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文档简介

1、一、原材料及其制备 二、成型工艺 三、烧结,第三章 耐火材料的制备工艺,一、原料种类 二、机械破碎法制备粉料 三、化学方法制备粉料 四、粉体的表征,一、原料及其制备,一、干压成型 二、塑性成型 三、注浆成型,如何选择成型方法,二、耐火材料的成型,一、塑化剂 二、挤压成型 三、轧膜成型 四、其他塑性成型方法,1、塑化剂的作用 2、选择塑化剂的原则,1、挤压过程 2、挤压控制参数,塑性成型,二、耐火材料的成型,如何选择成型方法？,综合考虑产品的 性能、形状、尺寸、 厚薄、产量 、经济效益 等因素。,一、塑化剂,粘结剂：起粘结作用，使坯料具有成型性及强度。 PVA,CMC,淀粉，糊精 增塑剂：在粉料

2、间形成液态层，提高可塑性。 甘油，硬脂酸等 溶 剂：溶解粘结剂和增塑剂。 水 ，酒精，丙酮等,1、按照作用的不同，塑化剂分为：,安全 廉价 环保,2、选择塑化剂的原则,能润湿和吸附在颗粒表面，粘合性强，有利于成型并保证生坯强度 与粉料不发生化学反应 成型时、排除时均不反应 挥发温度宽，残留灰分少,压缩段,定型带,挤压筒,二、挤压成型,1 挤压成型的过程,2 挤压参数,挤制压力：与坯料的流动性和机嘴锥角大小有关。 坯料流动性 机嘴锥角 *例子* 定 型 带：保证坯体的光滑和质量的均匀。 挤出速率：速度过快时弹性后效易造成坯体变形,3 挤压缺陷及防止,坯料质量问题造成的缺陷： 混入气体； 湿度不均匀；塑性不好 挤压机的问题造成的缺陷 安装问题：壁厚不等 压力不稳：密度不均不光滑,4 挤压成型工艺的优缺点,优点： 效率高，自动化程度高，可连续生产 缺点： 机嘴结构复杂，加工精度要求高； 含有大量塑化剂，干燥时收缩大 适用： 等截面产品，大批量生产，管材、线材、片材,三、轧膜成型 四、其他塑性成型方法 车坯法，旋坯法，滚压成型等,三、耐火材料的烧结,常用烧结

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