注浆施工技术措施-新

1、西卓煤矿中央回风立井工作面及壁后注浆施工技术措施编 制：安 监：机电队长：项目工程师：生产经理：项目经理：陕西煤业化工建设集团公司矿建一处项目部2010年3月13日A2： 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：中央回风立井工作面预注浆施工技术措施 编号：致：西安煤炭建设监理中心 西卓煤矿工程项目监理部 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了西卓煤矿中央回风立井工作面及壁后注浆施工技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：西卓煤矿中央回风立井工作面预注浆施工技术措施 承包单位（章）： 项 目 经 理： 资 质 证 号：日 期： 监理工程师审定意见：项目监理单位：

2、 岗位证号：监理工程师： 日 期： 建设单位审定意见：建设单位（章）： 现场工程师： 日 期： 陕煤一处作业规程（措施）贯彻记录措施名称 主持人贯彻人贯彻时间贯彻地点序在册人员序在册人员序在册人员序在册人员号号号号12345672244668325476942648705274971628507272951738305274931537510325476113355771234567813355779143658801537598116386082173961831840628419416385204264862143658722446688施工作业规程（安全技术措施）审批规程/措施名称西卓煤

3、矿中央回风立井井筒工作面及壁后注浆施工措施审批时间2010年 月 日审批地点处本部批复内容：审批部门工程计划科安监科机电科总工程师签字： 日期：2010年 月 日目录一、 概述5二、 探放水方案7三、 工作面预注浆设计8四、 工作面预注浆施工11五、 壁后注浆施工15六、 止浆垫拆除19七、 施工辅助系统19八、 劳动组织及工期安排19九、 主要设备材料计划20十、 技术安全措施22十一、注浆效果检验 25一、概述1、井筒设计及施工情况西卓煤矿中央回风立井设计净直径7.5m，井深583.3m。表土段厚度为133.5m，采用普通凿井法施工；井筒表土段、风化基岩段及部分基岩段采用钢筋砼支护，基岩段

4、采用素砼支护。井筒上部表土段、风化基岩段及部分基岩段壁厚750mm，井筒下部基岩段壁厚550mm，砼强度等级C45。2010年3月9日井筒掘进至-262m后进行测水，先后三次测水涌水量分别为63m3/h、58m3/h、45m3/h，平均涌水量为55m3/h（此涌水量包含井壁淋水，井壁淋水区段为-204m-262m），属于基岩裂隙水。根据主井施工（-272m-278m）区段实际揭露涌水量为43m3/h，结合风井检查孔地质报告中显示的（-295.18m-309.02m）区段为上二叠统上石盒子组裂隙含水层，含水层岩性以紫杂色灰绿色粉砂岩泥岩为主，底部为中厚层粗粒砂岩，粘土质胶结，含石英岩砾石，为（K

5、5）标志层。裂隙发育，透水性较好。钻孔漏水点分布普遍，漏失量0.05-15m3/h。综上所述，含水层比较密集且涌水量较大，不能强行穿过，故需要工作面预注浆和壁后注浆。2、地质、水文地质情况据业主提供的澄合矿区西卓子矿井井筒检查孔地质报告及西卓煤矿中央回风立井井壁结构剖面图中央回风立井检3号钻孔柱状图显示三个含水层: 1、孙家沟组含水层的渗透系数取检3号钻孔一层段抽水试验三次降深渗透系数的平均值0.09557m/d，含水层厚度取本层段中西粒砂岩厚度为48.92m，水柱高度取孙家沟组底板砂岩埋深190.17m减去静水位埋深110.46m，即为79.71m，井筒半径4.25m。引用影响半径R=251

6、m,涌水量Q=16.60（m3/h）, 孙家沟组裂隙水具有不均一性，遇到大裂隙带涌水量变化较大。含水层顶板：第三系N粉质粘土：棕褐色呈半硬塑状，湿度大，见大量白色网膜及黑色植物碎屑，含钙质结核，厚度15m（-115m-133.52m）。含水层底板：二叠系上统上石盒子组粉砂岩：紫红色，砂质结构，断口参差状，见长达0.7m垂直裂隙，厚度5.25m（190.17m-195.42m）。2、上石盒子组含水层的渗透系数取检2号钻孔一层段抽水试验三次降深渗透系数的平均值0.1063m/d，含水层厚度取本层段中西粒砂岩厚度为25.35m，水柱高度取孙家沟组底板砂岩埋深499.05m减去静水位埋深127.80m

