涵洞工程施工作业要点卡片(定稿)

1、云贵铁路(广西段)YGZQ-4合同段涵洞施工操作要点演示卡中铁十九局集团有限公司云贵铁路YGZQ-4标准项目部2010年8月5日关于印发中铁十九局集团有限公司云桂铁路（广西段）YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片的通知项目部每个工作区域为：为全面贯彻铁道部、云贵铁路广西有限公司等单位对项目现场管理和过程控制标准化的要求，落实“四个标准化”的施工管理要求，项目部在铁道部施工管理部铁路工程施工作业要点卡片的基础上，结合现行的工程质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术导则及类似工程管理经验，特制定中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标涵洞工程施工作业要点卡片(以下简称示范卡)。一是要求各单

2、位认真落实示范卡要求，做好宣传教育和示范卡推广应用工作。二.本演示卡适用于施工管理人员、施工技术人员和操作人员，以及班组操作人员的培训和指导施工现场的标准化操作。三.本示范卡在施工过程中，应根据相关工程施工标准条款的变化，及时更新卡片的相应内容。2010年8月5日目录基坑开挖操作要点卡1桩帽施工卡要点2防水层施工作业要点卡4钢筋安装操作要点卡5钢筋制作操作卡要点6钢筋制作操作要点卡8钢筋生产安装操作要点卡11钢筋生产安装操作要点卡14涵身施工操作要点卡15钢筋绑扎接头操作要点卡17模板施工要点卡18混凝土原材料及配合比工艺操作要点卡19混凝土搅拌工艺要点卡21混凝土运输过程操作要点卡23混凝土

3、浇筑过程操作要点卡26混凝土振捣工艺操作要点卡28混凝土养护工艺操作要点卡29混凝土湿养护的最小时间限制30夏季混凝土施工要点卡31顶板支架安装工作卡32要点基坑开挖作业要点卡序列号运行程序作业控制系统的要点1路面排水基坑开挖前，应做好地表排水。在基坑顶面周围向外设置排水坡，疏通周围的排水通道，并在适当的距离设置截水沟，防止雨水流入坑内，防止水沟渗透，以免影响坑壁的稳定性。2测量放样利用全站仪进行精确定位，确定开挖尺寸和高程控制点。3基坑支护根据地质和开挖深度确定支护方案，基坑支护必须满足稳定性要求。4基坑开挖采用机械边坡开挖和人工配合；在基坑内设置集水坑集中排水；基坑的平面位置和尺寸必须符合

4、设计和施工要求；基底设计标高以上20-30cm应人工开挖，以免破坏基底土体结构。5基础承载力试验当地下室开挖至设计标高时，应检测其承载力，发现与设计地质不符时，应及时报告。6级配碎石的更换需要换填级配碎石的基坑，每隔50cm厚度压实一次，并在全部换填后进行承载力测试，以确保换填后的地基承载力满足设计要求。卡片编码：101前道工序：施工准备下一道工序：承台施工承台施工操作要点卡卡号：102前道工序：基坑开挖序列号运行程序作业控制系统的要点1砂浆垫层垫层的强度、厚度和尺寸符合设计要求(如果设计中没有要求，顶部应符合设计要求)严格基础钢筋位置及与桩顶的连接入筋，并按施工图设计埋设立筋；钢筋的制造和安

5、装应严格按照设计图纸和施工规范进行。检验要求如下：单面焊倾斜度10d；双面焊接倾斜度5d；焊缝厚度0.3d且不小于4毫米；焊缝宽度0.7d；且不得小于8毫米；敲掉焊渣。主筋间距5毫米；箍筋间距10毫米；保护层误差-5 10 mm4承台模板安装采用大型整体钢模板，固定采用斜撑或后撑。尺寸允许偏差为10毫米的模板应安装牢固，表面光滑。拼缝应采用双面胶和玻璃胶密封。安装就位后，放线复核模板的平面位置和垂直度。5混凝土浇筑一般承台按常规混凝土施工工艺实施。(对于大体积混凝土，应采取“内部分散和外部保护”措施。大体积混凝土承台内外温差应控制在25以内，避免温度裂缝；按要求制作混凝土试件)。6拆模当混凝土

