支架的加工工艺规程编制和钻M8螺纹孔专用夹具设计含4张CAD图
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支架
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螺纹
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支架的加工工艺规程编制和钻M8螺纹孔专用夹具设计含4张CAD图,支架,加工,工艺,规程,编制,M8,螺纹,专用,夹具,设计,CAD
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XXXXXXX设计任务书 题目名称支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学生姓名准考证号题目来源教师科研 R社会实践实验室建设 其它题 目 类 型理论研究 应用研究R设计开发 其它选题背景及目的通过对支座零件图纸的分析，对支座零件的加工工艺建立初步的方案；也可以培养自己树立正确的对产品的加工能力，完成加工及组装工艺。它一方面可使自己进一步加深对所学理论的认识，并在老师的指导下，学会运用所学知识去分析和解决一些实际问题。通过本设计，掌握复杂零件的加工过程分析、工艺卡片的编制、专用夹具的方法和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解夹具的设计和刀具的选用规则，产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高生产经验。同时加深对本专业知识的了解。其目的是使学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，做一个合格的应用型工程师。工作任务及要求设计资料：生产纲领：年产量2000件；零件图纸1张（见附图）。工作内容：根据给出的支座零件图，确定零件的毛坯图，分析加工方案。确定工艺加工过程，通过计算分析等工作，设计工装夹具，完成加工工艺文件编制填写工作，撰写设计说明书。设计要求：1 绘制毛坯图；2 分析加工工艺；3 确定定位基准；4 制订工艺方案；5 选择加工设备；6 确定加工刀具；7设计工装夹具；8完成加工工艺文件的编制；9编写不少于1万字的设计说明书。成果形式：成果形式：零件图1张；毛坯图1张；机械加工工艺规程卡片1套；夹具体及夹具装配图纸各1张；设计说明书1份等。参考资料：1赵如福.金属机械加工工艺人员手册（第四版）M.上海：上海科学技术出版社，2006.2金属切削机床夹具设计手册3机械制造工艺学教材4 郑文虎.机械加工常用计算 M.北京:机械工业出版社,2009.125 王栋.机械制造工艺学课程设计指导书M.北京:机械工业出版社,2010.8时间安排1. 开题报告: 2018年 XX 月 16 日 至 2018年 XX 月 26日。2. 完成初稿：2018年 XX 月 1 日 至 2018年 XX 月 17日。3. 完成（指导教师评阅及学生修改）：2018年 XX 月 20日至2018年X月8日4.答 辩：2018年 XX 月 9 日 至 2018年 XX 月 15日。以上内容由指导教师填写指导教师签 字教师姓名：年 月 日助学点审核审核意见： 组长签字： 年 月 日学生接受任务签字接受任务时间： 年 月 日 学生签名： 附：支架的零件图2XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣22前端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.513.60.12半精铣22前端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25112.30.063精铣22前端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.920.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣22后端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.513.60.12半精铣22后端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25112.30.063精铣22后端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.920.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣42下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.513.90.12半精铣42下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25112.30.063精铣42下端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.511.920.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣42上端面、28上端面及75左端面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺30075.40.21.513.830.12半精铣42上端面、28上端面及75左端面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺37594.20.25112.450.063精铣42上端面、28上端面及75左端面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺37594.20.30.512.040.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣92X6左右及上端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.24.511.530.12半精铣92X6左右及上端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25110.980.063精铣92X6左右及上端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.820.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣210左端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.370.12半精铣210左端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.25110.230.063精铣210左端面专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.20.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣R11圆弧面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺30075.40.21.510.580.12半精铣R11圆弧面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺37594.20.25110.370.063精铣R11圆弧面专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.310.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10铣削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣1.5槽专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺30075.40.20.7510.430.12半精铣1.5槽专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.250.510.280.063精铣1.5槽专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺37594.20.30.2510.230.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11钻削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻28内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.420.112扩28内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺26723.30.111.410.820.223铰28内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺33129.10.10.110.660.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-11内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.420.112扩2-11内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺42314.30.12.920.520.143铰2-11内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46516.10.10.120.470.134钻2-16台阶孔专用夹具、平头钻、游标卡尺42321.30.12.520.240.