机械专业毕业设计

1、【摘要】本设定订正是利用UG完成三维建模，其他软件鼎力相助完成的完整的设定订正定径套。 本说明书主要描述该零配件的整体建模过程，系统描述该零配件的工艺分析、工艺计划等，零配件的三次元建模主要包括基准板面的生成、零配件底部轮廓的生成、零配件上部轮廓的生成以及零配件工作部位的生成等。 对其他软件的要求主要是AUTOCAD2008、绘画板、WORD的使用及特殊操作等，使用频率最高的是UG及绘画板的截图动作。 在老师和同学们的帮助下，我相信这次的修改一定会让我对实体零配件有很好的认识，对我今后的工作学习很有帮助。【牛鼻子字】求三维建模拉伸旋转差的过程1 .零配件的作用和设定修订塔斯克耳朵皮只是总称，通

2、常指在皿状的金属体色等周边开几个固定用的孔连接其他的东西。 因为机械性地被广泛使用，所以如果是被称为耳朵皮的东西的话，样子也奇怪。 他的作用是固定、端部密封、连接等，应用场合很多。 例如，固定轴承或密封箱体。CA6140卧式床的耳朵皮是圆盘类零件，用于卧式床。 车床的汽车变速器固定在主轴箱上，用耳朵皮定心。 耳朵皮的内孔与主轴的中间轴承的外周对齐，外周与变速箱的孔对齐，主轴的3个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。 主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析耳朵皮的技术要求并编制零件图。 建立和修订零配件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。 修订零配件的机械加工技术装备。 设定、修改工作母机专用工具最终装

3、配示意图的主要零配件的零件图。2 .零配件分析通过查询上述各参考资料，得到本次设定修订的大致草图，经处理后如下图所示图3.01a (耳朵皮正视图)图3.01b (耳朵皮左侧视图)2.1零配件的作用零配件是CA6140卧式机床的耳朵皮，位于车床螺杆的末端，主要作用是标注刻度，实现中间背板的纵向进给。 在零配件的100外周带有刻度线，对准调整旋钮的刻度值，可直接读取调整后的数值。在外周开设底部4 mm上部6mm的定位孔，实现精密定位。 耳朵皮中央部的贯通孔通过传递扭矩的表示，其本身不太受力。2.2零配件的过程分析在耳朵皮有三组加工面，他们之间有一定的位置要求。 分为以下几类1 )以左端45的外周为

4、中心的加工面在这一系列加工面上，外周、端面及包含倒角的外周、过度圆弧的内孔及其左端被倒角。2 )以右端45的外周为中心的加工面在这一系列加工面上，对包含端面、外周、端面、倒角的缺口32和内孔的右端进行倒角。3 )以20的孔为中心加工表面这一系列加工面如下与外周、端面外周、端面、侧面外圆外周、过度的圆形4-6孔同轴的49孔。在这些个之间，主要有以下场所要求：左端面和孔中心轴的跳动度为0.03右端面和孔中心轴线的跳动度为0.03外周和孔的圆周跳动公差为0.03。经过以上加工面的分析，可选择粗基准，在加工有精加工基准的加工面之后，用专用夹具加工其他加工面，保证它们的位置精度。3 .三维模型的建构3.

5、1建构构想如图4.01所示，建构耳朵皮的概略外形，建构20中心孔和32牛鼻子槽后，建构耳朵皮100和90之间的过度圆弧，然后以90圆端面为基准面建构49圆孔，进行4和6孔的建构，最后除去90外周的部分。图4.013.2建构过程3.2.1耳朵皮整体外观形状的建构1 ) .如果喀呖声工具条的选取草图的建构平面，则为【YC-ZC平面】。2 ) .喀呖声，如图4.02所示，在平面内作成水平直线，喀呖声，变换为基准线，作为描绘中心线C1。图4.023 ) .喀呖声，建构耳朵皮外部形状所需的直线如图4.03所示图4.034 ) .如果喀呖声，则会修剪多条线的部分，如图4.04所示图4.045 ) .喀呖声

6、，选择每条线，并根据绘图要求约束线的大小，如图4.05所示图4.056 ) .喀呖声，选取基准线，在C1中指定一个片偏移距离，然后向上绘制10个水平直线C2和原始图，形成封闭的图形，并删除多馀的线，如图4.06所示图4.067 ) .在选择意图中选择【用连接的曲线】，如图4.07所示选择先前描绘的封闭图形，喀呖声选择YC，在直线C1上喀呖声结果，如图4.08所示，喀呖声“ok”。图4.07图4.08宰3.2.2耳朵皮100和90之间的过度圆弧生成图4.091 ) .喀呖声，将圆弧半径设定为5，选择要倒角的圆弧时，如图4.09所示进行喀呖声并确定图4.102 )同样设置的右边的迁移圆弧如图4.1

7、0所示3.2.3建构耳朵皮90日元以上的49孔喀呖声1 )，选择图4.11所示的a1面作为基准面，喀呖声“ok”图4.112 )进行喀呖声，制作与a1平面的90圆的中心垂直的直线并变换为基准线，两条直线和基准线的距离分别为20和12，然后喀呖声以90圆的中心为直径68的圆，找到49四个圆的中心，最后分别制作4个9的圆，如图4.12所示。图4.123 )喀呖声【完成草图】，完成草图上4个9日元的描绘4.134 )，在意图对话框计程仪框中选择【被连接的曲线】，各选择4个9的圆，选择方向喀呖声-YC长度25，喀呖声选择(有差别)，确定49的圆孔的制作的结果如图4.13所示3.2.4耳朵皮4及6孔的建