6、强度达到2.5兆帕时，应及时拆除模板。7混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时内浇水，直到规定的养护时间。在操作过程中，不得污染或损坏混凝土。当平均气温低于5天时，应采取保温措施。固化时间取决于环境的相对湿度。维护时间不少于14天。下一道工序：涵洞施工防水层施工作业卡要点卡号：前道工序：盖板安装序列号运行程序作业控制系统的要点1甲板清楚的用钢丝刷仔细清除混凝土浮浆、局部研磨和硬杂物。平整地面，清除含油垃圾；用空气压缩机吹去灰尘和浮浆，并用高压水彻底冲洗涵洞表面。2防水涂层桥面防水层应人工涂刷，低洼处应先凿后刷。涂装时，每层厚度应控制在0.6-0.8毫米，最终用胶量约为1.5公斤/。均匀性保证了防

7、水层与基层粘结牢固，减少了缝隙，防水层的施工地点、结构形式、坡度、细部做法和施工顺序必须与实际情况相一致。3防水层材料的称量和基层的平整度称重误差不得大于2%，平整度不得大于3毫米。4防水卷材重叠宽度搭接宽度应严格按照设计施工，允许搭接误差10毫米。5防水层表面质量控制目标防水层的表面质量与涂层厚度一致，卷材粘结牢固，搭接密封正确。不得有滑动、磨边、起泡、损坏等。坡度平缓，排水顺畅。6防水层内部质量控制目标防水层施工完成后不得渗水。下一道工序：保护层施工钢筋安装操作要点卡卡号。103下一个过程：模板安装序列号工作顺序作业控制系统的要点1钢筋选择选择的钢筋必须有出厂合格证，钢筋表面清洁顺直无局部

8、弯曲，使用前，表面无油污、锈垢等。2钢筋检验施工用钢筋的力学性能必须由实验室按不同批次进行测试，以确保钢筋质量合格。3钢筋的制备钢筋安装应严格按照设计图纸和施工规范的要求进行，综合接地钢筋应涂红色油漆。-单面焊接倾斜度10d；双面焊接倾斜度5d；焊缝厚度0.3d且不小于4毫米；焊缝宽度0.7d；且不得小于8毫米；敲掉焊渣。主筋间距5毫米；箍筋间距10毫米；保护层误差-5 10mm；钢筋接头必须符合检验标准的要求。加工后，钢筋表面不应有弱化断面的痕迹油漆、油漆污渍、水泥浆、浮皮、铁锈等。应清除钢筋表面因锤击锰而剥落的，钢筋应平直，无局部弯曲。2机械的支票使用使用钢筋冷拔机、切割机、折弯机时，应遵

9、守钢筋机械安全技术操作规程，使用前应进行检查，使用后应切断电源，设备应“交叉操作”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。3下料弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后，钢筋外皮尺寸)斜截面增加长度-弯曲测量差值端钩增加值(根据设计图纸计算，设计无规定时设置标准钩)；箍筋下料长度=箍筋周长- 10d箍筋直径箍筋脚长(不小于5d和50mm)；根据下料长度和设计图纸，编制配料单，钢筋下料按配料单进行。使用切割机切割材料时，不得超过机器的负载能力。向前移动刀片时，禁止进料，刀片距离不得小于15毫米。4弯曲圆钢制成的箍筋端部应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应

