混凝土方案交底

1、一、施工准备(a)技术准备1.完成钢筋检查，检查马凳和垫块，注意保护层厚度，核实预埋件、水电管线、盒、槽、预埋孔的数量、位置和固定情况。检查模板下口、孔、角模板组装是否严密，角柱钢筋是否可靠，各种配件是否牢固。经检查符合设计要求后，做好隐蔽检查和预检手续。2.检查并清理模板内残留的杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。3.铸造架和.已经建立并通过了检查。4.工长对作业班组进行了全面的施工技术和安全交底。(2)场地和设备准备1.塔式起重机能够正常运行，保证垂直运输。2.各种小型机器和工具(如振动棒、木抹子、铲子等。)所要求的场地均已就位。3.现场用电和用水已经建立。4.混凝土泵车就位，运行良好，配套

2、混凝土车的数量足以保证混凝土的连续浇筑。5.现场道路畅通，保证混凝土运输车辆的自由通行。(3)劳动准备施工人员数量由施工员根据施工进度计划和实际情况合理安排。(4)混凝土制备本工程采用商品混凝土，商品混凝土单位提供各种试验报告，包括各种原材料试验、水泥及外加剂合格证、施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料。此外，还要求有完整的热工计算书和相应的保温措施，以保证混凝土运到现场的各项技术指标和入模温度。为防止本工程地下室和基础工程出现碱骨料反应，要求商品混凝土供应单位提供各种原材料和混凝土混合料的碱含量。地下部分混凝土浇筑由混凝土泵车和地面泵配合完成，地面泵用于浇筑。因此，混凝土拌合物的要求不仅要满足设

3、计规定的强度和耐久性，还要满足管道运输的要求，即要求良好的可泵性。二、施工方法(a)工程流程家庭作业准备存在商品混凝土各部分混凝土浇筑和振捣混凝土养护(2)混凝土浇筑、振捣及不同部位施工缝的设计1.混凝土浇筑和振捣的一般要求(1)混凝土从输送管口或箕斗口下落的自由高度不得超过2m，垂直结构浇筑混凝土的高度不得超过3m；否则，应采取诸如桶串(或斜槽)等措施来防止混凝土离析和分层。(2)浇筑竖向结构混凝土前，柱底应填充与混凝土厚度相同的50 100 mm的水泥砂浆。(3)浇筑混凝土时，应分段分层连续进行。浇筑厚度应根据结构特点和钢筋密度确定。振动器的有效效果一般为长度的1.25倍，最大厚度不得超过

4、50厘米。(4)使用插入式振捣器时，应缓慢插入和拔出，插入点应排列均匀，不得遗漏。它应均匀振动，并移动到大约500mm的间距。振捣上层混凝土时，插入下层混凝土5厘米，以消除层间接缝。平板振动器的移动距离应确保振动器的平板能够覆盖振动部分的边缘。混凝土的振捣时间约为30秒，直至混凝土表面被淹没而不下沉。(5)连续浇筑混凝土，如必须间歇，第二层混凝土浇筑应在前一层初凝前完成，最长间歇时间不应超过2小时，否则应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时，观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和铁件是否有移动、变形或堵塞等情况。如果发现问题，应立即进行处理，并在初始(1)梁、板混凝土应同时浇筑，从一端开始，即先浇筑梁，

5、根据梁的高度将其浇筑成阶梯状，当达到板底标高时，与板混凝土一起浇筑。随着梯子的不断延伸，梁板混凝土浇筑将不断进行。(2)浇筑梁柱节点时，由于钢筋密集，用30振捣棒振捣。(3)楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿与浇筑方向垂直的方向来回振动，振动后用长木抹子抹平。(4)施工缝位置：板混凝土应沿次梁方向浇筑，其位置应保持在次梁跨度的中间1/3处。施工缝的表面垂直于梁轴线或板面，不得留有斜缝。施工缝用竹编条固定，即密目筛。在浇筑混凝土的抗压强度不低于1.2兆帕之前，不得继续浇筑施工缝。继续浇筑混凝土前，应对施工缝的混凝土表面进行凿毛，清除浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后，先浇筑一层相同比例

