K312-法兰盘铸造机加工工艺设计[削边 两边宽度100]带CAD原图
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削边 两边宽度100
K312-法兰盘铸造机加工工艺设计[削边
两边宽度100]带CAD原图
K312
法兰盘
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CAD
原图
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切削工艺设计说明书课程名称：切削工艺课程设计设计题目：法兰盘 目录零件技术条件分析2零件结构工艺性分析2机械加工工艺设计2零件表面加工方法选择2选择定位基准2制定工艺路线3确定机械加工余量7参考文献10 零件技术条件分析1） 法兰盘本身精度：粗糙度转换3=Ra12.5 4=Ra6.3 6=Ra1.6 7=Ra0.8外圆130尺寸公差等级IT10，表面粗糙度Ra为6.3m，尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6m，内孔尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为0.8m，的小端外圆尺寸公差等级IT6，表面粗糙度Ra为0.8m，沉头孔表面粗糙度Ra为12.5m2）位置精度，外圆相对于内孔轴线的同轴度为0.02，两端面相对于内孔轴线的垂直度要求为0.02，相对于内孔轴线的同轴度为0.02。3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料Q275，该材料用于强度要求不高的一般锻件，有良好的减振性，锻造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 机械加工工艺设计1、 零件表面加工方法的选择 既要保证零件的加工质量，又要使加工成本最低，是选择加工方法的基本原则。在分析研究零件图的基础上，选择各表面的加工方法时，一般先选择零件上精度要求最高的表面加工方法，这通常是指该表面的终加工方法。该零件是法兰盘，单件生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、钻、磨等。2、选择定位基准粗基准的选择：根据选择粗基准的基本原则，保证相互位置要求原则需保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准，对于此法兰盘零件，为使壁厚均匀，选择外圆表面作为定位基准用三爪卡盘装夹的外圆，以的外圆为基准车外圆的外圆及内孔，掉头，重新装夹的外圆，以的外圆为粗基准加工的外圆与的外圆精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3、 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。拟定加工顺序：按照零件表面加工顺序原则（先基准面后其他、先粗厚精、先主后次、先面后孔）确定工序 1 粗车 夹毛坯大端外圆，粗车内孔至尺寸，粗车端面，见平即可，车小端外圆至长 工序 2 粗车 掉头，夹毛坯小端外圆，车另一端面，见平即可，车大端外圆至 工序 3 热处理 淬火60-62HRC 工序 4 半精车 半精车小端端面与留0.5mm磨量，同时车内孔至41.5mm留0.5mm内圆磨量工序 5 半精车 掉头，半精车大端端面130mm并车出长度3mm的的台阶留出0.5mm的外圆磨量，倒角工序 6 精车 精车端面，车出沟槽，倒角工序 7 精车 精车内圆，倒角工序 8 钻 钻两侧孔，钻出沉头孔小端，然后钻出大端至深度6mm工序9 钻径向孔攻螺纹M6工序 10 半精磨 磨小外圆与内孔工序 11 精磨 磨内孔至，小外圆至工序 12 检验所用的设备有：CA6140、摇臂钻床Z5160、清洗机、检验台、M1432A型万能外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、7、12、6、钻头、砂轮、切断刀、丝锥。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。选择适当热处理及位置：为改善材料的力学物理性质，选择淬火，安排在粗加工之后精加工之前进行。4、 确定机械加工余量机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1）按照工艺手册表6-28，锻件重量为3.03kg，毛坯端面的单边加工余量为2.03.0，取Z=3.0mm，锻件的公差按照表6-28，材质系数取，复杂系数取 2）半精车余量：单边为0.75mm（见实用机械加工工艺手册中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；3）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.5mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；“法兰盘”零件材料为Q275，毛坯重量约为3.03kg，生产类型为小量生产，采用锻造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 外圆表面此外圆表面为IT10级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差磨外圆0.51300 半精车外圆1.5130.50.1粗车外圆51320.5毛坯71374.02. 外圆此表面粗糙度Ra为1.6参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆1.5700.019半精车外圆5.571.50.2粗车外圆60770.6毛坯671374.03外圆面此外圆面表面粗糙度Ra为0.8，加工精度等级为IT6参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.5550.019半精车外圆1.555.50.1粗车2571.0毛坯7624.04内孔此孔面表面粗糙度Ra为0.8，加工精度等级为IT7参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差粗磨0.5400.025半精车1.541.50.05粗车8400.3毛坯103285.毛坯两端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精车24545粗车4471.0毛坯6514.07. 大外圆两侧端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差半精车21515粗车4171.0毛坯6214.0 参考文献 （1）刘友和主编 金工工艺设计 华南理工大学出版社（2）机械制造工艺设计简明手册 机械工业出版社 （4）机械加工工艺手册 北京出版社 (5)机械加工工艺学、机械制造技术基础 (6) 机械制图
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