法兰工艺要求及其注意事项.ppt

1、法兰工艺要求及注意事项,2011.06.10,什么是工艺要求,就是在加工过程中，必须使用哪些技术，必须达到什么样的标准。举个例子。 比如：要求一个加工一个法兰，必须表面光滑。这个说法很笼统（是不扎手就行？还是要像镜面一样闪亮？）描述很不准确。 如果从工艺要求的角度描述，就是：必须达到固定的粗糙度，这样就很准确，标准化。再比如，要求加工一个法兰毛坯，要求必须使用“锻造工艺”而不能“铸造”。这也属于工艺要求。,法兰的工艺要求,材料及其热处理,45#（油钢）优质炭素结构用钢 含碳（C）量是0.420.50%，Si含量为0.170.37%，Mn含量0.500.80%，Cr含量=0.25%，Ni含量=0

2、.30%。 特点 强度较高，塑性及任性尚好，切削加工性优良,毛坯 锻造后正火 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构. 正火目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化 加工过程 采用感应淬火 硬度HRC55 深度0.6-1.5,成品加工精度要求,尺寸精度 外圆950-0.035 内孔52.4+0.0160 表面精度 内孔Ra0.4 外圆Ra0.1-0.4,位置精度 跳动0.025 位置度 0.4,为了保证合格产品提出的要求,备齐产品图纸、工艺文件和量检具 看懂图纸、工艺和标准、核对量检具 发现问题及时找有关部门处理 按章办事，严格做到按图纸、按工艺、按技术标准生产 按

3、规定程序交检，首检合格后方可生产 不合格的零件不转入下道工序 按规定填写设备点检记录 交接班记录 刀具更换记录,首件及首件检验的定义, 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。,

4、首件检验的目的, 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。,首

5、件检验的时机/场合, 1、每个工作班开始； 2、更换操作者； 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）； 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）； 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）； 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。,首件检验的要求, 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。 首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，

6、应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“” 以示通过首件检验）。 首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。,首件检验的主要项目, 1、图号与工作单是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 4、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。,如何验证是否符合工艺要求,计量 确定量值的一组操作 计量是工业的眼睛 是机械工业发展的基础和先决条件。（量活） 单一产品

7、对设备的操作要求相对不高 主要在检活,题外话 个人认为测量是最重要的 量具就是我们手中的法杖 是检验的标准 出现问题不是最可怕的 最可怕的是 没能发想问题 使有质量问题的产品下流,测量器具,游标卡尺、深度游标卡尺、外（内）径千分尺、百分表、千分表。,1.游 标 卡 尺,游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。,游 标 卡 尺,游 标 卡 尺 的 样 式,游标卡尺的使用,使用： 擦净 并拢 对齐 相贴 读数 读数： 零件尺寸 整数部分小数

8、部分误差 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。,游标卡尺的读数原理,游标卡尺有3种，10分度、20分度和50分度。以50分度游标尺 为例，刻度总长49 mm,相当于把1mm分成50份，每份为0.02mm。 使用游标卡尺时，首先观察游标是多少分度,然后再读数，先读主尺，后读游标尺，最后把读数相加即为所测长度。,50分度游标卡尺读数原理,这种游标卡尺，主尺的最小刻度为1mm，游标尺上有50个小的等分刻度，他们的总长等于49mm，因此游标尺的每一分度都比正常的1mm小0.02mm。左右测量爪合在一起时，游标尺的

9、零刻度与主尺的零刻度重合时，只有游标尺的第第50刻度线与主尺的49mm刻度线重合，其余的刻度线都不重合。这种游标卡尺可以精确到0.02mm。 如下图所示，主尺读数为23mm，游标尺的第23条刻度限与主尺的某一刻读线重合，所以，游表的读数为230.02=0.46mm，最终读数为23+0.46=23.46mm,游标卡尺的使用和读数方法,游标卡尺按其测量精度可分为：0.10、0.05和0.02mm三种，目前，机械加工中，常用精度为0.02mm的游标卡尺。 读数步骤 1.读出游标上零线左面侧身的毫米整数； 2.读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； 3.把尺身和游标上的尺寸相加即为测得尺寸；,注 意 事

10、 项,1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5. 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。,2.千 分 尺,千分尺是工厂中最常用的精密量具之一，测量精度为0.01mm，由于测微螺杆受到制造上的限制，因此其移动量通常为25m

11、m，所以常用的千分尺测量范围为025mm；2550 mm；5075 mm；75100 mm，等每隔25mm为一档规格。,外径千分尺的构造,外径千分尺的工作原理,它的刻度由固定刻度和可动刻度两部分构成。固定刻度又分整 刻度和半刻度，每个刻度为1mm. 螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.

