吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【含CAD图纸、说明书】
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含CAD图纸、说明书
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吸盘式电脑摄像头底座的模具设计【含CAD图纸、说明书】,含CAD图纸、说明书,吸盘,电脑,摄像头,底座,模具设计,CAD,图纸,说明书
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毕业设计（论文）中期报告题目： 吸盘式电脑摄像头底座的模具设计 系 别 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化班 级 姓 名 学 号 导 师 年 3 月 21日1.设计（论文）进展状况1.1模具结构设计1.1.1型腔数目的确定由于该塑件尺寸不大，而且成规则的圆柱体，只能采用一模四腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。1.1.2分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则： a、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。b、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；c、保证塑件的精度要求；d、满足塑件外观质量的要求；e、便于模具的加工与制造；f、对成型面积的影响；g、排气的效果的考虑；h、对侧向抽芯的影响。注射模一般的有一个分型面，有的有两个分型面。分型面的形状分为：平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工、脱模，采用平直分型面。如图； 1.1.3注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。P=PB x KC x KS式中： P-型腔内注射压力 MpaPB-基本压力 MpaKC-材料系数，TRP材料取KC=1.15KS-塑料复杂系数，KS=11.5。螺杆（柱塞）直径（毫米）42喷嘴球半径（毫米）12孔直径（毫米）4注射容量（厘米或克）125定位孔直径（毫米）100注射压力1190顶出中心孔径（毫米）两侧孔径（毫米）22孔距（毫米）230锁模力（10）450模具厚度（毫米）最大300最小200最大注射面积（厘米）320模板厚度（毫米）300PB与塑件平均壁厚T，进浇口流程长度L的流程比L/T有关，本塑件T=4mm，在这里直浇口，估算L=100mm，故L/T=33，PB=32MPa，由于该塑件简单，取KS=1，则：P=32 1.15 1=36.8 MPa锁模力为；F=1.5PA0.1式中； F-所需的锁模力 KN P-型腔内注射压力 A-塑件投影面积， A=660510=336600 F=1.536.83366000.1=185.803 KN1.1.4主流道的设计 主流道的设计参考教材塑料成型工艺与模具设计P114表5-2主流的部分尺寸：查教材塑料成型工艺与模具设计P103表4.2常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格XS-ZY-125：喷嘴球半径=12；主流道小端直径=6。则主流道小端直径d=6+1=7； 球面配合高度h取10； 主流道锥角取30；主流道球面直径SR=12+8=20；L和D还待定，因为定模板厚度和动模底板总长为120，所以浇口套L=120mm。经计算d=2+1=3mm。1.1.5 浇口的设计。 因为该塑件是用一模4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求较高，浇口开在成型件的底部,才用边缘型浇口,如下图所示。1.1.6浇口位置的选择 浇口的形式很多，但无论采取什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大。在模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，它一般根据下述几项原则来参考：尽量缩短流动距离a. 浇口应开设在塑件壁最厚处b. 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷c. 考虑分子定向的影响d. 减少或避免熔接痕提高熔接强度e. 应有利于型腔中气体的排除f. 不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口g. 浇口位置的选择应注意塑件外观质量 综合以上原则和塑件形状及技术要求决定将浇口设置在塑件底部。1.1.7 冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入行腔。为了使料流的流动性更好，在模具内温度更均匀.1.1.8排气系统的设计当塑料溶体填充型腔时，必须将型腔内和浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体顺利排出模外。如果型腔内因各种因素没有将产生的气体排除干净，塑件就会形成气泡、接缝、表面轮廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外气体受压，体积缩小会产生高温将导致素件局部碳化或烧焦，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度。因此必须考虑排气问题，注射模成型时排气通常用如下三种方式进行： a.利用配合间隙排气 b.在分型面上开设排气槽排气 c.利用排气塞排气本塑件可在分型面上开设排气槽，不必专门开设排气系统。1.1.9温度调节系统无论什么塑料进行注射成型，均有一个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在一理想的范围内，现设计一模具温度调节系统。由于本次设计的塑料PE黏度和流动性大，模温为80100，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却，本设计采用水冷却，经济实惠。 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则为： a) 冷却水道应尽量多 b）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 c）浇口出加强冷却 d）冷却水道、入口温差应尽量小 e）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度； 模具装配草图2.存在问题及解决措施2.1主要问题：首先是Solidworks和ProE三维软件进行电脑三维模拟设计件不能很好的使用，因此对模具不能进行仿真模拟，对模具的质量，以及零件的材料选择等一系列问题不能解决。2.2解决措施： 下功夫学习软件，并找寻相关模具设计书籍进行学习，经常性的向导师和相关教师请教。 其次是在模具的设计过程中，对软件不能正确进行选择，此环节感觉不是很理解。解决措施：查阅相关书籍，经常练习设计软件，向导师请教学习。3.后期工作安排3.1完成模具及其附属零件的三维模型，优化模具的整体设计以及完成毕业论文。3.2 6-8周：运用Solidworks或者ProE三维软件进行电脑三维模拟设计，论证其 可行性； 9-10周：根据三维模拟设计的图形
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