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13钻削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M8螺纹孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.390.112钻M8螺纹孔专用夹具、丝锥钻、螺纹量规46511.70.11.510.440.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共12页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14钻削35毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻造216X28X4811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻9内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.510.390.112扩9内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺46512.80.11.910.440.133铰9内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺46513.10.10.110.440.134钻14台阶孔专用夹具、平头钻、游标卡尺42318.60.12.510.240.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共2页第1页材料牌号35毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸216X28X48每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造2热处理3铣削铣削22前端面金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺4铣削铣削22后端面金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺5铣削铣削42下端面金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺6铣削铣削42上端面、28上端面及75左端面金工X52K专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺7铣削铣削92X6左右及上端面金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺8铣削铣削210左端面金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺9铣削铣削R11圆弧面金工X52K专用夹具、圆柱铣刀、游标卡尺10铣削铣削1.5槽金工X52K专用夹具、三面刃铣刀、游标卡尺11钻削钻削28内孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺12钻削钻削2X11及2X16台阶孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺13钻削钻削M8螺纹孔金工Z525专用夹具、钻头、螺纹量规14钻削钻削9及14台阶孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共2页第2页材料牌号35毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸216X28X48每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15倒角16清洗17终检18入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要在现代化的生产里面，因为非标零件越来越多，保证非标零件能够得到很好的加工要求的保障就是专用夹具。专用夹具在现代化的生产中非常重要，是生产主力军中不可或缺的一部分。本次设计写的题目是支架零件加工工艺编制及专用夹具设计。本次设计的主要任务分为两部分：1、零件加工工艺规程的设计；2、M8螺纹孔钻床专用夹具的设计。一开始进行论文设计的时候，我翻阅了很多相关的材料，对于夹具怎么进行定位，怎么进行夹紧等等相关的知识都了解了一下，还有对于夹具现在的状况的有关知识进行了全面的了解。本次设计的主要内容有：对零件结构的分析，确定零件的制造形式，绘制零件图和毛坯图；然后对每一个步进行计算，确定切削用量，编写加工工艺过程卡和加工工序卡；确定加工工序的定位方案和夹紧方案，选择定位元件和夹紧元件等，对其定位误差进行分析；绘制夹具装配图及夹具体零件图；撰写设计说明书，对本次设计进行总结。关键词：专用夹具、支架、加工工艺、M8螺纹孔、钻床AbstractIn modern production, because more and more non-standard parts, to ensure that non-standard parts can be very good processing requirements of the guarantee is a special fixture. Special fixture is very important in modern production, and is an integral part of the main production force.The title of this design is the machining process design of bracket parts and the design of special fixture. The main task of this design is divided into two parts: 1. The design of parts processing procedures; 2. M8 thread hole drilling machine special fixture design.At the beginning of the paper design, I looked through a lot of related materials, for the fixture how to locate, how to clamp and other related knowledge have a look, as well as the current situation of the fixture for a comprehensive understanding of the relevant knowledge. The main contents of this design include: analyzing the structure of the parts, determining the manufacturing form of the parts, drawing part drawings and blank drawings; then calculating each step to determine the cutting parameters, compiling the processing process card and processing process card; determining the positioning and clamping program of the processing procedures, selecting the positioning components and blank drawings. Fixture components, such as its positioning error analysis; draw fixture assembly drawings and fixture parts drawings; write design instructions, summarize the design.Key words: special fixture, bracket, processing technology, M8 thread hole, drilling machineIII目 录摘要IAbstractII第1章 绪论11.1 机床夹具在机械加工中的作用11.2 钻床夹具概述1第2章 支架机械加工工艺规程设计32.1 零件的工艺分析及生产类型的确定32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工艺分析32.1.3 零件生产类型的确定42.2 零件工艺规程设计42.2.1 零件制造形式的确定42.2.2 基准的选择52.3 制定加工工艺路线52.4 机械加工余量的确定52.5 确定切削用量及基本工时9第3章 M8螺纹孔钻床专用夹具设计283.1 问题的提出283.2 夹具设计283.2.1 确定定位方案，选择定位元件283.2.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件283.2.3 夹具体的设计293.2.4 钻套的选择293.2.5 切削力及夹紧力计算293.2.6 定位误差分析30结论31致谢32参考文献33第1章 绪论1.1 机床夹具在机械加工中的作用1、保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。2、提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。