热处理区工艺技术规程wgb(最近修改)

1、 热处理区工艺技术操作规程版本： 第一版编制：中厚板厂 日期：2006年11月10日 审核： 日期：2006年11月11日批准： 日期：2006年11月12日生效日期： 第一部分 抛丸清理机工艺技术操作规程一、抛丸清理岗位工艺技术操作规程1 抛丸清理机功能用于提高钢板的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。2抛丸清理岗位的工艺技术规程2.1总体性能参数钢板宽度15003500 mm钢板长度300018000 mm钢板厚度680 mm单件最大重量12.5 t前后输送辊道速度(变频调速) 1.56.0 m/min抛丸清理速度2.06.0 m/min,正常除锈质量等级A-B Sa2.5级 (GB8923-

2、88或ISO8501-1，1988)处理后钢板表面粗糙度Ra12.5-25m年处理能力大约 t除尘风量39500 m/h使用弹丸规格1.01.2 mm (钢丝切丸或铸钢丸)弹丸初次加入量20 t装机功率约660 kW压缩空气耗量约5.55.5m3/min压缩空气压力范围0.40.6 Mpa2.2钢板输送系统2.2.1上料、卸料辊道：输送速度 120m/min辊子直径 350*30 mm辊面宽度 3500 mm辊距 1000 mm驱动电机功率 4 kW2.2.2抛丸室输送辊道：辊道驱动方式 电机直联传动辊道间距 607 mm驱动功率 0.7513 kW耐磨辊道护套寿命 10000小时耐磨护套每节

3、长度 520mm耐磨护套材质 20CrMnMo辊道总数 13耐磨辊道数量 4个2.2.3抛丸除锈系统室体耐磨护板材质 高锰钢板/高耐磨铸铁护板双层护板防护室体耐磨护板寿命 8000小时单台抛丸量 750 kg/min单台功率 55 kW数量 8个叶片寿命 500小时2.2.4丸料清扫系统对钢板的清理采用二级清扫加二级风吹的方式：一级滚扫采用传统的高强度尼龙滚刷+收丸螺旋的方式；二级横扫采用钢丝侧刷+压轮方式，清扫大量弹丸；一级风吹采用高压风机在清扫室内吹丸。二级风吹采用高压空气在清扫室进行吹丸。丸料清扫系统主要参数：清丸装置收丸螺旋机（螺旋叶片材质16Mn）直径mm250收丸量t45驱动功率k

4、w4.0螺旋转速rpm64滚扫机构滚扫直径mm900（奥斯本进口）电机功率kw5.5滚刷转速rpm67升降减速机功率KW1.1钢丝刷横扫装置提升高度200mm美国潘邦技术行走减速机功率11kW提升减速机功率1.1KW吹丸风机风机型号9-19NO.7.1D电机功率kw37数量个1吹丸升降功率KW1.12.2.5丸料循环系统弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成。丸料循环系统主要参数：丸料循环系统纵向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率kw22转速r/min46横向回收螺旋输送机输丸量t/h360功率kw22转速r/min34加料料斗(弹丸补充器)安装位置标高+200mm,提升机侧部尺寸大小

5、mm1000*1000*1000幕帘式分离器分离能力t/h360功率kw22转速rpm53分离形式气动自动调节满幕帘流幕式多级风选斗式提升机提升量t/h360传送带速度m/s1.9功率kw30转速r/min46皮带材质聚脂线芯(耐高温)2.2.6 抛丸器抛丸器是抛丸机的关键部件，主要由叶轮、主轴、分丸轮、定向套、防护板、传动机构等组成。抛丸器的参数如下：项目抛丸器总成抛丸器布置方式线形布置，消除应力、提高效率型号200-RK转速1870r/min数量8叶片数量8*8材质Cr20s电机功率55kw转速1480r/min叶轮材质20CrMnMo寿命叶片500hr叶轮4000hr2.2.7除尘系统抛