7、，即为371.25m，井筒半径4.25m。引用影响半径R=1215m,涌水量Q=44.78（m3/h）含水层顶板：二叠系上统上石盒子组泥岩：紫杂色，下部砖红色，含砂质，层状结构，见微波状层理，外观粗糙，易风化，底部见一层挤压破碎层，与下伏岩层渐变接触，厚度16m（-467.08m-483.68m）。含水层底板：二叠系下统下石盒子组泥岩：紫杂色，块状结构，断口参差状，微波状层理，易风化，与下伏岩层过渡接触，厚度18.49m（-499.19m-517.68m）。3、下石盒子组及山西组含水层的渗透系数取检3号钻孔一层段抽水试验三次降深渗透系数的平均值0.m/d，含水层厚度取本层段中西粒砂岩厚度为5.

8、40m，水柱高度取孙家沟组底板砂岩埋深580.60m减去静水位埋深150.50m，即为430.10m，井筒半径4.25m。引用影响半径R=235m,涌水量Q=0.44（m3/h）3、编制依据（1）澄合矿区西卓子矿井井筒检查孔地质报告西卓煤矿中央回风立井井壁结构剖面图中央回风立井检3号钻孔柱状图（2）中央回风立井井筒施工组织设计（3）中央回风立井井颈段施工安全技术措施（4）建井工程手册（5）煤矿安全规程二、探放水方案1、探水方法探水深度以穿透含水层底板5m为准，即探水至上石盒子组14.32米厚粉砂岩为止。探水区段-262314m，探水总深度52m。工作面施工探水孔4个，其中3个孔沿井圈布置，圈径

9、6.5m，另外一个布于井筒中心。孔口管采用1084无缝钢管制作，长度2.0，外露长度0.4m，并安装好高压闸阀、管口封盖，使用C45混凝土埋设于工作面，按本含水层静水压力设计孔口管、高压闸阀、管口封盖耐压值不小于100kg/cm2.混凝土凝固后进行耐压试验，达到设计承受的压力时方可继续钻进。井下制作井字型I31工字钢框架，采用2596无缝管做支柱，安设钻机平台。2.探放水与排水探水孔采用煤矿用坑道钻机2LJ-350型钻机打眼，L=80.0m，“十”字型合金钻头。在工作面井壁周边布置四个探水孔，探水孔孔径42mm，使用三翼型钻头。探水过程中出现顶钻现象时，将钻杆留在钻孔内，不得拔出钻杆，汇报调度

10、室。情况危急时将人员撤出井筒。钻杆由高压孔口管中心钻进，孔口管安装压力表和流量表，以后各 层含水层均应超前10米进行探水。探明各含水层的水压和涌水量。防水时必须专人监测钻孔出水情况，测定水量水压做好记录，若水量突然变化，立即汇报调度室。工作面采用两台（另备用两台）30 m3/h污水泵向上吊盘水箱抽水，水箱容积3.0 m3。由专职水泵工管理。水泵置于上盘：为MD85-67*9级卧泵，水泵电缆采用VV3*150+1*50电缆一趟地面控制。排水采用804mm无缝钢管，法兰盘连接，采用2JZ-10/800型稳车悬吊排水管路，悬吊钢丝绳采用6*19-30-157钢丝绳。另备用一套水泵备用。地面排水： 井

11、筒排出的水经过广场排水沟，排放到风井沉淀池、排水池内，再排至甲方指定排水点三、工作面预注浆设计1、注浆段高的确定：原则上注浆施工的起始深度应超过含水层顶板隔水层10m，设计终孔位置应深入底板泥岩隔水层10m，施工中应根据钻孔实际揭露地层情况进行修正。本次注浆预计注浆区段：工作面注浆区段-262m-314m，注浆段高52m。 2、终压的确定注浆的终压取静水压力的2.5倍。根据资料提供：检1、检2孔抽水试验：水位埋深115.92127.80m，含水层静水压力按1.306Kg/cm2计算，注浆终压为3.265Kg/cm2。施工中注浆前应实测钻孔水压，及时调整注浆终压。实际注浆时在孔口注浆管上安装压力

