验收通过。2、 导水机构安装完成，并验收通过。3、 下风罩安装完成，并验收通过。4、 下机架安装完成，并验收通过。5、 定转子装配结束，并验收通过。6、 进水口蝶阀，组装完成具备吊装条件。四、 大件吊装前应完成的工作所要吊装的大件必须提前完成的工作：一、转子1. 转子装配已完成并通过验收，盘车点已划分。2. 水轮

3、机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。3. 转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。4. 下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。5. 定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查合格。6. 下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。7. 复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。8. 转子全面检查：所有锁紧螺栓、制动垫圈、凸键锁定块、磁极键等全部点焊固定；转子全面清扫干净

4、，并作彻底检查没有任何遗留物在转子上，尤其是通风槽沟、制动块与压压板中间间隙做重点检查。9. 吊转子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。10. 顶盖按照预装定位位置回装完成。11. 按图进行转子吊装平衡梁（吊具）装配。二、定子1.定子装配已完成并通过验收。2.水轮机轴、中间轴联轴完成，整体轴系同心度测量完成，并验收通过。3.转轮、大轴（中间轴、水轮机大轴与转轮）已吊入机坑并找正，中间轴采取支撑固定。4.下风罩、下机架按预装位置安装完成（下风罩作为下导瓦、下导冷却器安装施工平台）。5.定子安装高程、中心及水平符合设计要求，定子铁芯整体清扫干净，全部通风沟已用压缩空气吹扫干净并检查

5、合格。6.下导供、排水环管就位、下灭火环管、制动顶起系统及管路已装配完毕。7.复核中间轴上法兰的高程（在转轮大轴吊入机坑时，将高程降低20mm错开止口）、水平及中心并满足要求。7.定子全面检查：所有锁紧螺栓、定子全面清扫干净，并作彻底检查没有任何遗留物在定子上。8.吊定子使用的有关工器具，如导向木条、对讲机等均已准备完毕。9.定子支撑架满足要求验收合格。10.顶盖按照预装定位位置回装完成。11.按图进行定子吊装平衡梁（吊具）装配。三、 进水口蝶阀1.进水口蝶阀配装已完成并通过验收。2.对进水蝶阀前后钢管进行检查和清扫。3.吊装前对进水口蝶阀进行专项验收。4.按图进行蝶阀吊装平衡梁（吊具）装配。

6、五、 准备工作5.1桥机的检查工作桥机吊装前做全面的检查和保养，检查项目如下：1. 对桥机轨道及压紧螺栓进行认真的清扫、检查，清除大、小车轨道两侧的所有杂物。2. 对桥机机械及电气部分进行系统性的维护、检查、调整、注油等。3. 检查电气部分是否有故障，分别进行桥机电气并车，桥机机械并车，并在安装间上下游、左右侧来回试车。检查桥机并车运行是否正常。4. 检查桥机起升机构限位装置和运行机构的限位装置的灵敏度，是否能及时断开电源停止运行而起到限位的作用。5. 由于桥机从试验后就开始投入使用，长时间的使用，需要检查卷筒钢丝绳压板有无松动，有无挤压的和磨损的地方。滑轮组有无螺栓松动的部位，滑轮组转动是否

7、灵活。6. 观察各润滑系统状况良好，齿轮箱和轴承油位指示正常。7. 检查各安全装置、制动闸间隙，根据桥机试验过程中的间隙调整，确保转子吊装万无一失。5.2大件吊装吊具装配1. 在平衡梁装配前，认真清洗平衡梁各装配件：卡环、轴承、轴套等。2. 对平衡梁轴销、孔等进行认真的清洗、研磨。 3. 按图纸进行平衡梁装配。4. 进行桥机机械及电气装置并车，挂平衡梁后进行实际操作，检查并车后两小车主钩的同步动作情况并符合要求。5. 为了能吊装大件准确定位，吊装前在平衡梁中心轴上悬挂线坠，将桥机开到机坑上方，调整大小车位置，使线锤基本与机组轴线重合。对准中心后，用记号笔在吊车梁上、大梁轨道上分别作好大车和小车

8、位置标记。6. 进行平衡梁与转子转轴装配。5.3其它准备项目1. 大件吊装人员组织机构已建立，参与大件吊装人员安排并具体分工明确。2. 安排专人与项目部沟通交流、协调联系，确保桥机供电可靠。3. 确定并检查大件吊运通道，清除高于1m的障碍物。4. 对大件结合面进行认真清扫、检查至符合要求。六、 大件吊装1. 逐项检查上述各项工作并一一落实，并在“大件吊装检查项目”确认单上签字确认。2. 参加大件吊装的各单位负责人在“大件吊装会签单”上会签。3. 大件吊装各部位监视、检查人员各就各位，相关工器具已准备妥当。4. 缓缓起升大件300400mm，起落三次，检查桥机两主钩的同步性及制动情况，必要时进行调整。5. 大件在吊装行走时严禁来回换挡。6. 将大件起升离开地面至1.0m高度左右，对结合面进行认真的清洗、研磨、检查直至符合要求。7. 拆除平衡梁及大件吊具，将平衡梁及大件吊具认真清扫后妥善收存以备下台机使用。七、 安全措施1. 吊装前对桥机进行系统性的检查、保养，消除隐患，保证桥机工作的绝对安全、可靠。2. 对起重指挥、操作人员及其他相关人员进行安全交底，明确分工，各司其责。桥机操作设两人，一人操作，一人监护。3. 吊装过程中，由专人统一指挥。4. 吊运