6、丸机的除尘系统采用进口唐纳森滤筒除尘器和旋风除尘为一体的二级除尘。具体参数如下：项目单位除尘系统除尘器型号DFT4-48（唐纳森型号）滤材Ultra-Web滤材外形尺寸（长*宽*高）mm3100*2150*4115滤筒数量个48过滤面积1100m2自清洗方式定时脉冲反吹烟尘排放浓度8mg/m3风机功率KW45风压pa2300流量m3/h39500转速r/min1000噪音dBA85压缩空气要求6.5 m3/min 5-7公斤2.2.8 气控系统序号项目耗量压力要求1压缩空气6.5米3/h0.4-0.6Mpa压力和流量满足要求外，必须除去其中的杂油、灰尘和水分等3抛丸清理机的操作规程3.1 自动

7、进行和手动进行两种方式自动进行方式为总操作台上“自动/手动”转换开关位于“自动”位置，按压自动起动按钮后，抛丸机按PC内预定程序顺序起动。在进行结束时，按压自动停止按钮后，抛丸机的电气设备将顺序关机。手动运行方式为“自动/手动”转换开关位于“手动”位置，操作人员可按照预处理的要求，分别按压相关的起动停止按钮，来控制电气设备的工作状态。如从“手动”转为“自动”运行时，要保证抛丸机和辊道上没有钢板，然后将转换开关扳向“自动”位置，进入启动自动开机程序。在“手动”和“自动”方式中，操作人员均可通过观察模拟屏上设备的运行状态的显示，来判断抛丸机的工作状况。3.2钢板的摆放遇到弯曲的钢板时，其凹面要向上

8、最短钢板长度不得小于2.5m，钢板应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个钢板时，其间隔是指相继该批钢板中最长的在轴向位置之间的距离。3.3抛丸抛丸时要根据技术要求设定辊速，严禁抛丸过程变速传送钢板。检查抛丸后表面质量，若发现除锈不够可通知维修人员和工艺人员检查，加丸或者改变辊速；若出现抛丸区域不均匀，则通知维修人员检查抛丸器叶片，或者检查测量装置是否故障。3.4除尘检查除尘系统的排气是否正常，出现故障及时通知设备维修人员处理。第二部分 常化炉工艺技术操作规程本规程包括常化炉性能与工艺参数、点烘停炉规程、

9、岗位操作规程和热处理工艺制度共四个部分。一、常化炉性能与工艺参数1、组成及用途常化炉主要由上料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分组成。辊底炉用于钢板的正火和回火处理。2、炉子主要参数辊底炉参数如下：辊底炉长度 76000 mm辊底炉膛宽度 3600 mm辊底炉砌筑宽度 4400 mm有效布料宽度 3500 mm炉膛高度 1750 mm辊面标高 +800 mm入炉钢板温度：150；最高炉温：1000。正火处理钢板温度：max.950；回火处理钢板温度：450650。燃料为混合煤气，热值18004.18 kJ/Nm3 。3、生产能力与产品规格厚度：680mm宽度：12003500mm长度：3000

10、18000mm产量：1）钢板的正火或回火主要用于钢板的正火和少量钢板的高温回火，年处理量20.5万吨，其中正火钢板19万吨/年；回火钢板1.5万吨/年。A正火处理代表钢板尺寸：30230012000 mm每米长度的重量：541.65 kg/m在炉时间：52 min炉子产量：36.26 t/h 炉子最大产量：62.68 t/hB高温回火处理代表钢板尺寸：30230012000 mm每米长度的重量：541.65 kg/m在炉时间：141 min炉子产量：13.19 t/h 炉子最大产量：23.43 t/h4、炉子结构4.1辊底炉本体炉子砌砖长度为76m，采用预制模块式结构。炉子钢结构为分段预制模块