12、表，和注浆泵表压对应。3、注浆孔布置注浆参数：钻孔终孔圈径： 14.28m； A为孔口距井筒净径距离，A=0.4m；L为孔间距：本含水层取顶部L=1.44 m,底部L=3.2 m，终孔间距4m扩散半径。风井周圈布置注浆孔数14个，中间布置检查孔一个，共计15个。注浆孔的径向倾角=tg-1STA/H，经计算钻孔径向倾角为4.24，施工中按4.5考虑。为使钻孔尽量多的揭露岩层裂隙，螺旋切向角按4考虑.4、止浆垫厚度止浆垫采用单级平底型止浆垫，混凝土选用C45素混凝土，添加早强减水剂。止浆垫厚度按公式B=P0r/+0.3r计算式中：B为止浆垫厚度，单位m；P0为注浆终压，Kg/cm2；r为井筒荒半径

13、，4.5m；为止浆垫混凝土允许抗压强度，Kg/cm2；R3-7/K，一般取28天强度的2/3再除以安全系数2。 经计算，止浆垫厚度为3.7m，实际采用4.0m。施工中，在注浆前应对混凝土止浆垫及其下滤水层进行注浆加固，使其能够达到注浆施工要求。5、井壁强度的验算依据井壁强度的经验公式， P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E) 计算式中：为井壁实际应压力，Kg/cm2； P0为注浆终压，取3.265Kg/cm2； D为井筒净径，取7.5m； E为井壁设计厚度，0.75m； h为球面矢高，为0.3r，取1.35m。经计算，本含水层注浆最大终压施工时，井壁实际压应力为210 Kg/cm2，小于井

14、壁材料允许抗压强度450 Kg/cm2。6、注浆量注浆量按公式Q=NR2H/m计算。式中：N为注浆孔数；为浆液损失系数1.5；R为浆液有效扩散半径；H为含水层段高；为岩层裂隙率，取=2%；为浆液的有效充填系数，取=0.8；m为结石率，取m=0.8。预计本次注浆量为Q=15*1.5*3.1415*16*52*0.02*0.8/0.8=1176m3，施工中应根据注浆的实际情况及时调整。7、浆液配制1. 水泥单液浆：首先做压水试验，注浆孔吸水率大于0.005公升/分.米.米时，采用单一水泥浆添加水泥质量0.5%的氯化钠和0.05%的三乙醇胺。按照水灰比1:1配制，每立方浆液水灰用量：水750kg，水

15、泥750kg。2. C-S双液浆注浆孔吸水率大于15L/minm时，地下水流速大于130m/h时，采用水泥-水玻璃双液浆。水泥浆水灰比1：1，水玻璃波美度30-45，体积比:水泥浆：水玻璃浆=1：0.5,注浆压力不大于8.0Mpa。四、工作面预注浆施工1、注浆管安装注浆管安装考虑两种方法：孔口管上口焊有法兰盘，下方焊上注浆管并安装高压闸阀，经过高压快速接头连接注浆管。2、止浆垫施工（1）施工准备将工作面按照止浆垫设计刷大，对工作面进行清理。准备排水设备、管路。（2）孔口管固定地面加工，井下组装的槽钢定位圈固定梁在工作面组装好，并按设计位置找正找平，用2根I20工字钢固定在模板上。然后依次将15

16、个孔口管就位并调整好角度后固定在圈定位梁上，孔口管下口可用混凝土简单固定。孔口管为108的钢管加工而成，长度4.5m。孔口管上口焊有法兰盘，下方焊上56道环行钢筋。孔口管上口下方焊上注浆管并安装注浆高压闸阀。（3）止浆垫浇筑因工作面涌水量为12m3/h，因此为保证止浆垫浇筑质量，必须铺设滤水层，采用碎石、砖块为滤水层，滤水层厚度1m。止浆垫设计砼标号为C45，施工时可适当降低水灰比，同时在混凝土中添加0.7%NF11早强减水剂。止浆垫施工必须保证连续作业，加强振捣。3、钻机平台搭设钻机采用煤矿用坑道钻机2LJ-350型潜孔钻机。止浆垫养护好并将工作面清理干净后，将固定孔口管的2根钢梁提到距止浆