8、构1 ) .喀呖声，进入创建基准面的状态，将片偏移方向调整为ZC方向，最后输入22.5的片偏移，喀呖声ok后，变为如图4.16所示图4.14图4.152 ) .喀呖声，选取刚创建的新基准平面作为草绘平面，然后喀呖声“确定”(ok )。 在该平面上喀呖声通过90日元的中心点，画垂线，变换为基准线，制作与90日元的下端面重合的任意直线l3，喀呖声并固定，最后在100和90之间制作任意直线l4，将其和l390之间的距离限制为28，l4和基准线的升交点是4和6圆孔的中心。 图4.17图4.163 ) .以l4和基准线的升交点为中心分别喀呖声形成4和6的圆，喀呖声【草图完成】4 ) .喀呖声，在选择意图

9、对话框计程仪中选择【已连接的曲线】，喀呖声-ZC方向进行选择，选择6圆，喀呖声选择(求出差)，将拉伸长度设定为7，喀呖声ok，如图4.17所示(图4.17是6孔图)图4.175 ) .同样地建构4孔，4孔的伸长为25时，如图4.18所示图4.183.2.5耳朵皮90日元馀佗部分的切除图4.191 ) .喀呖声选取如图4.19所示的平面，然后喀呖声“确定”(ok )从此平面创建片偏移5的基准平面。2 ) .选择刚作成的面作为草图平面，通过90的中心作垂直线变换为基准线，设定约束固定，在基准线的左右两侧分别画垂直线P65和P66，将到基准线的距离用24和34约束为如图4.20(4，6孔的一边为24

10、 )，喀呖声草图图4.203 )喀呖声，选择图4.21a所示的平面作为草图平面，然后如图4.21b所示绘制垂直于P65或P66的空间垂线l5。图4.21a图4.21b图4.21图4.224 ) .喀呖声，将选择阴影线列喀呖声为P65，喀呖声，将选择引导线列为L5，确定的结果如图4.22所示图4.235 )、喀呖声、阴影线列为P66、喀呖声确定选择引导线列为L5的喀呖声确定结果示于图4.23喀呖声6 )，选择创建了营销对象主体的耳朵皮主体，喀呖声用于修剪的基准面，选择具有4步P65直线的面，朝向耳朵皮边喀呖声“确定”，如图4.24所示图4.24喀呖声7 )，选择营销对象制作的耳朵皮主体，在裁剪中

11、使用的基准面喀呖声(5)步骤的P66直线所在的面，选择指向耳朵皮边缘的方向(与上图相反)，将确定结果喀呖声在图4.25中图4.258 )选择修剪命令使用的两个基准面，按下Ctrl B隐藏两面，完成耳朵皮的3d模型的制作。3.3三次元模型图4 .加工工艺设定修订4.1标准的选择定位的选择是工艺规则设定修订中的重要工作之一。 定位选择准确合理，能保证加工质量，提高生产效率。 否则，在加工过程中问题百出，进而导致零配件大量废弃，生产无法进行。4.1.1粗标准的选择由于耳朵皮可以分类为轴类零件，所以“保证不加工表面和加工表面的相互精度的原则”的粗基准选择原则(即，在零配件中存在不加工表面的情况下，在以

12、这些个的不加工表面为粗基准的零配件中存在多个不加工面的情况下，将相对于这些个的加工面相对精度高的不加工面作为粗基准)， 关于本部件，以耳朵皮右端45的外周和90的右端面为粗基准，通过用三爪卡盘夹紧45的外周，能够在云同步上消除5自由度，通过在90的右端面定位，能够消除自由度。4.1.2主要考虑标准的重叠设定修订基准和定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这个以后需要特别订正，在此不订正。4.2工件表面加工方法的选择本部件的加工面有圆、内孔、端面、牛鼻子槽等，材料为HT200。 参考表1.46、表1.47、表1.48等，其加工方法选择如下。一、外周面：公差等级为IT8IT7，表面粗度为0.40，

13、采用粗车半精车磨削的加工方法。二. 20内孔：公差等级为IT8IT7，表面粗度为1.6，采用钻扩铰精铰加工方法，采用倒角轮刃加工。3 .外周面：公差等级为IT7IT6，表面粗度为0.8，采用了粗车半精车磨削的加工方法。四. 90外周：公差等级IT7IT6，表面粗度0.40，采用的加工方法为粗车-半精车-磨削。5.100外周面：公差等级为IT7IT6，表面粗度为0.8，采用了粗车半精车磨削的加工方法。6 .右端面：公差等级未标注，根据GB180079，公差为IT13 IT11，表面粗度为10050，采用的加工方法为粗车。7.90突台右端面：公差等级为IT8IT7，表面粗度为1.6，采用的加工方法

14、为粗车半精车精车。8.90突台左端面：公差等级为IT7IT6，表面粗度为0.40，采用的加工方法为粗车半精车磨削。9.100突台左端面：公差等级为IT8IT7，表面粗度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。10 .槽32 :公差等级未注，根据GB180079公差为IT13，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端面：公差等级为IT7IT6，表面粗度为0.40，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台为距轴线34mm的被铣平面：未注公差等级，GB180079的规定公差为IT13，表面粗度采用的加工方法为粗铣精铣。十三.距离90突台轴线24mm的被铣平面：为尺寸公差，GB180079的规定公差为IT7IT6，表面粗度为0.8，所采用的加工方法为粗铣精铣磨削。十四.4-9孔：公差等级未注，根据GB180079公差为IT13，采用的加工方法为钻头。十五. 4孔：公差等级未注，GB180079规定公差为IT13，采用的加工方法为钻头。十六. 6孔：公差等级未注，根据GB180079，公差为IT9IT8，表面粗度为3.2，采用的加工方法为钻头铰链。4.3制定工艺路线制作工艺路线，必须合理保证零配件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置