11、式结构，模块与模块之间采用焊接方式连接。整个炉子在中间固定，向两端膨胀。炉顶钢结构由6 mm的钢板及型钢拉梁焊接而成，用以吊挂纤维模块、安装操作平台和支撑炉顶管道。炉墙钢结构由6 mm的炉墙钢板与型钢立柱焊接而成，用以安装烧嘴和炉辊，其中装、出料两端的模块钢结构还有安装炉门的作用。炉底由8mm的钢板及型钢焊接而成，用以安装和支撑炉子钢结构和炉子砌体等。常化炉主要部位的砌体结构组成如下：炉顶及上部炉墙采用耐火纤维模块和耐火纤维毯复合炉顶，纤维毯平铺在炉顶钢板上，模块与焊在钢板上的锚固件联接，所有模块之间的非膨胀边填塞耐火纤维毯。下部炉墙采用轻质粘土砖和纤维板的复合炉墙。炉辊密封每个炉辊采用浇注料

12、预制块、耐火纤维板、耐火纤维毯组成的复合结构。4.2燃烧器(烧嘴)燃烧器的组成及布置：采用辐射管加热器进行供热。每个辐射管加热器包括：自身预热式烧嘴（含预热器），本工程用两种型号：ECOMAX3M和ECOMAX4M。辐射管外管：分长辐射管和短辐射管两种。辐射管内管：为多节柔性连接。每个长辐射管内为7节，每个短辐射管内为5节。烧嘴配件：空气电磁阀，燃气气动阀、空燃气手动球阀，烧嘴点火电极和检测，烧嘴控制器，点火变压器。沿炉宽方向采用长短两种规格配组的辐射管加热，上部每组辐射管共用1个吊架；下部每组辐射管共用1个支架。两种规格的辐射管沿炉长方向交错布置。4.3空煤气管道空气管道中，配备2台助燃空气

13、风机(一用一备)，提供系统所需的助燃空气。每台风机的性能参数为：风量： 32500 Nm3/h；全压： 11 kPa；功率： 220 kW；转速： 1450 r/min；助燃风机进风口设置消声器及多页式调节阀及气动执行机构，用以降低风机噪声及调节风压。风机出口各设一台插板阀，用于风机启动和转换时切断。空气总管为DN1100的钢板管。空气分3段送到炉子，每段空气集管末端设防爆孔。嘴前的空气管道配备手动球阀、电磁阀及金属软管。其中手动球阀为手动操作进行开闭和调节；电磁阀控制开闭。嘴前空气管道272套。4.4煤气管道煤气总管口径DN600。从车间的煤气总管至炉前接点为1020x6无缝钢管，按煤气流动

14、方向依次设置电动蝶阀、盲板阀、快速切断及压力调节阀、流量孔板。煤气管道分3段送到炉上，以保证流量分配均匀。烧嘴前煤气管道配有球阀、煤气气动阀、金属软管。其中手动球阀为人工手动操作进行开闭和调节；气动阀控制开闭。嘴前煤气管道272套。4.5排烟系统烧嘴排出的烟气在每个烧嘴的烟气出口处吸入周围的空气，使烟气降低到一定温度，然后通过汇总烟管由排烟机引入烟囱排出厂房外。系统配备3台变频排烟机（两用一备）。每台排烟机的参数为：排烟量： 62500 Nm3/h；全压： 2000Pa；功率： 110 kW；转速： 1450 r/min；嘴前排烟支管272套。4.6氮气管道氮气总管口径DN100。从车间的氮气

15、总管至炉前氮气接点为108x4无缝钢管，经过手动蝶阀及流量孔板后，分为两路，一路作为保护气氛向炉内充氮；另一路供给装出料炉门气封和煤气管道的吹扫用。4.7装出料炉门炉子装出料端各设一个电动升降式炉门，结构为型钢及方钢管焊接而成的水冷炉门，内衬耐火纤维毯,每个炉门有一个压紧汽缸。当钢板入炉和出炉时，压紧汽缸松开，炉门升起，装出料完毕后，炉门下降，压紧汽缸将炉门压紧。炉门的升降行程由主令控制器控制，压紧气缸的行程靠接近开关定位。减速电机型号：DSZK-107-10YGP160S2-4额定功率：N=5.5Kw最大行程：S=500mm升降速度：v=20m/min调速方式：VVVF压紧气缸：160-25

