TnPM工作汇报

1、1.中化南通，2010年6月，TnPM管理推广报告，内容，设备状况和设备管理问题，1。设备状态，2。实施行动，3。为下一阶段做计划，引入TnPM管理，确定TnPM目标，建立TnPM团队以实施TNPM行动和设备状态。中化南通库区大部分设备在一期改造工程后，于1994年安装并投入使用。设备状况有了很大改善，但由于改造资金的限制，现役15年以上没有改善的设备比例超过30%，这部分设备老化严重。2010年，与去年同期相比，发车数量大幅增加，发车频率和种类增加，设备利用率提高，对设备维护、节能降耗提出了严峻考验。设备管理问题、设备维护体系不完善、自主维护意识薄弱、设备管理问题、引进TnPM管理、全面规范

2、化生产维护、全面规范化生产维护、TnPM体系的基础和重点：覆盖面广、人员和部门参与面广、TNPM体系的宗旨和目标：服务主业(生产)、注重效益。TnPM系统的本质和载体：首先是人类行为的标准化，然后是设备管理环节和流程的标准化，最后是系统的标准化。TnPM系统的指导思想和流程：预防为主，维修为辅，引进TnPM管理，6I，6S，6H，6Z，整理，整改，清洁，清洁，安全，文化，污染源故障。单点课程OPL系统可视化管理目标管理绩效管理团队合作项目管理，改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，提高制造和维护成本，改善员工的疲劳状况，改善造成灾难的不安全场所，改善工作和服务

3、态度，追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零失误、生产零浪费，确定TnPM管理目标， 提高设备综合效率，减少误操作，降低运行成本，零缺陷保质，设备预防性维护率达90%以上； 设备完好率达96%以上；设备停机率1%，设备自维护一次合格率97%以上；故障判断准确率在90%以上；一般故障在24小时内修复；提高所有员工对设备自我维护的意识。管理目标、TnPM项目目标、建立TnPM管理团队。为了改变公司设备管理现状，提高节能降耗水平，公司成立了以公司领导为组长的TnPM管理团队。工程装备部是项目管理的责任部门，细化了三级管理网络。工程装备部、生产部(各班组)、工程装备部(维修电气仪表组)、健康安

4、全环保部(安全管理)、办公室(信息物流)、三级管理、一级管理、二级管理、建立和更新设备管理体系，建立和更新设备管理体系，更新2个二级文件和11个三级文件专业点检、定期点检、定期点检制、点检“四定”制、计时制：建立制度规定每台设备每日、每周、每月点检的时间间隔。任命：建立合理的定期抽查检验网络。公司自上而下建立了生产部门的操作人员、设备专业人员和设备管理人员三级抽查制度。路线确定：操作人员、专业人员和管理人员将检查路线和设备，并提前确定。内容：各设备的检验标准张贴在相关区域，并规定不同人员的不同检验标准。定期抽查制度、定期抽查制度、抽查分析与评估、抽查标准化。1.抽查结果分析。抽查项目3的调整。

5、抽查趋势管理。设备隐藏da、大技能大赛(使用码头软管)、5S活动范例、可视化管理、6H活动范例实施前后，乱扔垃圾和倾倒垃圾在某种意义上成了一种“习惯”，燃油调度站改进后，消除脏源，6H活动范例，G104根阀改进前：6I管理范例、6T活动范例、管理改进、“我提供设备计划”活动，收集了78条设备改进建议，69条已实施，其余9条仍处于实施阶段。年度维护计划分解为每月、每周和每日维护计划，并按计划实施。结合业务需要，及时实施设备改造，满足新品种作业的要求。截至目前，已完成11个技术改造项目，其中10个项目由公司独立设计和建设。与其他项目相比，改造成本降低了32%，客户满意度也大大提高。公司要求所有员工

6、参与设备维护，这直接关系到部门和个人的绩效考核。改善管理，提高自主维修改造比例，节约维修改造成本。示例：F102坦克野战雷达光盘显示仪的温度模块出现故障。请要求制造商以800美元(约人民币5，440元)的费用维护和修理该模块。根据惯例和我们的实践，通信线路独立改造后，此时的信号将正常显示在SCADA系统和mis系统中，对储罐的温度测量没有影响。温度可通过现场双金属温度计直接观察。与两种方案相比，第二种方案在不影响性能的情况下节省4795元。在下一阶段，TnPM是一个长期管理项目。只有坚持不懈的努力，才能从根本上改变人员和设备管理的意识，改变设备的状态，为公司的安全高效生产做出最大的贡献。下一阶段，计划完善设备管理体系，将TnPM管理理念、政策和目标纳入公司企业文化建设和长远规划。增加TnP