精益生产--七大浪费.ppt

1、七种浪费，发动机班组长培训教材，2011年6月4日，内容，精益生产的效率，浪费的定义，七种浪费，行动研究，精益生产的效率，传统效率简化高速大规模生产，精益生产的效率：消除浪费-库存/等待-处理-放置，生产过剩是最大的浪费。亨利福特(Henry Ford)流水线大批量生产，低品种单一技能。福特的第一条流水线是大规模低品种生产模式的代表，工人被视为工作机器。丰田生产系统(TPS)准时制生产(只生产需要的产品)拉动式生产系统满足客户需求的高多样性丰田生产系统是一种基于准时理念的拉动式生产模式，以应对小订单和多品种的挑战。浪费是指那些导致成本增加的因素。虽然它增加了价值，但它消耗了太多的资源。一种浪费

2、通常会导致另一种浪费。发现浪费和识别浪费的能力非常重要。隐性浪费/显性浪费，定义为可见浪费，很容易签字。例如，错误的等待时间浪费是由过程中的缺陷产品造成的，而隐性浪费被定义为无形浪费，这是不容易签字的。这些工作似乎非常有价值，直到通过使用新策略发现了巨大的浪费。例如，工作分配不足和高成本增值工作。七种废物，1。次品废物，2。处理废物。运动浪费，4。过度的生产浪费。过度加工浪费。库存浪费，7。不平衡浪费，1。不合格产品浪费、人为错误、不稳定的设备/工具、根据标准操作材料的不稳定设计、不考虑装配要求的长储存期。过量生产超过下一道工序的需求，提前生产下一道工序所需的设备太快。过度加工浪费，多余的操作

3、项目超过/低于产品的特定需求，质量成本概念，4。处理废物，也就是说，“每个站都是从手工操作开始的”用手寻找、拾起、移动和放置，然后从手推车到托盘从仓库到工厂从工厂到生产线从生产线到机械化车间从机械化车间到操作站。5.浪费库存，过度库存-太多的原材料提前期太长？订单数量错误？-太多的成品是由于生产过剩？是因为错误的生产计划吗？6。浪费运动，动作太大，单手空转动作太大，重复操作动作/不必要的弯曲动作不顺畅，动作经济性原则，7。浪费不均衡、人员工作分配不合理、人员需求不均衡、设备能力配置不合理、设备故障不合理、材料短缺、信息流和物流不同步，行动经济有22个原则，可归纳为以下三类：1 .人体应用336

4、0 (1)双手应同时开始和完成动作。(2)除规定时间外，双手不应同时闲置。(3)两臂的动作应对称、有方向性，同时动作。(4)使用最低水平的手部动作并获得满意的结果是合适的。(5)应尽可能多地使用物体的运动量，但如果有必要停止肌肉力量，则应将其减少到最低限度。(6)连续曲线运动优于突然改变方向的直线运动。(7)弹道运动比受限运动快。(8)尽量使用轻松自然的节奏，因为节奏能使动作流畅自然；2.操作场所的安排： (09)工具和材料应放置在固定的地方。(10)工具、材料和装置应布置在工人前方附近。(11)零部件和材料的供应应按重量交付给工人。(12)应尽可能多地使用交付方式。(13)工具和材料应按最佳工作顺序排列。(14)应提供适当的照明设备，使视觉令人满意和舒适。(15)工作台和椅子的高度应使工人坐得合适。(16)工作椅的样式和高度应使工人保持良好的姿势。3、关于工具和设备： (17)，尽量减轻手的工作，并用夹具或脚踏工具代替。(18)在可能的情况下，两种工具应结合使用。(19)工具和材料应预先放置在(20)当手指分别工作时，每个负荷都是根据它们的本能来分配的