16、04.8炉辊设备炉内辊道共计126根。辊子结构由耐热钢空心辊身及两端辊头（带轴）组合而成,辊子材质随炉子各段温度不同而不同，辊子两端轴上装有调心滚子轴承，轴承座安装在炉子钢结构上，而传动装置（电动机、减速机）安装在钢制底座上并远离炉子外壁以减少辐射热和便于检修。辊子驱动用的电动机为交流变频电动机，变频范围亦即辊子线速度0.220 m/min。辊身直径： 360 mm辊子间距： 600 mm辊身材料为： Cr25Ni35NbTi额定电机功率： N=4 kW；2.2 kW5、辊底式常化炉的技术性能序号名 称单 位用 途 或 计 算 值1炉 型1座辐射管加热无氧化辊底式常化炉2用 途钢板的正火、高温

17、回火和低温回火3钢 板规 格厚 度mm680宽 度15003500长 度3000180004钢 种5热处理温 度常 化950 高温回火350650 6最高炉温10007热处理能 力常 化t/h36.26(代表规格)高温回火13.29(代表规格)8燃料种类混合煤气9燃料低发热值kJ/Nm318004.1810单位热耗kJ/kg3014.18（常化状态，产量：36.26 t/h）11燃气用量Nm3/h13298（接点用量）12助燃空气耗量Nm3/h24600（最大）13助燃空气预热温度 50014烧嘴型式辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制15炉底辊速 度连 续m/min0.220摆 动 1.53

18、二、烘炉、点炉和停炉规程1、烘炉1.1烘炉准备与确认1.1.1烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对炉体砌筑、炉辊安装及热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格。1.1.2烘炉前，由烧嘴厂家人员逐个对烧嘴的空燃比进行调节整定。1.1.3检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。1.1.4煤气管道经过吹扫及放散，管道内成分经检验达到要求。煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。1.1.5煤气的防护等人员已到现场，各煤气放散点40米范围内禁火，无关人员不许靠近。1.1.6炉子周围警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。1.2烘炉操作顺序1.2

19、.1炉体砌筑及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干79天。最少5天(120小时)，方可点火烘炉。1.2.2将装出料炉门打开到半开状态，以便烘炉过程中，炉内水份的排出。1.2.3打开排烟风机，保证嘴前排烟的喇叭口处有冷风吸入。1.2.4打开助燃风机，将空气送至嘴前，打开嘴前空气球阀，确认有空气吹进炉内。1.2.5打开煤气阀门，确认煤气已到嘴前，打开煤气球阀，同时打开烧嘴的自动点火装置，点燃烧嘴。1.3过程注意事项与烘炉操作1.3.1烘炉过程要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够。1.3.2烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响。烘炉的

20、目的是缓慢地排除炉辊密封处浇注料中的水分。烘炉时尤其是600以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注料开裂，剥落甚至大块崩塌。1.3.3常温至350的烘炉阶段，是炉子耐火材料水份大量排出的阶段，如果烘炉操作控制不当，最易引起炉顶局部爆裂。如果在350经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。1.3.4在炉温升到600时，关闭装出料炉门，压紧气缸，开始通入氮气，进行炉内气氛置换，达到生产时的保护气氛。1.3.5加热升温和保温时均以炉子上安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性。1.3.6烘炉开始及进行过程中，

