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文档简介

1、第四检验师的测量方法(LLJ4A),三毛铁路肇庆客运段教育处,2010年10月,1。检查第四个格子,2。测量胎面圆周磨损,3。测量轮辋厚度,5。测量轮辋厚度和测量顺序,检查第四个检查器(LLJ-4A)是否已过期,1。检查第四个检查器,检查车轮踏面周向磨损深度的测量在磨损的车轮踏面70毫米处测量周向磨损,推动螺钉将尺框在水平方向推到定位块的左侧,然后从底部到顶部将轮辋测厚仪驱动到导向板的根部,然后向右推动尺框,直到定位块将其卡住。然后,将检查器放在检查轮上,将检查器压在轮辋顶部和轮辋内侧,并按下螺钉,使踏面磨损量规紧靠踏面,以便在游标上读出0.1毫米分度值的踏面磨损值。测量范围:-29毫米;分度

2、值:0.1毫米秒,测量胎面的圆周磨损,并将光标调整到正确测量胎面圆周磨损的位置:70毫米。准备开始测量,并将调整后的检查器放在待测车轮上。使检查器靠近车轮的内表面,垂直于车轴的中心线,靠近内表面并垂直于车轴的中心,移动纵向滑槽使其靠近胎面,并读出测量值。完成胎面圆周磨损的测量操作后,法兰厚度测量将螺钉向上推23米(避免胎面斜度的影响)。由于凸缘测厚仪的弹簧板的弹性大于胎面磨损测厚仪的弹性,所以轮辋测厚仪不移动(如果弹簧的弹性减小,可以拧紧垂直紧固钉),然后将测厚仪框架移动到轮辋的左侧,以便在轮辋厚度光标上读出测量值。测量范围:1235毫米;分数值:0.1毫米;第三,测量轮辋的厚度,移动横向光标

3、使其紧贴轮辋,并读出测量值。带有胎面磨耗测量尺的胎面磨耗和凹陷深度测量尺架向左和向右移动到导板上磨耗或凹陷的最深部分,以测量磨耗型胎面的局部磨耗或凹陷深度。测量范围:-29毫米;分割值:0.1毫米第四,测量胎面磨耗深度,检查轮对,找出轮对的磨耗位置,找出磨耗或凹陷的最深部分。读出测量值,锁定横向光标,并将其锁定。将第四个测试仪沿磨损最深部分的圆周方向移动到车轮踏面无磨损的位置,测量(不少于三次)取平均值并读出。测量胎面磨损的最大值、无磨损零件数量的平均值、胎面磨损深度和轮辋厚度。将检查器放在车轮上,靠近轮辋顶部和轮辋内侧,从轮辋测厚仪和轮辋内径之间的紧密接触中读取值,并减去胎面磨损值以获得轮辋厚度。测量范围:075毫米;分数值:1毫米;5.测量轮辋厚度,将检查器放在车轮上,靠近轮辋顶部和轮辋

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