17、垫1.6m处在模板上生根固定好。然后利用这2根钢梁搭设钻机平台。按照注浆孔的位置将钻机摆放好并调整好角度，利用卡子固定在平台梁上，然后可以开始钻进。4、止浆垫加固先将孔口管上的出水管接上法兰盘、三通并关闭阀门，对止浆垫进行加固，注浆以低压、浓浆、缓注为主。如吸浆量过大或止浆垫有跑浆的地方可考虑注水泥-水玻璃双液浆。5、钻孔施工止浆垫加固好后即可转入钻孔施工。(1)开孔钻进采用90钻头，后期扫孔复注可选用42钻头，每钻进40m，必须测斜一次。(2)钻孔施工顺序按照钻孔布置图施工。最先施工中心21#孔，然后依次施工奇数孔，偶数孔。20#1#孔作为终检孔，检查评价注浆质量。(3)钻进过程中如遇涌水，

18、应立即提钻注浆，若无水，则一次钻进至终孔深度后再进行注浆。(4)钻进中如遇破碎地层，发生卡钻、掉钻等现象，无法钻进时，可提钻注浆后再行钻进。提钻前记录清楚卡钻、掉钻位置。注浆以浓浆、低压、缓注为主。注浆结束后养护46小时后再行扫孔钻进。6、注浆作业注浆工艺（见附图4-3）在地面设置水泥池，水泥浆由搅拌机搅拌好后放入水泥池，水泥池底部安装闸阀，灰浆通过闸阀放入漏斗，然后由放浆管放到井下。搅拌好的水泥浆、双液浆通过放浆管路放至工作面灰浆桶内。井筒内放浆管采用加设一路50无缝钢管放水和浆液，沿放炮电缆敷设。注浆采用在工作面放置2JGZ-60/210型注浆泵1台，通过高压胶管和混合器与孔口管上高压转芯

19、阀连接。地面搅拌好的灰浆放到工作面灰浆池后，通过注浆泵注浆管混合器孔口阀门孔口管注浆孔注到含水层。见附图：注浆施工工艺流程图。 注浆前必须将孔口高压转芯阀关闭，对注浆管路进行压水试压，试压压力为注浆终压的1.2倍，当达到注浆压力并稳定1015分钟管路不漏水后方可进行注浆作业。注浆前应先测定钻孔水量及水压。注浆前先进行注浆管路、注浆泵试验，试验压力必须达到最大注浆压力1.5倍，施压时间20min，无异常情况后方可使用。之后进行压水试验，根据压水试验的结果确定初始浆液浓度。钻孔吸水量大小与初始浆液浓度关系见表3-1。 结束注浆当注浆压力缓慢上升，吸浆量逐渐减少，一直达到设计终压后，按照结束注浆标准

20、，吸浆量控制在5060L/min以下，稳定2030分钟即可结束单孔注浆。扫孔、复注一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准，可以结束本次注浆。在注浆结束后46小时后扫孔，然后再行注浆。每次结束注浆时，应先将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路。注浆记录每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆(水)量、注浆(水)量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。记录分井上和井下两部分，井上记录注浆孔号、段高、浆液的配比和放浆时间等；井下记录表中除浆液配比外全部内容。7、注浆效果的检查及注浆作业结束的标准以最后

21、施工的1#孔作为终检孔。通过放水试验来计算含水层涌水量，若经计算含水层涌水量超过10m3/h时，应补打注浆孔，继续注浆，直至达到注浆结束标准。五、井筒壁后注浆施工本井筒已施工的基岩段-204m-262m段，井壁有淋水约23m3/h，拟在工作面止浆垫浇筑完成后，既对本段进行壁后注浆。壁后注浆堵水方法可以在井壁外围注浆形成一定厚度的水泥帷幕，因而达到封水和加固围岩的目的，减少井筒涌水量，以利井筒正常施工。1、井筒壁后注浆部位-204m-262m段，注浆段高58m。2、钻孔布置参数施工时随着吊盘的上提由下向上进行钻眼注浆工作（在吊盘下层盘布置注浆设备设施）。注浆钻孔间距1.47m，眼深1.05m。（