21、当炉温高于200时，炉辊要开始低速转动，不允许停转，如发现有不转炉辊，要立即停炉，待查明原因并处理完毕后再重新开炉。仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项：- 炉子砌体的膨胀情况。- 钢结构的膨胀情况。1.3.7在烘炉过程中，要时刻对炉内辊进行监视，如发现某个电机损坏导致炉辊停转，要人工盘动炉辊低速转动，如需停炉，要保证炉温降到200以下时，再停转炉辊。2、点炉2.1点火前的准备2.1.1炉内进行全面检查，看炉内耐材及纤维是否有损坏现象，如发现损坏应立即修补；(新炉子)炉内辐射管是否按设计要求安装在支吊架上。2.1.2(新炉子)炉内各部位都已清扫，没有剩余杂物

22、，炉子周围道路通畅，不得堆放可燃物、油脂等。2.1.3(新炉子)所有能源介质管道都已经过试压、清洗，并验收合格，具备随时开通的条件。2.1.4(新炉子)炉子上的各操作部位均已调试完，并处于正常状态。2.1.5(新炉子)仪表、炉子操作工上岗练兵时间不得少于一星期。2.1.6(新炉子)加热炉区域的消防用水经检查合格，并已通水。2.1.7操作牌、灭火器和安全，防火警告牌就位。2.1.8煤气、氮气、水、电等介质的参数均已符合要求，必须具备连续使用的条件。其中氮气吹扫是煤气系统的保护措施，如不能保证连续供应，则不要点燃常化炉。2.1.9(新炉子)煤气通入前，送煤气方案由能源部门制定，送煤气时，必须由能源

23、部门负责检测、监护，无关人员必须远离工作区。2.1.10送煤气前炉区氮气管内均已充满氮气，此时应先导入氮气，将煤气管道中的空气置换成氮气，检查管道各开闭器有无内泄和外泄，有泄漏立即上报处理。2.1.11氮气置换后，用氧气检测器进行残氧量的测定，残氧量必须经专业人员检验达到要求，合格后方可向煤气管道内送煤气，并由能源部门作煤气爆发试验。2.1.12煤气爆发试验的安全操作按能源部门有关规定执行。2.1.13经二次煤气爆发试验合格后,烧嘴才能点火。2.1.14在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，禁止吸烟，未经批准严禁明火作业。2.1.15点火时先打开空气电磁阀，待烧嘴有一定空气喷出后，再打开煤气电磁

24、阀。3停炉3.1停炉前要与能源部门联系。3.2关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前煤气球阀，以及有关阀门是否全闭。3.3打开煤气放散阀，进行煤气放散，然后通入氮气吹扫，并在取样管检测CO含量50PPM,然后关闭氮气和放散阀。3.4全开装出料炉门，排除炉内残留氮气，同时炉子周围不要有人，防止发生事故。3.5如需人进炉内检查时，应待炉内残留氮气排除，炉内气氛达到安全后，方可进入；要两人以上同时进行，佩带通讯工具，以保证人员安全。4、炉子点火（烘炉）作业时安全事项和突发事故处理4.1当发生烧嘴突然熄火应立即关闭煤气烧嘴前的电磁阀，进行煤气放散，必要时进行氮气吹扫，关闭燃烧空气阀门，查找熄火原因。4.2当发生

25、突然停电事故时煤气快速切断阀立即关闭，进行氮气吹扫。4.3当煤气压力低时，会造成烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。5、现场安全5.1无关人员不得进入烘炉、点炉现场。5.2严禁在辊道上行走和横跨，应走安全桥或临时通道。5.3与操作无关的人员禁止进入激光、风机吸风口等危险区域。5.4与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门、开关、按钮。5.5在进行煤气作业时(放散、爆发试验等)必须严格执行煤气操作规程及有关安全规程，现场严禁烟火。5.6在现场行走及行动,应按照安全标志牌的指示进行。三、操作规程1、钢板在炉内运行制度及炉辊的更换1.1运行制度钢板在炉内加热的时间随钢板的厚度增加而增加，为了不同