3、改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。1.2 钻床夹具概述1、钻床夹具的特点(1)刀具本身的刚性较差；(2)多刀刃的不对称，易造成孔的形位误差；(3)普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差；2、钻模设计和使用中应注意的问题除上述结构特点外，设计和使用钴床夹具，尚需注意以下几个问题：(1)应正确地确定夹具夹紧力的方向和大小孔加工工序一般轴向力均较大，尤其是钻孔，普通钻头的横刃，极不利于钻削的进行，将产生相当大的轴向抗力，若夹紧工件的夹紧力方向选择不当，将会严重地影响钻削工件夹紧的可靠性，特别是当采用大直径、多钻头高速机动进给时。夹具设计，多把夹紧力与切削轴向力取在相同方向上，并直接指向夹具的主要定位基准面，以借助钻头的轴向切削力增大安装面上的摩擦力，保持工件加工过程中的稳固性。(2)注意夹具与工作台间的牢固连接问题当钻头即将钻通工件，钻心横刃不再受工件材料阻碍时，钻头原来所受的巨大轴向抗力由于钻心的穿透会瞬间消失，而此时尚未切出工件的左右钻刃外缘的正前角，由于主轴旋转的作用，使得钻头上所受的轴向力会突然反向，使进给机构的传动间隙反向，造成钻刃进给量的突然增大，从而造成较大的拔钻力。这个拔钻力严重时，会把钻头从钻套中强行拉出，若钻头装夹牢固，则旋转着的钻头可能会把夹具中的工件连同模板同时拔出，造成事故。3、钻床夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻床夹具的结构类型，大致可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种主要类型。35第2章 支架机械加工工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用支架主要是用于对工作零件进行支撑，保证传动精度，如图2-1 支架零件图：图2-1 支架零件图2.1.2 零件的工艺分析1、零件材料：35钢，最低抗拉强度5300MPa，抗拉强度和弹性模量均比灰铸铁钢高得多。2、组成表面分析：（1）22所在的前后端面及表面；（2）42所在的下端面及表面；42上端面、28上端面及75左端面组成的端面及表面；（3）92X6左右、上端面及表面；（4）R11圆弧及1.5槽所在的圆弧面、端面及表面；（5）28内孔所在的表面及端面；（6）2X11及2X16台阶孔所在的表面及端面；（7）M8螺纹孔所在的表面及端面；（8）9及14台阶孔所在的表面及端面。3、加工表面分析：通过对零件图的分析，该零件图所有表面，其表面粗糙度公差均为Ra1.6m。2.1.3 零件生产类型的确定零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算：根据本文的设计任务书及机械制造技术基础课程设计指导教程可知零件材料为碳素工具钢。选用锻件零件为2000件/年。属中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2.2 零件工艺规程设计2.2.1 零件制造形式的确定35钢的抗拉强度和弹性模量均比铸铁高得多，通常b约为350MPa，本文采用锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。具体结构见图2-2。图2-2 支架毛坯图2.2.2 基准的选择分析支架零件图，本零件是带有孔比较简单的零件。粗基准的选择：22前端面为粗基准，也适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择：对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。本次设计采用28内孔及所在端面作为精基准。2.3 制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：工序1、锻造工序2、热处理工序3、铣削22前端面工序4、铣削22后端面工序5、铣削42下端面工序6、铣削42上端面、28上端面及75左端面工序7、铣削92X6左右及上端面工序8、铣削210左端面工序9、铣削R11圆弧面工序10、铣削1.5槽工序11、钻削28内孔工序12、钻削2X11及2X16台阶孔工序13、钻削M8螺纹孔工序14、钻削9及14台阶孔工序15、倒角工序16、清洗工序17、终检工序18、入库以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。2.4 机械加工余量的确定零件材料为35钢，砂型铸件。抗拉强度和弹性模量均比铸铁高得多，通常b约为530MPa。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量确定如下：工序1、锻造工序2、热处理工序3、铣削22前端面工步1：粗铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣22前端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序4、铣削22后端面工步1：粗铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣22后端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序5、铣削42下端面工步1：粗铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣42下端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序6、铣削42上端面、28上端面及75左端面工步1：粗铣42上端面、28上端面及75左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣42上端面、28上端面及75左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣42上端面、28上端面及75左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序7、铣削92X6左右及上端面工步1：粗铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为4.5mm。工步2：半精铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣92X6左右及上端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序8、铣削210左端面工步1：粗铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣210左端面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序9、铣削R11圆弧面工步1：粗铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm。工步2：半精铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1mm。工步3：精铣R11圆弧面依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工序10、铣削1.5槽工步1：粗铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.75mm。工步2：半精铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.5mm。工步3：精铣1.5槽依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.25mm。工序11、钻削28内孔工步1：钻28内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工步2：扩28内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为11.4mm（单边）。工步3：铰28内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.1mm（单边）。工序12、钻削2X11及2X16台阶孔工步1：钻2X11内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工步2：扩2X11内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.9mm（单边）。工步3：铰2X11内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.1mm（单边）。工步4：钻2X16台阶孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工序13、钻削M8螺纹孔工步1：钻M8螺纹孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工步2：钻M8螺纹孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.5mm（单边）。工序14、钻削9及14台阶孔工步1：钻9内孔底孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工步2：扩9内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为1.9mm（单边）。工步3：铰9内孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为0.1mm（单边）。