22、须穿透壁厚200-300mm），梅花形布置，每周圈布置16个钻孔，层间距2m。钻孔尽可能布设在每段井壁出水点砼接茬口处上500mm、下方800mm处。计划布置注浆孔288个。3、注浆材料及配比注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度为40Be,模数3.0，水泥浆水灰比1：1（每立方用水泥0.75t），与水玻璃体积比1：0.5。注浆前和业主、监理单位三方共同做胶凝试验和配合比试验，确定最佳配合比。4、注浆参数注浆参数主要指注浆压力、凝胶时间和注入量。注浆压力根据静水压力Po来确定：PaPo+0.2mPa，正常压力P=Po+0.4mPa，终压PcPo+0.6mP

23、a。注浆量根据出水点的多少及岩层裂隙和壁后裂隙确定。注浆终止压力2.5mPa，最大压力不超过3.0mPa。注浆时由小到大进行加压，当注浆孔不再吸浆达到终压时，停止注浆。胶凝时间：注浆的目的是堵水，胶凝时间较短，定位1-3分钟。注浆量：Q=Vna=11280.481.5=812m3V注浆加固体积（4.52-3.752）3.141558=1128M3n孔隙率26%-48% a浆液损失系数1.1-1.55、注浆机具注浆泵采用注浆泵一台。配备高压胶管、压力表、Y型管式混合器、高压球阀及水泥浆储料筒、水玻璃储料筒。注浆孔口管采用22*4无缝钢管加工制作。6、注浆工艺（1）、施工顺序对该段井壁出水点及接茬

24、口部位进行处理，采用水泥-水玻璃、塑胶泥进行封堵，局部地方埋设注浆导水管。按设计位置打好注浆孔，直接将注浆孔口管打入孔内，周围用麻丝、棉纱、塑胶泥封好。孔口管一端车丝扣，与注浆阀门相连，其余车成竹节形（马牙扣）。对注浆孔用清水注入清孔。段内注浆顺序采用“下堵、上封、中间渗透”的方法进行。 （2）、注浆工艺在井壁出水点周围布孔，孔距保证浆液的扩散半径能够交圈。先用风钻打眼并埋设孔口管，孔口用锚固剂及麻絮塞紧。1)首先做压水试验，计算注浆孔的吸水率.2)当地下水流速较大时,采用C-S浆液:始注浆液1：2（水泥：水），水泥浆：水玻璃=1：0.5体积比1：0.5浓浆，若压力表仍不上升、间隔3-4小时后

25、再注，当达到规定终压时停10-15注浆分钟后；换注1：1、水泥浆：水玻璃=1：0.5体积比稀浆，达到终压后，用清水冲洗设备管路。3）注浆工艺流程： 风钻打眼 安设注浆管 拌制水泥浆液及水玻璃浆液 连接高压注浆管及孔口管混合器 孔口管压入注浆孔内注浆 结束注浆。（3）注浆效果检验对井壁进行钻孔抽查，检查注浆堵水效果，检查完后，无涌水，孔口用塑胶泥封堵；对有涌水孔再次注浆，再检验。壁后注浆机具、材料表序号名称规格单位数量备注1钻机7655台62注浆泵台13搅拌筒台14浆液储存筒台35钻杆根36钻头个1007高压胶管6根5L5*10m8高压球阀6个1509压力表0-10mPa个810高压胶管接头6个

26、1011孔口管22*4*1.05m根288无缝管12水泥42.5吨24613水玻璃40BeM315214塑胶泥Kg5015麻丝Kg40六、止浆垫拆除采用钻爆法施工。由于止浆垫混凝土的强度比一般岩石的强度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注浆孔布置圈径内的断面，最后按井筒净径刷帮。炮眼深度除中间掏槽眼适当深些，其他均应以浅眼为主，周边眼要尽量密，做到多打眼、少装药，以免破坏井壁。七、施工辅助系统1、排水：见第二部分排水方案设计。2、供电：排水方案中卧泵的电机电源，利用专用电源，供电线路选用3150+150的矿用电缆，潜水泵和注浆泵电源利用凿井期间的动力电缆供电