26、厚度钢板能得到不同的在炉加热时间，炉内辊道必须采取不同的运行制度。钢板运行方式分以下两种：A连续运行炉辊的传动速度保持0.220 m/min，在此速度范围内，采用连续运行制度，即在炉钢板以规定的速度（根据厚度选择）向前运行，当钢板即将运行到出炉端时钢板已达到工艺要求温度，钢板以20m/min的最高速度快速出炉。B摆动运行在事故状态下，采取摆动运行制度，即在炉钢板以3 m/min的速度，向前运行一段距离后停止数秒钟，再向后运行一段距离后停止数秒钟，如此反复进行前后摆动。在炉外装料辊道上完成对每块将要入炉的钢板测长。为实现钢板的准确定位，使钢板顺利完成入炉、炉内运行及出炉的操作。炉区共设有7个热金

27、属检测器，从装料口到出料口依次为HMD1 HMD7，除此之外在装料口及出料口之外各装设有1个炉外检测器CMD1和HMD0。1.2钢板入炉当接到允许入炉的信号后，装料炉门打开，炉外装料辊道立即启动并保持和炉内辊道同速运行，以使钢板入炉。入炉的允许条件是常化炉入炉区域有足够的空间装下将要入炉的钢板，同时将要入炉的钢板和前一块钢板尾部之间的间隔距离等于已设定好的间隔距离（200mm）。1.3炉内运行炉区PLC根据上料系统提供的钢板数据（长度、厚度、重量等）自动选择钢板在炉内的运行制度。事故状态下的摆动运行制度，钢板在炉内以3m/min速度按预定的位置摆动。1.4钢板出炉在连续运行制度下，钢板头部遮蔽

28、HMD7时，钢板长度范围所包含的控制辊快速启动，将加热好的钢板快速送出炉外。在摆动运行制度下，当接到允许出钢的信号后，无论钢板正在向前摆动还是向后摆动，整个炉内辊道立即转化为向后运转，钢板继续前进直到钢板头部遮蔽HMD7时，在其长度范围所包含的控制辊速度迅速提高到最高出炉速度，将加热好的钢板快速送出炉外。出一块钢板的同时装料端按照装钢方式快速装入一块钢板，恢复摆动制度运行。2、炉内辊的更换生产过程中由于磨损、变形等原因不能继续使用的辊子需要进行更换，在要更换的辊子的炉内及炉外下方由人工放置好换辊专用托架，待炉内辊子两端密封拆除，并卸下轴承座及相应的传动部分后，将辊子从非传动侧抽出，使辊子落在托

29、滚架上，并用车间吊车吊走。装新辊时，只需按与此相反顺序进行操作即可。3、注意事项3.1应经常检查和维护常化炉热工仪表，保证仪表能长期稳定的运行。3.2要时刻对炉内辊进行监视，如发现某个电机损坏导致炉辊停转，要及时更换，同时要人工盘动炉辊低速转动，如需停炉，要保证炉温降到200以下时，再停转炉辊。3.3要定期对辐射管进行换向（根据实际情况，半年或一年换向一次）。3.4应经常对炉内辊道润滑进行巡检，发现问题及时作好记录并处理。四、热处理钢种操作要点1、钢种钢 质钢 号热处理工序备注常温压力容器用钢板16MnR正火用户有要求时20R正火用户有要求时15MnNbR正火中温压力容器用钢板15CrMoR正火+回火14Cr1MoR正火+回火低温压力容器用钢板16MnDR正火15MnNiDR正火09MnNiDR正火锅炉用钢板20g正火用户有要求时12Cr1MoVg正火+回火16Mng正火用户有要求时桥梁用钢板14MnNbq正火低合金结构钢Q345B、C、D、E正火用户有要求时碳素结构钢Q235B、C、D、E正火用户有要求时模具钢718、P20正火+回火高层建筑结构钢Q345C、D、EZ15、Z25、Z35正火用户有要求时优质碳素结构钢35、45、50