6、的无石子砂浆，然后继续浇筑，并进行振捣密实，使新老混凝土紧密结合。4.楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土应自下而上浇筑，底板混凝土应先振捣，到达踏步位置后与踏步混凝土一起浇筑，以便连续推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，以便一次成活，注意保护。(2)施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑，施工缝应留在楼梯下部1/3处。5.铸造后浇带后浇带混凝土标号为C35，选用微膨胀混凝土。本工程根据设计要求设计了0.8m宽的后浇带。6.混凝土养护平板混凝土用麻袋洒水养护。洒水次数以麻袋始终保持湿润为准。柱混凝土采用塑料薄膜保湿养护。(3)施工流水段的划分：1.在地下独立基础和地上框架柱的混凝土施工中，根据大模板

7、的配置和现场情况分为六个流水段，地上屋面和梁的混凝土施工分为五个流水段。(详见附图)(4)主要工序施工技术由于本工程施工中使用的都是商品混凝土，商品混凝土供应商应根据合同要求保证混凝土拌合物中各种原材料的质量和比例，并在混凝土运输过程中采取保温措施。(5)混凝土运输混凝土供应是泵送和浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供应合同时明确要求混凝土的初凝时间；根据这一要求，并综合考虑混凝土浇筑数量、搅拌时间和运输距离，搅拌站确定运输车辆的数量。混凝土搅拌车的现场行驶道路必须满足重型车辆的要求；车辆出入应有专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警示标志；装载前，混凝土搅拌车必须倒出搅拌

8、筒中的积水。坍落度不符合要求的混凝土到达现场后，立即退出，严禁向现场排水和加水；在混凝土运输过程中，搅拌筒缓慢旋转2-4 r/min。混凝土初凝时间应满足现场连续施工的要求，泵送混凝土的输送时间不得超过混凝土初凝时间的1/2。每辆混凝土搅拌车的总停车时间应根据交通情况和现场情况确定。三、成品保护1.为了确保r的正确位置5.根据混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002的要求，楼板、梁及楼梯板、梁及悬挑结构的拆除应在达到混凝土立方体抗压强度设计标准值的75%或100%后进行。拆除模板时，实验室应提供技术数据。只有在技术单位和生产单位发出拆模通知后，才能进行拆模。附件：拆除底模时混凝土强

9、度要求表表四组件类型组件跨度达到混凝土立方体抗压强度设计标准值的百分比(%)盘子2502，8758100梁、拱和壳8758100悬臂构件100四、应注意的质量问题1.蜂窝：主要原因是混凝土一次浇筑过厚，振动不真实或漏振，模板有缝隙，造成水泥浆流失，钢筋过密，混凝土坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，混凝土中的砂浆从底部涌出，造成这种现象。2.露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴在一起，露筋出现在梁板底部的振动缺陷处。3.麻面：如果模板拆除过早，或者模板表面没有涂隔离剂，或者表面不够湿润，构件表面的混凝土容易粘在模板上，造成麻面现象。4.孔洞：振动不够小心，使钢筋密集处的混凝土

10、被卡住，然后继续浇筑，造成这种现象。5.缝隙或夹渣：这种现象是由于模具清洗不干净或没有浇注底漆造成的，所以浇注前要检查模具的清洗情况。6.梁与柱连接处端面尺寸偏差过大：原因是柱连接处模板刚度差或在此处支撑模板时端面尺寸控制不仔细。V.质量保证措施1.施工前的准备工作应做好，机械设备经检查后能正常工作，无隐患。2.所用商品混凝土有出厂合格证和原材料试验报告，混凝土的强度等级和其他性能符合设计要求和施工规范。3.禁止向混凝土中加水，不得向新浇混凝土中加入地面残留混凝土。4.模板拼缝严密，必须有足够的刚度、强度和稳定性。5.混凝土试块的取样、校对、制作、维护和试验应符合混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107-87)的规定。6.混凝土浇筑应克服质量问题中提到的各种情况。允许偏差项目见下表：表5项目和时间项目允许偏差(mm)校准方法1轴位移立柱和横梁8尺子检验2海拔楼层10使用水平仪或尺子检验总高303墙、柱和梁的截面尺寸8-5尺子检验4墙和柱的垂直度每层楼5用经纬仪或吊线和直尺检查总高H/1000而不是大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6嵌入式钢板10尺子检验7预埋管和预留孔的中心线位置偏移58预埋螺栓中心线的位置偏差59预留孔中心线位置偏移1510电梯井筒长度和中心线宽度250线尺检查竖井全高垂直度H