27、。2、井下工作面供水：由吊盘上水箱及井筒内新设放浆管路供给。3、地面设置水泥浆液搅拌站，搅拌站通过一路直通电话和声光信号和工作面直接联系。井筒内加设一路50无缝钢管作为放浆管放水和浆液，沿放炮电缆敷设。4、其他辅助系统利用凿井期间的辅助系统。八、劳动组织及工期安排1、劳动组织。 实行三八制作业，劳动组织见下表劳动力组织 序号工种名称人 数备注小班圆班1钻工（注浆）7212记录员133观察员134司泵工265机修工266电工137龙头工138电焊工29吊盘信号工1310班长1311井口信号工1312把钩工2613大班机电修1014管服人员20合计92 注浆工期安排 序号工序名称工程量时间（天）备

28、注1孔口管制作12安装孔口导向管15根13浇灌止浆垫14养护止浆垫2同期进行壁后注浆5安装注浆管路36搭设钻机平台17安装钻机18打第一个钻孔43.1229注浆（扫孔、复注）310打第二个钻孔43.12211注浆312其余13孔钻注2613止浆垫拆除2合计482、工期计划本次注浆工期计划为48天。九、主要设备材料计划工作面预注浆设备材料表 序号名称规格型号单位数量备注一打钻1煤矿用坑道钻机2LJ-350台23钻杆42 L=1.6m根2005异型接头42 75只26钻头65只2钻头90只4钻头只8把9牙钳36把2牙钳24把2牙钳18把212孔口管1086mm L=4.5m根1513孔口管三通个8

29、14圆钢6m1015闷板16 250只8二注浆1注浆泵2JGZ-60/210台22球阀个83无缝钢管575m3004法兰盘（A）、（B）4寸（钢铸）对805高压胶管Dg50钢丝三层m326放浆胶管m3007吸浆管3装埋线胶管m188吸浆龙头只49输水胶管2夹布36层m8010板卡子-508付2711管接头3只212弯头3只213闸阀z41H100 Dg50只814减压阀y41H100 Dg50只215管卡子-608付40各20根16抗震压力表Yk 10160kg/cm2只317比重计只2018温度计只419水泥吨73120三乙醇胺吨0.3721食盐吨3.722水玻璃吨23红砖块500024碎石

30、M320三劳动保护1防护眼镜付402防尘口罩付403乳胶手套付40十、技术安全措施1、钻进工作1.1钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位。1.2开孔前必须在导向管上安设高压阀门，以便在钻孔出大水时封住钻孔涌水，等待注浆。1.3钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用。1.4开孔钻进用90mm钻头，扫孔可以用42mm钻头。1.5开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，安全梯的提放以及地面供电情况等工作全面检查，确认无误后，方准施工

31、。1.6钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速度过快时，应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。1.7认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全长、余尺，钻孔出水量，水压以及岩石名称，记录准确并向下班交待清楚。1.8终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，孔深达到设计深度后，必须进行冲孔，待岩粉冲洗干净后，方可起钻注浆。1.9打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育，否则不与上岗。2、注浆工作2.1对所有注浆操作人员应进行措施学习和操作训练。2.2注浆管路系统，尽量减少弯管及抬高，以防浆液沉淀堵塞，弯管半径不得小于管径的5倍。2.3 注浆前应有专职维修人员

32、，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续1530分钟，无异常情况时，方可使用。2.4要经常检查管路联接处，发现问题及时处理，防止拨拖伤人。2.5每次注浆前，应对使用的压力表检验校正后方可使用。2.6井口和水泥浆搅拌站，应设置直通电话和声光信号，以便快速联系，出现问题及时采取措施。2.7建立健全各种岗位责任制，严格执行井下、地面现场交接班制，保证注浆工作的连续性。2.8注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行压水试验，试验压力为注浆终压的1.2倍。2.9注浆工作人员必须佩戴好劳动保护用品后方准进入现场。2.10拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物混进浆液，结块过期失效散灰严禁使用。2.11池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，应有专人放浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头窝进行清洗。2.12 注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经常清洗，泵压突然下降并不回升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采取降压，调整浆液浓度的办法处理。2.13 注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检查