生产件批准程序.ppt

1、生产件批准程序（PPAP）,ISO五大核心工具之,PPAP定义,生产件批准程序 Production Part Approval Process 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品,PPAP适用范围,适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求 标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃 顾客可以正式放弃PPAP要求，顾客应记录放弃的相关内容,PPAP名词解释,生产件 采

2、用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如压力/温度等）生产的产品 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产（ 1小时到8小时的连续生产件） 至少300件连续生产，除非有顾客书面同意的数量 散装材料 无规定的“零件”数量要求，如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”,PPAP应用时机,新产品 产品改进后 生产流程改变后 过程方法变更后 设备、工具变更或置换后 采购或供应商变更后 移地生产 顾客要求,PPAP提交内容,PPAP提交内容说明,设计记录 有设计职责 全部（包括零件）的产品设计记录 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、

3、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准） 散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则 无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计记录,PPAP提交内容说明,任何授权的工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件 要求时的顾客工程批准 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品，应具有顾客产品工程批准的证据,PPAP提交内容说明,设计FMEA（DFMEA） 针对有设计职责的组织（非顾客设计） 初次确定产品的特殊特性 过程流程图 从进货到存储、发运，

4、产品的全过程 描绘整个过程步骤、顺序 对于共性零件，可采用通用的流程图 可采用自己的格式，除非顾客要求,PPAP提交内容说明,过程FMEA（PFMEA） 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度 进一步确定产品的特殊特性 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理 尽量采取防错措施 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA,PPAP提交内容说明,控制计划 必须制定，并规定所有的过程控制内容 对于共性零件，可采用相同的控制计划 与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，要获得控制计划的顾客批准 应该采用特定的格式，必须包含该格式中所有项目内容,PPA

5、P提交内容说明,尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果 采用方便格式，覆盖所有特性,PPAP提交内容说明,性能/材料试验结果 按设计记录和控制计划进行检验和测试 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试

6、验的实际结果,PPAP提交内容说明,测量系统分析（MSA） 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备 分析研究测量系统相应的测量统计特性 偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则 低于10%的：测量系统可接受 10%30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正,PPAP提交内容说明,初始过程研究 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性 质量指数 过程能力指数（Cpk） 过程性能指数（Ppk） 在进行MSA了解测量系统误差对测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定

7、是否可接受 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件 接受准则： Ppk1.67可接受 1.33Ppk1.67目前可接受 Ppk1.33不可接受,PPAP提交内容说明,初始过程研究 单侧公差或非状态分布过程 与顾客共同确定接受准则 不稳定过程 评价、判定并消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，在PPAP前提供纠正措施计划 不符合时 在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划,PPAP提交内容说明,实验室资格文件 供方自己内部的实验室 一份证明文件 实验室范围 说明符合相关要求 外部委托的实验室 认可的实验室 获得ISO/IEC或国家等效认可,PPAP提交内容说明,外观批准

8、报告（AAR） 设计记录上有外观项目要求的零件 外观：颜色、纹理或表面 对要求提交的一个或系列零件 样品产品 来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品,PPAP提交内容说明,标准样品 来自批量生产件 由供方保存 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品,PPAP提交内容说明,检验辅具 检验辅具总清单 包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜 顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准 文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改 进行MSA 分析 在产品生命周期内对检验

9、辅具提供预防性维护,PPAP提交内容说明,顾客的特殊要求 供方承诺满足顾客特殊要求的项目 保存与顾客特殊要求相关的全部记录 散装材料要求检查表 仅用于散装材料 由顾客和供方共同商定检查表内容 完成所有栏目内容，除非栏目不要求,PPAP提交内容说明,零件提交保证书（PSW） 完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW 每一个零件号, 应填写一份单独的PSW，除非顾客同意 针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW 零件重量为净重，要求精确到小数点后4位 随机抽取10件，计算填写平均值 散装材料的重量可不填 供方组织内代表最终签字认可,PPAP提交分类,提交PPAP,PPAP提交分类,提交P

10、PAP 以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期,PPAP提交分类,通知顾客,1. 相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。,如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中。,2. 用新的工装或修改后工装(易损工装除外)、冲模、铸模、模型(包括使用附加工装或更换工装）。,3. 对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。,仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具 (新的

11、或修理过的)，诸如标准测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。,大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能,且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).,PPAP提交分类,通知顾客,4. 转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产.,5. 零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求.,6. 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用.,生产加工工装和设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。,零件停止供货，且现有工装批量生产停

12、止达12个月或更长时间，要求通知顾客。 唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定的PPAP,供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。,PPAP提交分类,通知顾客 以上情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容,7. 涉及到有内部制造或或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程更改,附加要求，仅针对散装材料： 9 .新的或现有分承包方提供的新原材料 10 .产品外观属性的变更,8. 试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收标准）,任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更改，要求通知顾客。 注：以上方面应

13、是在合同评审中认同的顾客规范的一部分。,这些更改通常影响到产品性能。,试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同。,PPAP提交分类,无需通知顾客,PPAP提交分类,无需通知顾客 以上情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请,7. 对于散装材料： 已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。 过程FMEA的改变。 不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。 已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批准的分承包方的更改变化。 无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。 无特殊特性的原材料新货源。 顾客/销售验收公差带的加严。 这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续地保证符合产品的既定使用性能。,PPAP提交等级,影响因素 供应商采用的质量体系 供应商质量确认状态 零件的临界状态 以前的送件经验 供应商的技能,PPAP提交等级,提交等级 等级1 向顾客提交保证书(外观批准报告，若有) 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件 等级4 向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，以供评审,PPAP提交等级,提交等级说明 由顾客确定 不同的顾