工步4：钻14台阶孔依据机械加工及切削手册等资料的查询，取其加工余量为2.5mm（单边）。工序15、倒角工序16、清洗工序17、终检工序18、入库2.5 确定切削用量及基本工时工序1、锻造工序2、热处理工序3、铣削22前端面工步1：粗铣22前端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种，该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面，键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣22前端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣22前端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣削22后端面工步1：粗铣22后端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣22后端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣22后端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工序5、铣削42下端面工步1：粗铣42下端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣42下端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣42下端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=216，则9、辅助时间 式中：，则工序6、铣削42上端面、28上端面及75左端面工步1：粗铣42上端面、28上端面及75左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=230，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣42上端面、28上端面及75左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=230，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣42上端面、28上端面及75左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=230，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣削92X6左右及上端面工步1：粗铣92X6左右及上端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=92，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣92X6左右及上端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=92，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣92X6左右及上端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=92，则9、辅助时间 式中：，则工序8、铣削210左端面工步1：粗铣210左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣210左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣210左端面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工序9、铣削R11圆弧面工步1：粗铣R11圆弧面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=34.54，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣R11圆弧面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=34.54，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣R11圆弧面1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：圆柱铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=34.54，则9、辅助时间 式中：，则工序10、铣削1.5槽工步1：粗铣1.5槽1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=26，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣1.5槽1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=26，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣1.5槽1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：三面刃铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=375r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=26，则9、辅助时间 式中：，则工序11、钻削28内孔工步1：钻28内孔底孔1、加工设备：立式钻床，型号Z525；钻床的型号有Z525、Z3040、Z3050等等，本次选择最为常见，性价比比较高的Z525立式钻床。该钻床能够完成圆柱孔、螺纹孔、锥销孔的钻削、扩孔、铰孔钻螺纹孔等等加工。钻孔加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；扩孔加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；铰孔加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩28内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工步3：铰28内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工序12、钻削2X11及2X16台阶孔工步1：钻2X11内孔底孔1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=22，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2X11内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工步3：铰2X11内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工步4：钻2X16台阶孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工序13、钻削M8螺纹孔工步1：钻M8螺纹孔底孔1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=20.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻M8螺纹孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工序14、钻削9及14台阶孔工步1：钻9内孔底孔1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，其主轴转速为n=525r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=20.25，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩9内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工步3：铰9内孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工步4：钻14台阶孔加工方法及计算步骤，与工步1基本一致，在此不再累赘。工序15、倒角工序16、清洗工序17、终检工序18、入库第3章 M8螺纹孔钻床专用夹具设计专用夹具的设计，方便操作者的加工及装卸，节省时间，提高工作效率。本文设计的夹具是钻M8螺纹孔。用于在Z525立式钻床上加工。3.1 问题的提出本夹具用于钻M8螺纹孔。本工序前28内孔16内孔、上下和前后两端面等均已加工过。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。3.2 夹具设计3.2.1 确定定位方案，选择定位元件利用22后端面与夹具体2处圆凸台进行定位，限制零件3个方向自由度。利用28内孔与圆柱定位销进行定位，限制零件2个方向自由度。利用左端11内孔和菱形定位销进行定位，限制零件1个方向自由度。完成零件完全定位。其定位元件有：夹具体、圆柱定位销、菱形定位销。具体结构详见下图3-1：图3-1 夹具装配图3.2.2 确定夹紧方案，选择夹紧元件利用圆柱定位销、大夹紧盘、六角螺母对工件进行夹紧。考虑到零件比较长利用菱形定位销、小夹紧盘、六角螺母对工件进行辅助夹紧。其夹紧元件
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