10、做成光滑曲线，最小弯曲半径：HPB235钢筋应为钢筋直径的10倍，HRB335钢筋应为钢筋直径的12倍，HRB400钢筋应为钢筋直径的14倍。钢筋应在常温下加工，不应加热。弯曲钢筋应从中间开始，逐渐向两端弯曲，弯钩应一次弯曲。5仓库加工后的钢筋应编号、分类存放并标识。钢筋储存场地应硬化并防雨防潮。钢筋制作操作要点卡卡号：韩104前序：技术交底序列号运行程序操作控制要点1轮班前安全支票机械质量良好，一机一闸一漏电保护器，外壳接地。穿绝缘鞋、绝缘手套和其他防护设备。当焊件表面潮湿并被冰雪覆盖时，或在雨、雪、风中没有对焊工和焊件的保护措施时，不得进行焊接。2共同的处理组装和焊接焊接件之前，清除铁锈、

11、毛刺等。距焊接接触面和焊缝边缘各30 50毫米，以显示钢的金属光泽。3约定共同的钢筋接头应避免钢筋弯曲，距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上的接头应少一些。“同一截面”(在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm)的受力钢筋接头的横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比，受弯构件的受拉面积不得大于50%，轴向受拉构件不得大于25%。同一截面的同一根钢筋上不得有一个以上的接头。4试焊每批钢筋焊接前，应选择焊接工艺和参数，根据实际情况进行试焊，并检查接头的外观质量和规定的力学性能。只有在试验焊接质量合格并确定焊接工艺(参数)后，才能进行批量焊接。每班开始时，每个焊工应首先根据实际情况试

12、焊两个对接接头试件，并进行冷弯试验。只有结果合格后，才能进行正式焊接。5正式的焊接、级钢筋采用预热闪光焊时，操作要点如下：(1)闪光，以闪光等级为准；充分预热，频率应高；第二闪，短，稳，强；镦粗过程快速而有力。对于级钢筋，应掌握合适的温度，并根据温度适当调整焊接参数。主要操作要点如下：一次闪光消除挤压伤害；适度预热，中低频；第二次闪光在相同条件下(指同一钢筋制造商、批号、等级、直径、焊工、焊接工艺和焊工等。)，200个焊接接头作为一批(不足200个，也算作一批)，从中切割6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验和质量检验。下一道工序：安装钢筋生产安装操作要点卡卡号。韩103前序：技术交底序

13、列号运行程序操作控制要点1轮班前安全支票电焊机外壳应保持完好，有防雨、防潮、防晒措施。万一天气不好(如下雨、下雪等)。)，停止室外焊接操作。焊机配有专用电源控制开关，开关的熔断器容量为机器额定电流的1.5倍。2共同的处理焊接前，清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污和杂物。3约定共同的钢筋接头应避免钢筋弯曲，距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上的接头应少一些。“同一截面”(钢筋直径的35倍且小于500mm)中受力钢筋接头的横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比，在受弯构件的受拉区不得大于50%，在轴向受拉构件中不得大于25%。同一截面的同一根钢筋上不得有一个以上的

14、接头。4试焊每批钢筋和每道工序正式焊接前，在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可进行正式焊接。5正式的焊接焊条应符合设计要求，当设计中没有要求时，应根据焊机和钢筋的材质进行选择。搭接焊：搭接钢筋端部应预弯，搭接钢筋轴线应在同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时不小于10d。帮助杆焊接：帮助杆应由水平和直径与焊接钢筋相同的钢筋制成。5正式的焊接焊接时，在搭焊形成的焊缝中引弧，在结束电弧闭合前填弧坑，主焊缝和定位焊缝的起始端和终止端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；焊缝的搭接长度、高度和宽度应符合相关规范的要求。清除焊渣时，操作人员应戴好防护口罩，防止铁渣飞溅伤人。焊接工作结束后，切断焊机电源，检查作业地点，确认无火灾危险后，方可离开。6出现支票外观检查应逐个进行。当用小锤子敲击连接处时，钢筋会发出与基础钢筋相同的清脆声音。焊缝表面应光滑，无缝隙、裂纹和大的金属飞边，接头的弯曲角度不应大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d和2mm。7抽样检查在相同条件下(指同一钢筋制造商、批号、等级、直径、焊工、焊接工艺和焊工等。)，200个焊接接头作为一批(不足200个，也算作一批)，从中切割6个试样，3个进行拉伸试验