机械制造工艺学第1章.ppt

1、机械制造技术，机电系陈，1 .该专业的应用现状和发展方向。应用现状，1)数控技术在机床上的应用，2)数控技术在注塑行业的应用，3)数控技术在纺织、木工和雕刻艺术行业的应用，2。发展方向：1)高速高精度加工技术和设备；2)五轴联动加工普通数控机床10m - 5m精密加工中心3-5m-1-1.5m超精密加工纳米级。第二，本课程的意义，机械制造过程：各种机器的制造方法和过程的总称。即从零件的毛坯制造到装配成机械的方法和过程，是一门应用制造技术学科，主要研究机械制造中的技术问题。下料、加工、热处理、装配、铸造、锻造、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、正火、回火、退火、淬火和回火等。尽管机械产品的使用和零件

2、的结构差异很大，但它们的制造过程所遵循的原理、方法和步骤有许多相似之处。因此，本课程旨在使学生对机械制造技术的基本原理和概念、基本理论和方法以及基本规律有一个系统而全面的理解和掌握。2.课程特点(1)综合性：工艺系统四要素(机床、夹具、刀具和工件)的合理选择和优化组合，对制定合理的工艺、保证工艺质量、提高生产率和降低成本起着决定性作用。然而，这些因素的选择和组合是许多课前知识的综合和应用。(2)实用性：选自生产实践和科学实验，直接用于指导实践。(3)可变性：在实际生产中，需要加工的零件种类繁多，各个生产企业的生产条件也大不相同。因此，不可能统一思考过程问题。第四，本课程的主要任务，1、掌握机械

3、加工与装配的基本理论；2.学会制定机械加工程序；3.掌握夹具设计的基本原则和方法，能够设计通用夹具；4.了解当前制造技术和先进制造技术的发展，了解制造技术的作用和重要性。总结，1 .机械制造技术的研究对象和特点？2.机械制造技术的任务要求？第一章是机械制造技术的基本概念，学习目标，1了解生产过程和工艺过程的概念，生产程序和生产类型的关系，2掌握工件定位和基准的概念，第一节是基本概念和定义，1。机械制造系统的概念、机械制造系统图、生产过程是指将原材料或半成品转化为成品的所有劳动过程。二是生产过程和工艺流程，原材料和成品的运输和储存；生产技术准备工作；毛坯的制造；零件加工、产品组装、调试、检验、喷

4、漆和包装等。包括：如生产计划的制定、工艺规程和生产工具的编制、锻造、铸造、焊接、机加工、热处理和表面处理等。工艺过程是与将原材料或半成品转变为成品直接相关的过程。在生产过程中，形状(铸造、锻造等。生产对象的尺寸(加工)、位置(装配)和性质(热处理)以一定的顺序逐渐变化，以使其成为预期的产品。包括锻造、铸造、机加工、热处理、表面处理、装配等。在特定的生产条件下，采用最合理或合理的工艺，按规定的形式写成工艺文件，称为加工工艺规程。生产计划和生产类型1。生产计划：指企业在计划期内应生产的产品产量。至于零件，产品的产量包括某些备件和废品，通常是5%的备件零件生产计划是指包括备件和废品在内的年产量，可按

5、以下公式计算：其中n零件生产计划(件/年)q产品生产计划(单位/年)n每件产品所含零件数(件/单位)a备件率；b零件废品率。2.生产类型：指企业生产专业化程度的分类。根据生产程序和产品的大小，可以分为：单一生产，很少重复或不重复的生产类型，大规模生产，大量的产品，这是在大多数工作场所重复，和批量生产，这是在一年内分批生产，在工作场所重复的周期。生产程序决定生产类型，产品的大小也对生产类型有影响。表1-1生产类型与生产计划的关系；3.过程特征：不同的生产类型有不同的过程特征。表1-2各种生产类型的工艺特点。示例如下图所示，不同类型阶梯轴的生产过程如方法1和方法2所示。步进轴加工，方法1(单件小批

6、生产过程)，方法2(批量生产过程):总结，2。生产过程和工艺的概念。生产计划与生产类型的关系。机械制造系统。工件的定位和参考，以及零件上其他点、线和表面所在的那些点、线和表面。1.基准、基准、设计基准、工艺基准和用于确定零件设计图纸上其他点、线和表面位置的基准的概念和分类。这是标注设计尺寸的起点。1。设计基准，a，b，c，2。工艺基准，可分为：定位基准是用来确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准。工艺基准用于校准工艺图上加工表面位置的基准，即工艺图上的设计基准。在零件检查期间测量加工表面尺寸和位置的基准。装配基准在装配过程中用于确定零件在机器中位置的基准。用于加工、测量或装配零件的过程中。一、

7、定位基准表示法，二、工件夹紧方式，在加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使其占据一定位置接受加工或测试的工艺设备统称为机床夹具。1)找正和安装方法，通过标记进行找正和安装：钳工首先根据加工要求在工件表面标记线，然后在加工时工人根据标记进行找正后夹紧。直接对准和安装：操作者通过使用测量工具(如划线器和千分表)直接校准待加工表面或相关表面，以获得正确的位置。对准费时，定位精度难以保证，生产率低，仅适用于单件和小批量生产。通用夹具，专用夹具，是指已经标准化并能在一定范围内加工不同工件的夹具。三爪卡盘，四爪卡盘，顶部；平虎钳、分度头和转盘，是专为加工某一工件的某一道工序而设计制造的。2)采用夹具安

8、装方法，用夹具定位夹紧工件，保证工件相对刀具和机床的正确位置。操作简单，效率高，易于保证加工精度，适合批量和大批量生产。常见的通用夹具：中心，三爪卡盘，四爪卡盘，面板和工具从动件。1个夹具本体，2个定位元件，3个导向元件，4个工件，专用夹具-钻模，3个。工件定位原理，1。自由，运动的自由，旋转的自由，沿X，Y和Z轴运动，绕X，Y和Z轴旋转，一个物体在空间中处于自由状态有六个自由度。工件定位应解决两个问题：1)“固定和不确定”，2)“准确和不准确”，工件的六个自由度，2。六点定位原理，定位，即限制自由度。工件的六个自由度被六个合理设置的支撑点所限制，因此3.工件定位的几种情况：1)完全定位，即工

9、件的所有六个自由度都是有限的。2)定位不完整。根据加工要求，没有必要限制工件的所有自由度。轴的通孔在车床上加工，外圆用三爪卡盘夹紧，限制工件的四个自由度。四点定位能满足加工要求。工件在带有电磁工作台的平面磨床上夹紧和磨削，只需要厚度和平行度，所以只需要三个点定位。3)欠定位，根据工件的加工要求，应限制的自由度没有完全限制，不能保证加工要求，是不允许的。夹具上的两个或多个定位元件反复限制工件的一个或几个自由度。4)过定位，由大端平面与长销结合引起的过定位，改进措施，b)将长圆柱销改为短圆柱销，a)将大支撑板改为小支撑板，c)将大支撑板改为浮动支撑，应消除欠定位的自由度尚未消除，不允许。重复定位多个支撑点会限制自由度，这通常是不允许的，并且其应用是有条件的。欠定位和过定位，正确配置支撑点