12、01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。,千分尺读数,(1)读整数 微分筒的端面是读取整数的基准。读数时，看微分筒端面左边固定套筒上露出的刻线的数字，该数字就是主尺的读数，即整数。 (2)读小数 固定套筒的基线是读取小数的基准。读数时，看微分筒上是哪一条刻线与固定套筒的基线重合如果固定套筒上的0.5mm刻线没有露出，则微分筒上与基线重合的那条刻线的数字就是测量所得的小数。如果0.5mm刻线已经露出，则从微分筒上读得的数字再加上0.5mm才是测量所得的小数。这点要特别注意，不然会少读或多读0.

13、5mm，造成读数错误。当微分筒上没有任何一条刻线与基线恰好重合时，应该估读到小数点后第三位数。 (3)求和 将上述两次读数相加，即为所求的测量结果。,外径千分尺的使用方法,1）使用前应检查千分尺的零位是否正确。检查时，将千分尺的测量面擦干净，然后转动活动套管，使测量面接近，再转动棘轮，使测量面接触，直到发出、“嘎嘎”的响声时，查看活动套管圆锥面上的零线与固定套管基线的零线是否重合。如不重合应查明原因并排除。 2）使用前还应注意其灵敏性。先用干净软布擦净两个测量面，然后转动棘轮，棘轮应能带动活动套管灵活地转动，在全程内不许有卡滞或活动套管与固定套管互相摩擦的现象；用手把活动套管固定住，或用制动环

14、把活动测杆紧固住后，棘轮应能发出清脆的“嘎嘎”响声。,3）在测量时，应将被测工件擦净，当两个测量杆接近工件时，就不要再转动活动套管，以免损坏千分尺或影响精度。一般只转动棘轮，等到棘轮发出“嘎嘎”，响声后，可轻轻晃动千分尺，使测量面和工件表面能很好地接触（要使整个测量面与工件表面接触，避免只用测量面的边缘接触），必要时可再转一下棘轮，最后读得数。如果要将千分尺拿下来读数，应先用制动环将活动测杆固定住，再取下来读数。 4）为了消除测量误差，最好在同一位置多测几次，取其平均值。 5）在比较大的范围内调节千分尺时，起初应转动活动套管，而不应转动棘轮，这样既节省时间又防止棘轮过早磨损。但不要快速转动活动

15、套管，以防活动测杆猛撞被测工件而损坏千分尺。退尺时，应转动活动套管，而不应转动后盖或棘轮，以防后盖松动影响“0”位或使棘轮过早磨损。,螺旋测微器的正确使用和保养,. 检查零位线是否准确； 2. 测量时需把工件被测量面擦干净； 3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 4. 测量前将测量杆和砧座擦干净； 5. 拧活动套筒时需用棘轮装置； 6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。,4.量 规,量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度很高，量规的测量值是确定的，不可调 有:光滑极限量规,塞规 ,卡

16、规或环规 ，高度量规 等，量规的一端按被检验零件的最小实体尺寸制造称为止规，标记为Z0；量规的另一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规，标记为T0,百 分 表,百分表一种指示式量具。百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量零件的尺寸和形状、位置误差等。百分表的分度值为0.01mm，表盘圆周刻线有100条等分刻线。因此，百分表的齿轮传动系统应使测量杆移动1mm，指针回转一圈。百分表的示值范围有：03mm、05mm、010mm三种。,百分表的构造,主要由3个部件组成：表体部分、传动部分、读数部分。 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线

17、移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。 如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。,1小齿轮2、7大齿轮3中间齿轮 4弹簧5测量杆6指针8游丝,使用百分表注意事项,1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或

18、磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活,使用百分表注意事项,3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图2所示。即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。 4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。,使用百分表注意

19、事项,5、用百分表校正或测量零件时，如图3所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。,使用百分表注意事项,6、检查工件平整度或平行度时，如图4所示。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。,内 径 百 分 表,内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量61000mm的内尺寸，特别适合于测量深孔。,内径百分表的构造,1可换测量头2测量套3测杆4传动杆 5、10弹簧6百分表7杠杆8活动测量头9定位装置,内径百分表的使用和保养,正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。 5.