注塑模具冷却水路设计

1、第四次第六组冷却系统的设计,材料0811,2020/7/23,2020/7/23,2020/7/23,2020/7/23,2020/7/23,1 模具温度的控制的原则和方式,温度控制原则： 不同胶料要求不同温度 不同结构模具要求不同温度 绝大部分热量需有循环的热介质带出模外 模具温度应均衡，不应局部过热或过冷,温度控制方式 一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板，加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水，油等,2020/7/23,2 冷却系统设计原则,冷却水道的孔壁至型腔表面距离尽可能相等，一般取1525mm. 冷却水道数量尽可能多，而且便于加工。我们选取的水道直径8.0，两平行水道间距30mm

2、. 浇注部分由于经常接触注射机喷嘴，而熔料首先从浇口注入，所以浇口部位是模具上温度最高的部位，为了达到模温均衡，冷却水道应首先通过浇口部位，冷却水道应从模温高的区域向模温低的区域流动。,2020/7/23,冷却系统应防止漏水，因此当冷却水道必须通过模板接缝部位时应设置良好的密封措施。 在循环的冷却水道中，其冷却介质的冷却路线应相等。 进出水口应设在不影响操作的方位 充分考虑地域差别，结合当地气候状况，设计出符合地域特点的冷却系统。,2020/7/23,3 冷却系统的参数计算,设计原则： 基于单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量等于冷却水所带走的热量，进行冷却系统的设计。,2020/7/23,查

3、相关资料，pc模温应控制在80c120c 之间，因此管道中需通入热水，热油等介质。,设：单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 g 塑件的体积 v= 9.13972 cm3 塑件的质量 m=v=9.13972cm31.2g/cm3=10.96766g=0.01096766kg 查表得，当塑件壁厚为3mm时，得t冷=25.5s。 设注射时间：t注=5s；脱模时间： t脱=10s， 则注射周期：t=t注+t冷+t脱=（5+25.5+10）s=40.5s 由此得每小时注射次数：n=（3600/40.5）次=88次 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量： g=nm=880.01096766kg/h=

4、0.965kg/h,2020/7/23,2020/7/23,计算冷却水的体积流量,设冷却水道入水口的水温为2=22c,出水口的水温1=25c，根据公式1（p283）得： =gi/(60c(1-2) =0.9652.9/(6010004.187(25-22)m3/min=0.005m3/min,2020/7/23,所以：当 =0.005m3/min时， 查表（p284）可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径d=8mm。,确定冷却水孔的直径d,2020/7/23,a=gi/3600() = 0.9652.9/3600 x0.6490-（22+25）/2m=0.1826510-4m 计算模具所需冷却水管的总长度l （p284 公式4） l=1000a/qd =10000.1826510-4/(0.9652.90.008)m=0.8154m=815.4mm,冷却水道的导热总面积a（p284 公式2